一种高密度真空超声波清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及真空超声波清洗机技术领域，具体为一种高密度真空超声波清洗机。


背景技术：

2.超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，对物件进行清洗，操作简单，使用方便，广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业等其他行业。
3.现如今大部分真空超声波清洗机内部的清洗槽结构简单，不具备对物件的支撑结构，在清洗多个物件时，物件堆叠在一起，超声波无法均匀的传递到每个物件的表面上，从而降低清洗效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高密度真空超声波清洗机，以解决上述背景技术中提出大部分真空超声波清洗机内部的清洗槽结构简单，不具备对物件的支撑结构，在清洗多个物件时，物件堆叠在一起，超声波无法均匀的传递到每个物件的表面上，从而降低清洗效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度真空超声波清洗机，包括机箱，所述机箱的下端面转动安装有万向轮，所述机箱的外侧固定安装有控制面板，所述机箱的上端面通过铰链转动连接有盖板，所述盖板的上端面固定安装有排气管，所述机箱的内侧固定安装与定位架，所述机箱的内侧设置有支撑板，所述支撑板的内部开设有通孔，所述支撑板的上端面固定安装有固定板，所述固定板的内部套接安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有限位块，所述固定杆另一端的两侧固定安装有限位杆，所述固定板的外侧转动安装有活动环，所述活动环的外侧固定安装有弹簧的一端，所述固定板远离活动环的一侧开设有卡槽一，所述定位架的内部开设有连接孔，所述连接孔的两侧开设有连接槽，所述定位架的内侧开设有卡槽二。
6.优选的，所述万向轮在机箱的下端面对称设置有四个，所述排气管延伸至盖板的内侧。
7.优选的，所述定位架在机箱的内侧左右对称设置有四个，所述支撑板在机箱的内部设置有多个，所述固定板与定位架的外侧紧密贴合，所述固定板与定位架一一对应。
8.优选的，所述限位块的直径大于固定杆的直径，所述弹簧的另一端固定安装在限位块的边侧，所述弹簧套接安装在固定杆的外侧。
9.优选的，所述限位杆关于固定杆的水平中心线对称设置有两个，所述限位杆与卡槽一的内侧紧密贴合。
10.优选的，所述连接孔上下等距设置有多个，所述连接槽关于连接孔的水平线中心线对称设置有两个，所述连接槽与卡槽一平齐，所述卡槽二关于连接孔的水平线中心线对
称设置有两个，所述卡槽二垂直于连接槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该高密度真空超声波清洗机，机箱内部上下设置有多个支撑板，使用时，需要清洗的物件分散放置在支撑板上，防止多个物件堆积在一起，提高超声波与物件表面的面积，提高清洗效率；
13.2、该高密度真空超声波清洗机，机箱内侧设置有定位架，与支撑板上端面的固定板贴合，固定板内部的固定杆，可穿过定位架内部的连接孔进行固定，连接孔上下设置有多个，方便对支撑板的上下高度进行调节，提高使用的方便性。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构示意图；
16.图3为本实用新型机箱俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型定位架内部结构示意图一；
18.图5为本实用新型定位架内部结构示意图二；
19.图6为本实用新型固定板立体结构示意图。
20.图中：1、机箱；2、万向轮；3、控制面板；4、盖板；5、排气管；6、定位架；7、支撑板；8、通孔；9、固定板；10、固定杆；11、限位块；12、限位杆；13、活动环；14、弹簧；15、卡槽一；16、连接孔；17、连接槽；18、卡槽二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种高密度真空超声波清洗机，包括机箱1、万向轮2、控制面板3、盖板4、排气管5、定位架6、支撑板7、通孔8、固定板9、固定杆10、限位块11、限位杆12、活动环13、弹簧14、卡槽一15、连接孔16、连接槽17和卡槽二18，机箱1的下端面转动安装有万向轮2，机箱1的外侧固定安装有控制面板3，机箱1的上端面通过铰链转动连接有盖板4，盖板4的上端面固定安装有排气管5，机箱1的内侧固定安装与定位架6，机箱1的内侧设置有支撑板7，支撑板7的内部开设有通孔8，支撑板7的上端面固定安装有固定板9，固定板9的内部套接安装有固定杆10，固定杆10的一端固定安装有限位块11，固定杆10另一端的两侧固定安装有限位杆12，固定板9的外侧转动安装有活动环13，活动环13的外侧固定安装有弹簧14的一端，固定板9远离活动环13的一侧开设有卡槽一15，定位架6的内部开设有连接孔16，连接孔16的两侧开设有连接槽17，定位架6的内侧开设有卡槽二18。
23.进一步的，万向轮2在机箱1的下端面对称设置有四个，排气管5延伸至盖板4的内侧，万向轮2带动机箱1进行移动，排气管5与真空泵相连，对机箱1内进行抽真空。
24.进一步的，定位架6在机箱1的内侧左右对称设置有四个，支撑板7在机箱1的内部
设置有多个，固定板9与定位架6的外侧紧密贴合，固定板9与定位架6一一对应，支撑板7对物件进行支撑。
25.进一步的，限位块11的直径大于固定杆10的直径，弹簧14的另一端固定安装在限位块11的边侧，弹簧14套接安装在固定杆10的外侧，弹簧14通过限位块11对固定杆10起到复位作用。
26.进一步的，限位杆12关于固定杆10的水平中心线对称设置有两个，限位杆12与卡槽一15的内侧紧密贴合，限位杆12通过卡槽一15收纳在固定板9内。
27.进一步的，连接孔16上下等距设置有多个，连接槽17关于连接孔16的水平线中心线对称设置有两个，连接槽17与卡槽一15平齐，卡槽二18关于连接孔16的水平线中心线对称设置有两个，卡槽二18垂直于连接槽17，限位杆12可通过连接槽17穿过连接孔16，并通过卡槽二18收纳在定位架6内。
28.工作原理：首先，打开盖板4，将支撑板7通过定位架6在机箱1内上下移动，当移动到合适位置后，通过限位块11推动固定杆10，限位杆12通过连接槽17穿过连接孔16移动到定位架6的内部，将固定杆10翻转90度后松开，弹簧14通过限位块11对固定杆10进行复位，带动限位杆12卡合在卡槽二18的内部，完成支撑板7的固定，将需要清洗的物件放置在支撑板7上，重复安装多个支撑板7，使物件分散开来，避免堆积在一起，向机箱1内加入适量清水，锁紧盖板4，将排气管5与真空泵相连，对机箱1内进行抽真空，随后通过控制面板3启动机箱1进行清洗。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。