整体式混凝土化粪池的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及整体式混凝土化粪池。


背景技术：

2.公开号为cn109970301a的中国专利公开了一种玻璃钢化粪池，包括桶体和位于桶体两端的桶盖，桶体内部通过两个隔板形成相互连通的一级厌氧腔、二级厌氧腔和澄清腔，隔板上设有通孔，桶体上方设有分别与一级厌氧腔和澄清腔连通的两个排料口，桶盖上分别设有与一级厌氧腔相连的进水管和与澄清腔相连的出水管，桶体壁呈波浪状，由凹陷部和凸起部交错连接而成，凹陷部外壁周向设有若干外加强带，凸起部内壁周向设有若干内加强带，内加强带与相邻凹陷部内壁之间连接有横杆，桶盖内壁中部向内设有中心柱，中心柱端部周向设有若干立柱，立柱另一端连接桶体端部的凸起部内壁，立柱通过横向的连接柱连接桶盖内壁。但是这种化粪池不耐酸碱，使用寿命短，在住宅小区中使用20
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30年后，就会老化，需要更换，而且这种化粪池成本高、价格较贵，还不能承压，无法在车道下安装。
3.鉴于此，有必要提供整体式混凝土化粪池，以解决目前化粪池不耐酸碱，使用寿命短，在住宅小区中使用20
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30年后，就会老化，需要更换，而且成本高、价格较贵，还不能承压，无法在车道下安装的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了整体式混凝土化粪池，用于解决现有技术的不耐酸碱，使用寿命短，在住宅小区中使用20
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30年后，就会老化，需要更换，而且成本高、价格较贵，还不能承压，无法在车道下安装等问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.整体式混凝土化粪池，包括壳体，所述壳体内部设有通过隔板形成相互连通的一级腐化腔、二级腐化腔和三级澄清腔，所述壳体上端两侧均设有清掏口，两个所述清掏口分别与一级腐化腔和二级腐化腔连通，所述壳体一侧设有与一级腐化腔连通的进水口，所述壳体另一侧设有与三级澄清腔连通的出水口，所述壳体内壁设有多个加强带。
7.进一步，所述壳体面层内设有钢筋网，所述钢筋网由多根螺纹钢组合而成，多根所述螺纹钢分别横向均匀间隔分布和竖向均匀间隔分布。
8.进一步，所述壳体底层内设有连接网，所述连接网由多条冷拔丝组合而成，多条所述冷拔丝分别横向均匀间隔分布和竖向均匀间隔分布。
9.进一步，所述隔板分别为第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上端开设有第一通槽，所述第二隔板中端开设有第二通槽。
10.进一步，多个所述加强带设有六道，所述六道加强带均为圆弧状。
11.进一步，所述六道加强带内设多根螺纹钢，多根所述螺纹钢设有四根，且四根所述螺纹钢横向均匀分布。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
13.本实用新型是整体式混凝土化粪池，设置混凝土浇筑成型的整体式壳体，制备工艺简单，整体安装便捷，不移位，壳体体积设置为五十立方，容积大，不易堵塞，壳体的壁厚平均设置为70mm，耐酸碱，不渗水，不泄露，使用寿命长，壳体内设多条宽度240mm，厚度160mm的加强带，承重性能高，壳体面层设置钢筋网、底层设置连接网，既方便提高壳体稳定性和抗压性，还方便让混凝土连接牢固，壳体设置进水口和出水口，方便污水的输入和输出，壳体设置清掏口，方便清理一级腐化腔和二级腐化腔内的非液态沉积污物。
附图说明
14.图1是本实用新型整体式混凝土化粪池实施例的剖视结构示意图；
15.图2是本实用新型整体式混凝土化粪池实施例的钢筋网的结构示意图；
16.图3是本实用新型整体式混凝土化粪池实施例的连接网的结构示意图；
17.附图中涉及到的附图标记有：壳体1，一级腐化腔2，二级腐化腔3，三级澄清腔4，进水口5，加强带6，清掏口7，第一隔板8，第一通槽9，第二隔板10，第二通槽11，出水口12，钢筋网13，螺纹钢14，连接网15，冷拔丝16。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
19.实施例一
20.如图1
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3所示，整体式混凝土化粪池，包括壳体1，壳体1内部设有通过隔板形成相互连通的一级腐化腔2、二级腐化腔3和三级澄清腔4，壳体1上端两侧均设有清掏口7，两个清掏口7分别与一级腐化腔2和二级腐化腔3连通，壳体1一侧设有与一级腐化腔2连通的进水口5，壳体1另一侧设有与三级澄清腔4连通的出水口12，壳体1内壁设有多个加强带6。
21.作为优选方案的，壳体1面层内设有钢筋网13，钢筋网13由多根螺纹钢14组合而成，多根螺纹钢14分别横向均匀间隔分布和竖向均匀间隔分布。壳体1设置钢筋网13，既可以提高壳体1稳定性和抗压性，还能让混凝土连接牢固，钢筋网13由多根长400mm的螺纹钢14均匀8mm间隔分布组成，结构稳定，使用寿命长。
22.作为优选方案的，壳体1底层内设有连接网15，连接网15由多条冷拔丝16组合而成，多条冷拔丝16分别横向均匀间隔分布和竖向均匀间隔分布。壳体1设置连接网15，既可以提高壳体1稳定性和抗压性，还能让混凝土连接牢固，防止泄露，连接网15由长100mm，宽100mm的冷拔丝16均匀4mm间隔分布组成，结构稳定，使用寿命长。
23.实施例二
24.如图1
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3所示，整体式混凝土化粪池，包括壳体1，壳体1内部设有通过隔板形成相互连通的一级腐化腔2、二级腐化腔3和三级澄清腔4，壳体1上端两侧均设有清掏口7，两个清掏口7分别与一级腐化腔2和二级腐化腔3连通，壳体1一侧设有与一级腐化腔2连通的进水口5，壳体1另一侧设有与三级澄清腔4连通的出水口12，壳体1内壁设有多个加强带6。
25.作为优选方案的，壳体1面层内设有钢筋网13，钢筋网13由多根螺纹钢14组合而成，多根螺纹钢14分别横向均匀间隔分布和竖向均匀间隔分布。壳体1设置钢筋网13，既可以提高壳体1稳定性和抗压性，还能让混凝土连接牢固，钢筋网13由多根长400mm的螺纹钢
14均匀8mm间隔分布组成，结构稳定，使用寿命长。
26.作为优选方案的，壳体1底层内设有连接网15，连接网15由多条冷拔丝16组合而成，多条冷拔丝16分别横向均匀间隔分布和竖向均匀间隔分布。壳体1设置连接网15，既可以提高壳体1稳定性和抗压性，还能让混凝土连接牢固，防止泄露，连接网15由长100mm，宽100mm的冷拔丝16均匀4mm间隔分布组成，结构稳定，使用寿命长。
27.作为优选方案的，隔板分别为第一隔板8和第二隔板10，第一隔板8上端开设有第一通槽9，第二隔板10中端开设有第二通槽11。壳体1内设置隔板，方便将壳体1内部隔离形成一级腐化腔2、二级腐化腔3和三级澄清腔4，隔板设置通槽11，方便一级腐化腔2、二级腐化腔3和三级澄清腔4连接互通。
28.作为优选方案的，多个加强带6设有六道，六道加强带6均为圆弧状。壳体1内设置加强带6，可以提高壳体1的承重性能。
29.作为优选方案的，六道加强带6内设多根螺纹钢14，多根螺纹钢14设有四根，且四根螺纹钢14横向均匀分布。加强带6内设置螺纹钢14，结构稳定，使用寿命长。
30.实施例二相对于实施例一的优点在于：壳体1内设置隔板，方便将壳体1内部隔离形成一级腐化腔2、二级腐化腔3和三级澄清腔4，隔板设置通槽11，方便一级腐化腔2、二级腐化腔3和三级澄清腔4连接互通，壳体1内设置加强带6，可以提高壳体1的承重性能，加强带6内设置螺纹钢14，结构稳定，使用寿命长。
31.本实用新型的使用方法：
32.使用时，通过带封盖的窨井与两个清掏口7相连通，通过进水口5接通生活污水，污水在一级腐化腔2和二级腐化腔3中进行发酵沉淀处理，处理好的污水在流入三级澄清腔4中经过澄清，澄清的污水由出水口12排入管网，一定时间后，通过两个清掏口7，可用抽粪车抽走一级腐化腔2和二级腐化腔3中的非液态沉积污物。
33.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。