一种废旧小家电自动分离拆解设备的制作方法

1.本实用新型涉及废旧小家电回收辅助组件领域，具体涉及一种废旧小家电自动分离拆解设备。


背景技术：

2.废旧家电在回收过程中，一般过程为：将废旧小家电放置于输送机上, 随传送带输送至双轴破碎机，双轴破碎机将废旧小家电破碎成不同尺寸的混合物料,方便进一步分离，处理后的混合物料经出料输送机输送至人工分选平台,将破碎后的物料中尺寸过大或不适合继续分离的挑出,集中做进一步处理,金塑分离机将许多原本粘合一起的金属与塑料零件打散粉碎,使金属和塑料有效分离,形成金属和塑料分离的混合物料，混合物料输送至磁选机,磁选机将铁磁性金属分选出并收集在一起，剩余物料经输送机输送至涡电流分选机,涡电流分选机将有色金属分选出并收集在一起，但是目前磁选装置的磁选部件通常采用固定安装的方式进行设置，拆装起来很不方便，磁选结束后不便于将铁磁性金属完全取出，也不方便后期对磁选部件的送检维修。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废旧小家电自动分离拆解设备，通过活动座与滑槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔水平滑动配合的方式将安装板及磁选组件可拆卸的固定在磁选桶体内，磁选结束时通过限位杆脱出限位孔后即可上提将安装板及磁选组件从磁选桶体内取出，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种废旧小家电自动分离拆解设备，包括磁选桶体和安装板，所述磁选桶体为顶部敞开的桶体结构，所述磁选桶体的顶部两侧内壁均固定有侧板，所述侧板彼此靠近的端面均竖直开设有滑槽，且所述滑槽相近的端面敞开，所述滑槽相背的端面均沿横向开设有限位孔；
6.所述安装板水平的置于所述磁选桶体内顶部，所述安装板的中部竖直固定有磁选组件，且所述磁选组件的下部位于所述磁选桶体底部，所述安装板的两侧均固定有拆装组件，所述拆装组件与所述滑槽一一对应并竖向滑动配合，且所述拆装组件与所述限位孔水平滑动配合。
7.作为优选，所述磁选组件包括驱动电机和绝缘筒体，所述驱动电机竖直固定在所述安装板顶面，所述驱动电机的电机轴以滑动配合的方式穿过所述安装板且底端同轴固定有所述绝缘筒体，所述绝缘筒体的外圆面均布的固定有多个沿径向的电磁铁叶片。
8.作为优选，所述绝缘筒体为空心筒，且所述绝缘筒体内置固定有用以为所述电磁铁叶片供电的电源。
9.作为优选，所述电磁铁叶片均为薄板结构。
10.作为优选，所述拆装组件包括活动座和安装孔，所述活动座与所述滑槽一一对应
且竖向滑动配合，所述活动座的下部均与所述安装板固定连接，所述活动座的中部均沿横向开设有所述安装孔，且所述安装孔与相近的所述限位孔同轴，所述安装孔均同轴滑动配合有限位杆，两个所述限位杆彼此远离的端部分别与对应的所述限位孔滑动配合，所述限位杆彼此靠近的端部均伸出所述活动座且固定有手柄，所述限位杆位于所述手柄和所述活动座表面之间的部分均间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与对应的所述手柄和所述活动座固定连接。
11.作为优选，所述手柄表面开设有防滑纹，所述手柄与所述限位杆通过螺纹连接。
12.作为优选，所述滑槽在竖向上为盲槽，且所述活动座的底面与对应的所述滑槽槽底接触。
13.采用上述一种废旧小家电自动分离拆解设备，初始时，所述安装板两侧的所述活动座与所述侧板的所述滑槽分别竖向滑动配合，同时所述活动座的所述限位杆与所述限位孔分别水平滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述活动座无法沿所述滑槽竖向滑移，从而此时所述安装板被可拆卸的固定在所述磁选桶体内，继而保持所述磁选组件在所述磁选桶体内的竖向状态，使用时，将混合料经所述磁选桶体顶部倒入，倒料完成后使所述电磁铁叶片通过所述电源供电的方式通电产生磁力，同时使所述驱动电机通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，则所述电磁铁叶片通过磁力将混合料内的铁磁性金属吸附，同时所述驱动电机带动所述电磁铁叶片在混合料内水平转动，能够确保所述电磁铁叶片与混合料充分接触，提升对物料的磁选效果，磁选结束时使所述驱动电机停转，后同时手握两侧的所述手柄外拉所述限位杆，此过程中所述弹簧被拉伸，当所述限位杆脱出所述限位孔后外拉所述限位杆保持不动，后上提所述限位杆带动所述活动座沿所述滑槽竖向上升并直至脱出，所述安装板及所述磁选组件随即从所述磁选桶体顶部取出，所述磁选组件取出后即可使所述电磁铁叶片断电，之后便可将所述电磁铁叶片表面附着的铁磁性金属清理取下，操作方便，所述磁选桶体内的物料可通过倾倒的方式排出，所述电磁铁叶片被清理完成后需要将所述安装板和所述磁选组件再次装上，安装时再次同时手持两个所述手柄彼此靠近来使所述限位杆收入对应的所述安装孔，之后使所述活动座与所述滑槽一一竖向对照并带动所述活动座沿所述滑槽下降，当所述活动座下降至所述限位杆进入到所述滑槽后松开所述手柄，所述弹簧释放自身的拉伸状态而带动所述限位杆抵在所述滑槽表面，后继续下滑所述活动座至所述限位杆与相近的所述限位孔对照，所述弹簧继续释放拉伸状态而将所述限位杆抵在对应的所述限位孔内，以此来再次将所述安装板及所述磁选组件可拆卸固定在所述磁选桶体内，方便再次使用所述磁选组件重复的进行磁选，拆装方式简单易操作，便于将所述磁选组件附着的铁磁性金属完全取出，且方便后期所述磁选组件的送检维修。
14.有益效果在于：1、本实用新型通过活动座与滑槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔水平滑动配合的方式将安装板及磁选组件可拆卸的固定在磁选桶体内，磁选结束时通过限位杆脱出限位孔后即可上提将安装板及磁选组件从磁选桶体内取出，拆装方式简单易操作，便于将磁选组件附着的铁磁性金属完全取出，且方便后期磁选组件的送检维修；
15.2、通过驱动电机带动磁选组件的电磁铁叶片水平转动的方式能够确保电磁铁叶片充分的与物料接触将铁磁性金属吸附，有利于提升对物料的磁选效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的正视内部图；
18.图2是本实用新型图1的正视剖视图；
19.图3是本实用新型图1的左视剖视图；
20.图4是本实用新型图1的俯视图。
21.附图标记说明如下：
22.1、侧板；101、限位孔；102、滑槽；2、磁选桶体；3、拆装组件；301、活动座；302、弹簧；303、限位杆；304、手柄；305、安装孔；4、安装板； 5、磁选组件；501、驱动电机；502、电机轴；503、绝缘筒体；504、电磁铁叶片；505、电源。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.参见图1
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图4所示，本实用新型提供了一种废旧小家电自动分离拆解设备，包括磁选桶体2和安装板4，磁选桶体2为顶部敞开的桶体结构，磁选桶体2的顶部两侧内壁均固定有侧板1，侧板1彼此靠近的端面均竖直开设有滑槽102，且滑槽102相近的端面敞开，滑槽102相背的端面均沿横向开设有限位孔101。安装板4水平的置于磁选桶体2内顶部，安装板4的中部竖直固定有磁选组件5，且磁选组件5的下部位于磁选桶体2 底部，安装板4的两侧均固定有拆装组件3，拆装组件3与滑槽102一一对应并竖向滑动配合，且拆装组件3与限位孔101水平滑动配合。
25.作为本案优选的方案，磁选组件5包括驱动电机501和绝缘筒体503，驱动电机501竖直固定在安装板4顶面，驱动电机501的电机轴502以滑动配合的方式穿过安装板4且底端同轴固定有绝缘筒体503，绝缘筒体503 的外圆面均布的固定有多个沿径向的电磁铁叶片504，如此设置，便于通过电磁铁叶片504通电产生磁力的方式将混合料内的铁磁性金属吸附，同时便于通过电磁铁叶片504在磁选桶体2内转动的方式来提升磁选效率。
26.绝缘筒体503为空心筒，且绝缘筒体503内置固定有用以为电磁铁叶片504供电的电源505，优选电源505通过紧密配合的方式可拆卸固定在绝缘筒体503底部，以便将电源505取出补充电能，同时便于通过电源505 内置的方式为周围的电磁铁叶片504供电，电磁铁叶片504均为薄板结构，如此设置，便于电磁铁叶片504具有相对较大的表面积来吸附更多的铁磁性金属。
27.拆装组件3包括活动座301和安装孔305，活动座301与滑槽102一一对应且竖向滑动配合，活动座301的下部均与安装板4固定连接，活动座301的中部均沿横向开设有安装孔305，且安装孔305与相近的限位孔 101同轴，安装孔305均同轴滑动配合有限位杆303，两个
限位杆303彼此远离的端部分别与对应的限位孔101滑动配合，限位杆303彼此靠近的端部均伸出活动座301且固定有手柄304，限位杆303位于手柄304和活动座301表面之间的部分均间隙配合有弹簧302，且弹簧302两端分别与对应的手柄304和活动座301固定连接，如此设置，便于通过限位杆303与限位孔101配合的方式来锁止活动座301无法竖向脱出滑槽102，同时便于通过限位杆303脱出限位孔101的方式来解除对活动座301无法脱出滑槽102的锁止。
28.手柄304表面开设有防滑纹，手柄304与限位杆303通过螺纹连接，如此设置，便于手持手柄304施力时防止手柄304脱手且方便手柄304和限位杆303之间的快速组合，滑槽102在竖向上为盲槽，且活动座301的底面与对应的滑槽102槽底接触，如此设置，便于通过活动座301与滑槽 102槽底接触的方式在限位杆303与限位孔101同轴对照时具有明显的提示。
29.采用上述结构，初始时，安装板4两侧的活动座301与侧板1的滑槽 102分别竖向滑动配合，同时活动座301的限位杆303与限位孔101分别水平滑动配合，则此时通过限位杆303与限位孔101的配合限制能够锁止活动座301无法沿滑槽102竖向滑移，从而此时安装板4被可拆卸的固定在磁选桶体2内，继而保持磁选组件5在磁选桶体2内的竖向状态，使用时，将混合料经磁选桶体2顶部倒入，倒料完成后使电磁铁叶片504通过电源505供电的方式通电产生磁力，同时使驱动电机501通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，则电磁铁叶片504通过磁力将混合料内的铁磁性金属吸附，同时驱动电机501带动电磁铁叶片504在混合料内水平转动，能够确保电磁铁叶片504与混合料充分接触，提升对物料的磁选效果，磁选结束时使驱动电机501停转，后同时手握两侧的手柄304外拉限位杆 303，此过程中弹簧302被拉伸，当限位杆303脱出限位孔101后外拉限位杆303保持不动，后上提限位杆303带动活动座301沿滑槽102竖向上升并直至脱出，安装板4及磁选组件5随即从磁选桶体2顶部取出，磁选组件5取出后即可使电磁铁叶片504断电，之后便可将电磁铁叶片504表面附着的铁磁性金属清理取下，操作方便，磁选桶体2内的物料可通过倾倒的方式排出，电磁铁叶片504被清理完成后需要将安装板4和磁选组件5 再次装上，安装时再次同时手持两个手柄304彼此靠近来使限位杆303收入对应的安装孔305，之后使活动座301与滑槽102一一竖向对照并带动活动座301沿滑槽102下降，当活动座301下降至限位杆303进入到滑槽 102后松开手柄304，弹簧302释放自身的拉伸状态而带动限位杆303抵在滑槽102表面，后继续下滑活动座301至限位杆303与相近的限位孔101 对照，弹簧302继续释放拉伸状态而将限位杆303抵在对应的限位孔101 内，以此来再次将安装板4及磁选组件5可拆卸固定在磁选桶体2内，方便再次使用磁选组件5重复的进行磁选，拆装方式简单易操作，便于将磁选组件5附着的铁磁性金属完全取出，且方便后期磁选组件5的送检维修。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。