一种废玻璃清洗筛选分类存放装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃清洗技术领域，具体为一种废玻璃清洗筛选分类存放装置。


背景技术：

2.废玻璃与一般的可回收物品不同的地方在于废玻璃只需要经过粉碎即可直接投入熔炉中进行再利用，但是在废玻璃的粉碎前需要通过清洗装置将废玻璃表面的杂质清洗掉，以防止这些杂质混在玻璃中造成玻璃制品不纯净，但是现有的废玻璃清洗装置在实际使用过程中却存在一些问题：
3.其一，现有的废玻璃清洗装置不具备筛选功能，使得一些体积较小的不需要粉碎的废玻璃也投入玻璃粉碎装置中，造成玻璃粉碎装置内空间的浪费，降低了玻璃粉碎装置整体的粉碎效率；
4.其二，现有的废玻璃清洗装置不具备分类存放功能，所有清洗过的玻璃都被存放在同一个箱体中，需要人工对废玻璃进行分类，以便于后续对废玻璃的加工，大大增加了工人的劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种废玻璃清洗筛选分类存放装置，以解决上述背景技术中提出的不具备筛选功能和不具备分类存放功能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废玻璃清洗筛选分类存放装置，包括箱体、触点块和蜂鸣器，所述箱体的上表面被顶杆所贯穿，且顶杆的外表面被清洗杆所贯穿，并且清洗杆与顶杆之间连接有弹簧，所述弹簧的上表面安装有电机，且电机的下端连接有转杆，所述转杆的下端外表面连接有滑箱，且滑箱与转杆之间连接有弹簧，所述滑箱的下端连接有卡杆，且卡杆与滑箱之间连接有弹簧，所述箱体的内表面连接有清洗板，且清洗板的下表面安装有遮杆，并且遮杆与清洗板之间连接有弹簧，所述箱体的内表面连接有漏料板，且漏料板的上表面设置有挤压块，所述清洗板与漏料板的外表面均预设有漏料孔，所述箱体的内部设置有滤水板，且滤水板的下端贯穿箱体的侧表面，所述箱体的侧表面连接有承托板，且承托板的下表面设置有连通块，所述承托板与箱体之间连接有弹簧，且承托板的上表面放置有盛料箱，所述箱体的一侧外表面安装有触点块，且箱体的一侧外表面安装有蜂鸣器。
7.优选的，所述转杆与滑箱构成滑动结构，且转杆通过弹簧与滑箱构成弹性结构。
8.优选的，所述滑箱与卡杆构成滑动结构，且卡杆分别与清洗板和漏料板构成卡合结构。
9.优选的，所述清洗板的上表面与漏料板的下表面相贴合，且清洗板和漏料板分别与箱体构成转动结构。
10.优选的，所述清洗板外表面的漏料孔与漏料板外表面的漏料孔为错位设置，且漏料孔分别关于清洗板和漏料板的纵向中心线对称分布。
11.优选的，所述承托板与箱体构成滑动结构，且承托板通过弹簧与箱体构成弹性结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废玻璃清洗筛选分类存放装置：
13.1.设置有漏料孔，通过漏料精度不同的漏料孔将废玻璃在清洗完成后按照体积分批次漏出，避免不需要粉碎的废玻璃进入粉碎装置中，提升的粉碎装置的内部空间的利用率，提升了生产效率；
14.2.设置有盛料箱，通过盛料箱将经过滤水板滤水和导向后滑落下来的废玻璃分类存放起来，避免体积不同的玻璃混装在一起，省去了工人分拣的过程，大大降低了工人的劳动强度；
15.3.设置有蜂鸣器，当盛料箱中废玻璃达到一定重量后通过连通块与触点块的接触触发蜂鸣器，使得蜂鸣器发出警报声提醒工作人员将装满废玻璃的盛料箱拿走并换上空的盛料箱。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型漏料板与挤压块连接俯剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型清洗板与遮杆连接仰剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型清洗板与遮杆连接俯剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、顶杆；3、清洗杆；4、弹簧；5、电机；6、转杆；7、滑箱；8、卡杆；9、清洗板；10、遮杆；11、漏料板；12、挤压块；13、漏料孔；14、滤水板；15、承托板；16、连通块；17、盛料箱；18、触点块； 19、蜂鸣器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种废玻璃清洗筛选分类存放装置，包括箱体1、顶杆2、清洗杆3、弹簧4、电机5、转杆6、滑箱7、卡杆8、清洗板9、遮杆10、漏料板11、挤压块12、漏料孔13、滤水板14、承托板15、连通块16、盛料箱17、触点块18和蜂鸣器19，箱体1的上表面被顶杆2所贯穿，且顶杆2的外表面被清洗杆3所贯穿，并且清洗杆3与顶杆2之间连接有弹簧4，弹簧4的上表面安装有电机5，且电机5的下端连接有转杆6，转杆6的下端外表面连接有滑箱7，且滑箱7与转杆6之间连接有弹簧4，滑箱7的下端连接有卡杆8，且卡杆8与滑箱7之间连接有弹簧4，箱体1的内表面连接有清洗板9，且清洗板9的下表面安装有遮杆10，并且遮杆10与清洗板9之间连接有弹簧4，箱体1的内表面连接有漏料板11，且漏料板11的上表面设置有挤压块12，清洗板9与漏料板11的外表面均预设有漏料孔13，箱体1的内部设置有滤水板14，且滤水板14的下端贯穿箱体1 的侧表面，箱体1的侧表面连接有承托板15，且承托板15的下表面设置有连通块16，承托板15与箱体1之间连接有弹簧4，且承托
板15的上表面放置有盛料箱17，箱体1的一侧外表面安装有触点块18，且箱体1的一侧外表面安装有蜂鸣器19，漏料孔13的上表面设置有滤网，且不同漏料孔13中的滤网过滤精度不同，触点块18的一端连接在蜂鸣器19的供电端，且另一个触点块18的一端连接有电源，连通块16为导电材质制成，承托板15为不导电材料制成。
24.转杆6与滑箱7构成滑动结构，且转杆6通过弹簧4与滑箱7构成弹性结构，转杆6在滑箱7向下滑动后保持对滑箱7的连接，使得滑箱7向下互动后仍能在转杆6的带动下转动。
25.滑箱7与卡杆8构成滑动结构，且卡杆8分别与清洗板9和漏料板11构成卡合结构，滑箱7带动卡杆8向下滑动，卡杆8受到清洗板9和漏料板11 的挤压向滑箱7的内部滑动并脱离与清洗板9和漏料板11的卡合。
26.清洗板9的上表面与漏料板11的下表面相贴合，且清洗板9和漏料板11 分别与箱体1构成转动结构，清洗板9和漏料板11转动带动清洗板9上表面的废玻璃在水中转动并与清洗杆3发生摩擦，达到对废玻璃清洗的作用。
27.清洗板9外表面的漏料孔13与漏料板11外表面的漏料孔13为错位设置，且漏料孔13分别关于清洗板9和漏料板11的纵向中心线对称分布，漏料孔 13在清洗板9和漏料板11同步转动时不会将废玻璃漏下，当清洗板9和漏料板11错位后，原先错位设置的清洗板9和漏料板11外表面的漏料孔13重合，使得漏料孔13可以将废玻璃漏出。
28.承托板15与箱体1构成滑动结构，且承托板15通过弹簧4与箱体1构成弹性结构，漏料孔13在盛料箱17中废玻璃的重力作用下向下滑动压缩弹簧4，盛料箱17带动连通块16与2个触点块18接触使得触点块18被联通并给蜂鸣器19供电，使得蜂鸣器19可以发出警报声提醒工作人员对盛料箱17 进行更换以防止盛料箱17中的废玻璃溢出。
29.工作原理：在使用该废玻璃清洗筛选分类存放装置时，首先如图1
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5所示，将废玻璃从箱体1顶部的入料口倒入箱体1，然后向箱体1中加入足量的水，此时启动电机5，电机5通过转杆6带动滑箱7转动，滑箱7通过与清洗板9和漏料板11卡合的卡杆8带动清洗板9和漏料板11转动，清洗板9上表面的废玻璃在跟随清洗板9转动的过程中与清洗板9发生摩擦使得废玻璃外表面的杂质被清洗掉，当废玻璃清洗完成后，向下滑动顶杆2，顶杆2带动滑箱7向下滑动，滑箱7带动卡杆8向下滑动，卡杆8受到清洗板9和漏料板11的挤压向滑箱7的内部滑动并压缩弹簧4，直至原本与清洗板9卡合的卡杆8移动至能够与漏料板11卡合的位置，卡杆8在被压缩的卡杆8的带动下与漏料板11卡合；
30.此时转杆6在电机5的带动下转动并带动滑箱7转动，如图1
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5所示，滑箱7带动漏料板11转动，漏料板11通过挤压块12挤压遮杆10，遮杆10 滑动并放开对清洗板9外表面的漏料孔13的遮挡，直至清洗板9外表面的漏料孔13与漏料板11外表面的漏料孔13重合，此时向上滑动顶杆2，顶杆2 带动滑箱7向上滑动，滑箱7带动卡杆8分别与清洗板9和漏料板11卡合，此时随着清洗板9的转动，清洗板9上表面的部分大小合适的废玻璃在清洗杆3的拨动下通过漏料孔13滑落至滤水板14的外表面，经过滤水板14的滤水和导向后落入盛料箱17中，待大小合适的废玻璃筛选完成后，更换盛料箱 17，然后向下滑动滑箱7，电机5反方向带动清洗板9旋转，清洗板9另一侧的漏料孔13与漏料板11另一侧的漏料孔13重合，然后向上滑动滑箱7使得滑箱7可以带动清洗板9和漏料板11同步转动，此时剩余的体积较大的需要经过粉碎的废玻璃通过漏料孔13落至滤水板14的上表面并经过绿水后顺着滤水板14落入盛料箱17中，完成对废玻璃的清洗、筛选和分类存放；
31.随着盛料箱17中的废玻璃的数量不断增加，如图1所示，盛料箱17的重量也不断增加，盛料箱17在重力的作用下向下滑动并通过承托板15压缩弹簧4，直至承托板15带动连通块16与触点块18相贴合，此时触点块18在连通块16的作用下相互连接并给蜂鸣器19通电，使得蜂鸣器19获得供电发出警报声提醒工作人员对即将装满的盛料箱17进行更换，增加了整体的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。