一种可分离式杀菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及杀菌装置领域，尤其涉及一种可分离式杀菌装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对饮用水质量的要求也越来越高，目前的水消毒产品市场已大量引进了紫外led灭菌方式，利用紫外led产生的紫外线对水箱中的水进行照射实现杀菌。
3.目前的杀菌水箱都是一体式结构，直接将杀菌模组安装在箱体上，并将杀菌模组外接电源后，通过紫外线照射对箱体进行杀菌消毒。当箱体使用一段时间后需要对水箱进行清洗，然而，对箱体进行清洗之前需要先断开杀菌模组与供电设备的电路连接，然后，将杀菌模组的电源线和适配器等零件妥善整理好后才能对箱体进行清洗，而且清洗之后需要重新将电源线和适配器等零件与供电设备电连接，从而使得杀菌装置的使用较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可分离式杀菌装置，以提高杀菌装置使用的便利性。
5.为了实现上述技术目的，本实用新型采用下述技术方案：
6.本实用新型技术方案提供一种可分离式杀菌装置，包括：
7.底座，所述底座上设有供电模组，所述供电模组用于与外部电源电连接；
8.箱体，所述箱体上设有杀菌模组，且所述箱体可分离地放置于所述底座上，以使所述杀菌模组与所述供电模组相接触或分离；
9.所述杀菌模组与所述供电模组相接触的状态下，所述杀菌模组与所述供电模组电路导通，所述杀菌模组与所述供电模组相分离的状态下，所述杀菌模组与所述供电模组电路断开。
10.优选的，所述杀菌模组包括安装基座、pcb板、导电柱、杀菌光源和透光件；
11.所述安装基座与所述箱体可拆卸地连接，所述pcb板设置于所述安装基座上；
12.所述导电柱分别与所述pcb板的正负极电连接，且所述导电柱位于所述pcb板的靠近所述供电模组的一侧，以使所述导电柱能够与所述供电模组相接触或分离；
13.所述杀菌光源设置于所述pcb板上，且所述杀菌光源位于所述pcb板的远离所述供电模组的一侧，以使所述杀菌光源的出光方向朝向所述箱体的内部；
14.所述透光件罩设在所述杀菌光源上，并与所述安装基座连接。
15.优选的，所述安装基座上开设有通孔，所述导电柱嵌置在所述通孔内，并与所述安装基座一体注塑成型。
16.优选的，所述安装基座的外壁上设有防呆凸起或防呆凹槽，所述箱体的内壁上相应地设有防呆凹槽或防呆凸起，所述防呆凸起能够与所述防呆凹槽相卡合，以限制所述导电柱的正负极位置。
17.优选的，所述安装基座的外壁上还设有弹性卡扣，所述箱体的内壁上开设有卡槽，
所述弹性卡扣能够与所述卡槽相卡合或分离，以使所述安装基座与所述箱体相卡合或分离。
18.优选的，所述透光件为石英玻璃，所述安装基座上形成有环形容纳槽，所述透光件部分容纳于所述环形容纳槽内，且所述透光件的底部与所述环形容纳槽的内底面相粘接。
19.优选的，所述供电模组包括安装板、供电pcb板和导电弹簧针；
20.所述安装板可拆卸地安装在所述底座上，所述供电pcb板设置于所述安装板的靠近所述杀菌模组的一侧，所述导电弹簧针分别与所述供电pcb板的正负极电连接，且所述导电弹簧针位于所述供电pcb板的靠近所述杀菌模组的一侧，以使所述导电弹簧针能够与所述导电柱相接触或分离。
21.优选的，所述箱体的底部形成有凸起部，所述凸起部具有中空内腔，且所述中空内腔与所述箱体的内部连通，所述杀菌模组设置于所述中空内腔内；
22.所述底座的底部形成有凹陷部，且所述凹陷部的底部开设有容纳孔，所述供电模组设置于所述凹陷部的底部，且所述导电弹簧针穿设在所述容纳孔内并凸伸出所述凹陷部的内底面；
23.所述凸起部与所述凹陷部相卡合或分离，以使得所述导电弹簧针与所述导电柱相接触或分离。
24.优选的，所述供电模组还包括防水胶垫，所述防水胶垫设置于所述供电pcb板与所述凹陷部的底部之间。
25.优选的，所述杀菌模组还包括密封圈，所述中空内腔的内壁上形成有限位台阶，所述密封圈套设在所述透光件上并位于所述安装基座与所述限位台阶之间，以密封所述杀菌模组与所述箱体之间的缝隙。
26.本实用新型与现有技术相比，有益效果如下：
27.本实用新型技术方案提供的可分离式杀菌装置，其具有可分离的底座和箱体，且底座上设有供电模组，箱体上设有杀菌模组，当需要杀菌消毒时，直接将箱体放置在底座上，使得杀菌模组与供电模组相接触，此时杀菌模组与供电模组电连接，而供电模组通过与外部电源电连接从而为杀菌模组供电，以对箱体内的待杀菌液体进行杀菌消毒；当杀菌装置使用一段时间后，可直接将箱体与底座分离，此时供电模组仍然与外部电源电连接，但供电模组与杀菌模组已经分开，从而无需进行电源线的插拔即可停止对杀菌模组进行供电，进而能够十分方便地对箱体进行清洗；同时，当箱体清洗完成后，直接放回底座上即可再次将供电模组与杀菌模组电连接，提高了杀菌装置使用的便利性。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例提供的可分离式杀菌装置的整体结构示意图；
29.图2是图1的分解结构示意图；
30.图3是图1沿a
‑
a方向的剖面结构示意图；
31.图4是杀菌模组的分解结构示意图；
32.图5是杀菌模组与箱体的分解结构示意图；
33.图6是供电模组的分解结构示意图。
34.在附图中，各附图标记表示：
35.1、底座；11、凹陷部；111、容纳孔；
36.2、供电模组；21、安装板；22、供电pcb板；23、导电弹簧针；24、防水胶垫；211、螺栓；
37.3、箱体；31、凸起部；311、防呆凹槽；312、卡槽；313、滑槽；314、限位台阶；
38.4、杀菌模组；41、安装基座；42、pcb板；43、导电柱；44、杀菌光源；45、透光件；46、密封圈；411、通孔；412、防呆凸起；413、弹性卡扣；414、环形容纳槽。
具体实施方式
39.为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.请参照图1至图3所示，为本实用新型实施例提供的一种可分离式杀菌装置，其包括：底座1、供电模组2、箱体3和杀菌模组4。其中，底座1在使用时放置在工作面上，供电模组2用于供电，箱体3用于盛装待杀菌液体(一般为水)，杀菌模组4用于对箱体3内的待杀菌液体进行杀菌消毒。
41.底座1上设有供电模组2，供电模组2用于与外部电源(图中未示出)电连接；箱体3箱体上设有杀菌模组4，且箱体3可分离地放置于底座1上，以使杀菌模组4与供电模组2相接触或分离；杀菌模组4与供电模组2相接触的状态下，杀菌模组4与供电模组2电路导通，杀菌模组4与供电模组2相分离的状态下，杀菌模组4与供电模组2电路断开。
42.在本实施例中，具体的，由于杀菌装置具有可分离的底座1和箱体3，且底座1上设有供电模组2，箱体3上设有杀菌模组4，当需要杀菌消毒时，直接将箱体3放置在底座1上，使得杀菌模组4与供电模组2相接触，此时杀菌模组4与供电模组2电连接，而供电模组2通过与外部电源电连接从而为杀菌模组4供电，以对箱体3内的待杀菌液体进行杀菌消毒；当杀菌装置使用一段时间后，可直接将箱体3与底座1分离，此时供电模组2仍然与外部电源电连接，但供电模组2与杀菌模组4已经分开，从而无需进行电源线的插拔即可停止对杀菌模组4进行供电，进而能够十分方便地对箱体3进行清洗；同时，当箱体3清洗完成后，直接放回底座1上即可再次将供电模组2与杀菌模组4电连接，提高了杀菌装置使用的便利性。
43.参照图4所示，在上述实施例中，优选的，杀菌模组4包括安装基座41、pcb板42、导电柱43、杀菌光源44和透光件45，安装基座41与箱体3可拆卸地连接，pcb板42设置于安装基座41上；导电柱43分别与pcb板42的正负极电连接，且导电柱43位于pcb板42的靠近供电模组2的一侧，以使导电柱43能够与供电模组2相接触或分离；杀菌光源44设置于pcb板42上，且杀菌光源44位于pcb板42的远离供电模组2的一侧，以使杀菌光源44的出光方向朝向箱体3的内部；透光件45罩设在杀菌光源44上，并与安装基座41连接。具体的，在该实施例中，安装基座41为其他各部件提供安装基座，具体组装时，首先将安装基座41安装在箱体3上，然后，将pcb板42设置在安装基座41上，再然后，分别将导电柱43和杀菌光源44与pcb板42电连接，其中导电柱43为两个，两个导电柱43的第一端分别与pcb板42的正负极通过焊锡连接，两个导电柱43的第二端分别与供电模组2电连接，从而利用该供电模组2通过两个导电柱43将电流传导至pcb板42上，进而使得pcb板42上的杀菌光源44发光，该实施例中，杀菌光源44
为紫外led灯珠，当紫外led灯珠通电后会发出紫外线，从而照射到箱体3内部，以对箱体3内部的待杀菌液体进行杀菌消毒；最后，将透光件45罩设在杀菌光源44上，从而形成密封结构，以避免待杀菌液体流入到pcb板上而造成短路。
44.继续参照图4所示，在上述实施例中，优选的，安装基座41上开设有通孔411，导电柱43嵌置在通孔411内，并与安装基座41一体注塑成型。具体的，在该实施例中，安装基座41为导热绝缘塑料，导电柱43为铜镀金材料形成的金属柱，具体生产时，将导电柱43作为嵌件嵌置在通孔411内，然后将导电柱43与安装基座41一体注塑成型。由此，导电柱43与安装基座41之间不需要密封件防水也可以起到防水作用，能够有效防止水汽进入到pcb板42上；同时，导电柱43与安装基座41无需其他固定结构即可十分牢固地固定在一起，避免导电柱43与安装基座41发生相对移动；此外，导电柱43还可以作为导热件将pcb板42产生的热量传导给由导热绝缘塑料制成的安装基座41，再由安装基座41传导至外界，从而实现对pcb板42的散热作用，避免pcb板42因温度过高而影响使用效果。能够理解的是，本实施例中，安装基座41与导电柱43的具体连接方式以及具体材料仅为其中一种较好的实施方式，但不限定于该实施例中所述的方式，在其他实施例中，安装基座41与导电柱43也可以采用分体式连接的结构，同时，安装基座41与导电柱43的具体材料可根据实际需要进行适应性选择。
45.参照图5所示，在上述实施例中，优选的，安装基座41的外壁上设有防呆凸起412，箱体3的内壁上相应地设有防呆凹槽311，防呆凸起412能够与防呆凹槽311相卡合，以限制导电柱43的正负极位置。具体的，在该实施例中，当导电柱43与安装基座41一体注塑成型后，则安装基座41与两个导电柱43的相对位置已经固定，然而为了避免两个导电柱43的正负极反装，从而在安装基座41的外壁上设置防呆凸起412，参照图5所示的，在该实施例中，防呆凸起412靠近与正极连接的导电柱43(当然也可以让防呆凸起412靠近与负极连接的导电柱43)，相应地，在箱体3上与防呆凸起412相对应的位置处开设有一个防呆凹槽311，当防呆凸起412与防呆凹槽311相卡合后，则导电柱43的正负极位置就已经确定无误，不会发生导电柱43正负极反装的风险。容易理解的是，在另一实施例中，也可以在安装基座41的外壁上开设防呆凹槽，同时，在箱体3的内壁设置防呆凸起，从而使得防呆凸起与防呆凹槽相卡合。此外，还可以通过其他防呆结构来形成防呆设计，例如：安装基座41的外壁两侧均设置凸起，但凸起的数量不同；或，安装基座41的外壁两侧均设置数量相同的凸起，但凸起的大小或形状不同等。
46.继续参照图5所示，在上述实施例中，优选的，安装基座41的外壁上还设有弹性卡扣413，箱体3的内壁上开设有卡槽312，弹性卡扣413能够与卡槽312相卡合或分离，以使安装基座41与箱体3相卡合或分离。具体的，在该实施例中，在箱体3的内壁上形成有滑槽313，滑槽313的底部为贯穿箱体3内壁的卡槽312，当需要组装安装基座41时，将安装基座41的弹性卡扣413对准滑槽313，然后推动安装基座41沿滑槽313滑动至底部，直至弹性卡扣413与卡槽312相卡合，以完成安装基座41的组装；当需要拆卸安装基座41时，挤压弹性卡扣413的端部，使得弹性卡扣413脱离卡槽312，然后，将安装基座41沿滑槽313滑出即可。由此，该实施例通过卡扣连接的方式能够十分便利地对安装基座41进行安装和拆卸，而且结构较为简单，但不限定于该结构形式，在其他实施例中，还可以选择其他连接结构进行安装基座41与箱体3的可拆卸连接，例如：螺纹连接、螺栓连接等。
47.在上述实施例中，优选的，透光件45为石英玻璃，安装基座41上形成有环形容纳槽
414，透光件45部分容纳于环形容纳槽414内，且透光件45的底部与环形容纳槽414的内底面相粘接。具体的，在该实施例中，安装基座41远离供电模组2的端面向内凹陷，从而形成环形容纳槽414，而透光件45类似于“草帽”的形状，安装时，将透光件45插入环形容纳槽414内，同时，在透光件45的底部涂抹胶体，利用胶体将透光件45的底部与环形容纳槽414的内底面相粘接，从而固定透光件45与安装基座41的相对位置，避免透光件45受外力作用(例如：人为拔透光件45)而脱落，提高透光件45使用的稳定性；同时，也能够利用透光件45与安装基座41形成封闭的空间，以将pcb板42和杀菌光源44密封在该空间内，防止水汽进入到pcb板42上引起短路。
48.参照图6所示，在上述实施例中，优选的，供电模组2包括安装板21、供电pcb板22和导电弹簧针23；安装板21可拆卸地安装在底座1上，供电pcb板22设置于安装板21的靠近杀菌模组4的一侧，导电弹簧针23分别与供电pcb板22的正负极电连接，且导电弹簧针23位于供电pcb板22的靠近杀菌模组4的一侧，以使导电弹簧针23能够与导电柱43相接触或分离。具体的，在该实施例中，安装板21通过螺栓211与底座1连接，从而为供电模组2的其他部件提供安装基础，供电pcb板22相应地安装在该安装板21上，且供电pcb板22用于与外界电源电连接，而导电弹簧针23为两个，两个导电弹簧针23分别与供电pcb板22的正负极电连接，从而与外界电源接通；当箱体3放置到底座1上后，则杀菌模组4上的导电柱43会与供电模组2的导电弹簧针23相接触，从而利用实现电路导通。同时，需要注意的是，本实施例中的导电弹簧针23具有一定的弹性，参照图3所示，导电弹簧针23为未压缩状态，导电柱43与导电弹簧针23相接触后导电弹簧针23处于压缩状态且导电弹簧针23的压缩行程为2.7mm，由此，能够保证导电柱43与导电弹簧针23接触的紧密性，避免出现接触不良的现象。
49.在上述实施例中，优选的，箱体3的底部形成有凸起部31，凸起部31具有中空内腔，且中空内腔与箱体3的内部连通，杀菌模组4设置于中空内腔内；底座1的底部形成有凹陷部11，且凹陷部11的底部开设有容纳孔111，供电模组2设置于凹陷部11的底部，且导电弹簧针23穿设在容纳孔111内并凸伸出凹陷部11的内底面；凸起部31与凹陷部11相卡合或分离，以使得导电弹簧针23与导电柱43相接触或分离。具体的，在该实施例中，箱体3与底座1通过凸起部31与凹陷部11相互卡合连接，从而能够提高箱体3与底座1连接的稳定性，当箱体3与底座1连接后，导电弹簧针23与导电柱43相接触以实现供电模组2与杀菌模组4的电路导通；另外，利用凸起部31与凹陷部11的相互卡合能够为箱体3提供一个安装定位的作用，当凸起部31与凹陷部11的相互卡合后则说明安装到位，当凸起部31与凹陷部11未对齐时则说明安装位置出现偏差无法完成安装。
50.此外，可通过在凸起部31的外壁上设置滑槽或凸起，并相应地在凹陷部11的内壁上设置凸起或滑槽，利用滑槽与凸起的相互卡合为箱体3的安装提供导向作用，并能够对箱体3进行限位，以避免箱体3与底座1发生相对转动，进一步提高二者的组装效果。
51.在上述实施例中，优选的，供电模组2还包括防水胶垫24，防水胶垫24设置于供电pcb板22与凹陷部11的底部之间。利用该防水胶垫24能够起到防水作用，当待杀菌液体意外溅落到凹陷部11内后，则通过该防水胶垫24能够避免待杀菌液体流入到供电pcb板22上而引起短路，提高了供电模组2使用的安全性。
52.参照图4所示，在上述实施例中，优选的，杀菌模组4还包括密封圈46，中空内腔的内壁上形成有限位台阶314，密封圈46套设在透光件45上并位于安装基座41与限位台阶314
之间，以密封杀菌模组4与箱体3之间的缝隙。具体的，在该实施例中，密封圈46一方面能够起到密封作用，以防止待杀菌液体从杀菌模组4与箱体3之间的缝隙流入到杀菌模组4内，以提高杀菌模组4使用的安全性；另一方面，由于透光件45为石英玻璃，本身为易碎品，利用密封圈46还可以具有缓冲的作用，该实施例中，密封圈46采用硅胶材料制成，本身较为柔软，通过将密封圈46套设在透光件45上，从而能够对透光件45进行保护，避免透光件45直接与箱体3的内壁相接触而被挤压破坏，提高了杀菌模组4使用的安全性。
53.综上所述，本实用新型提供的可分离式杀菌装置，能够十分方便地对箱体3进行清洗，并能够十分方便地进行供电模组2与杀菌模组4的电连接，提高了杀菌装置使用的便利性；同时，杀菌模组4本身的结构能够便于散热，且杀菌模组4与箱体3形成有防呆设计，以避免导电柱43的正负极反装；此外，供电模组2的导电弹簧针23可伸缩，从而能够避免出现接触不良的情况，且防水胶垫24与密封圈46的设计能够保证整个杀菌装置使用的安全性和密封性。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
55.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
56.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵壳体在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。