一种煤化工废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及煤化工技术领域，尤其涉及一种煤化工废水处理系统。


背景技术：

2.煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等。煤化学加工过程。煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。
3.现有的煤化工废水在生产过程中，会产生很多废水，传统的废水处理过程中，无法对废水进行循环过滤处理，同时废水与化学剂的反应不够彻底，降低了处理效果，为此，我们提出了一种煤化工废水处理系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的煤化工废水在生产过程中，会产生很多废水，传统的废水处理过程中，无法对废水进行循环过滤处理，同时废水与化学剂的反应不够彻底，降低了处理效果的缺点，而提出的一种煤化工废水处理系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种煤化工废水处理系统，包括处理箱，所述处理箱的一侧外壁固定有循环管，循环管与处理箱之间固定有调节箱，调节箱与循环管内部连通，所述调节箱的两侧侧壁之间滑动连接有压板，压板的一侧侧壁固定有调节板，调节板与压板之间垂直设置，所述处理箱的顶端侧壁沿竖直方向开设有进料口，所述处理箱的两侧内壁开设有对称设置的滑槽，滑槽上滑动连接有滑板，滑板相互靠近的一侧侧壁之间固定有过滤板，过滤板的顶端侧壁开设有对称设置的第一通道，第一通道的内部固定有过滤网，所述滑板的下方安装有与处理箱两侧内壁固定的固定板，固定板位于滑板正下方，所述固定板与滑板之间固定有复位弹簧，所述处理箱的一侧外壁固定有支撑板，支撑板的底端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有第一连接轴，第一连接轴远离驱动电机的一端穿过处理箱固定有第一锥齿轮，所述第一连接轴的外侧壁固定有凸轮，凸轮位于处理箱内部，所述出料板的底端侧壁固定有弧形板，且弧形板位于凸轮正上方。
7.作为优选的，所述凸轮的下方安装有与处理箱一侧内壁固定的曝气管，曝气管的顶端侧壁固定有多个曝气喷头，所述曝气管的另一端延伸至处理箱外部固定有气泵，所述处理箱的一侧侧壁固定有出料管，出料管上固定有阀门。
8.作为优选的，所述调节箱的底端内壁转动连接有第二连接轴，第二连接轴与第一连接轴之间垂直设置，所述第二连接轴的顶端延伸至调节箱外部固定有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合传动连接。
9.作为优选的，所述调节板的顶端侧壁沿其长度方向开设有第二通道，第二通道的两侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条，所述第二连接轴的外侧壁固定有半齿轮，且半齿
轮与齿条之间啮合传动连接。
10.作为优选的，所述处理箱的一侧外壁固定有出料管，出料管的另一端固定有控制阀，所述处理箱的一侧外壁开设有出料口，所述处理箱的一侧外壁沿竖直方向滑动连接有挡板，且挡板对出料口封闭设置。
11.作为优选的，所述挡板的顶端侧壁固定有限位板，限位板上开设有左右贯穿的第三通道，第三通道的内部滑动套装有限位杆，限位杆的一端延伸至第三通道外部固定有拉板，所述限位杆的外侧壁套接有挤压弹簧，所述处理箱的一侧外壁开设有多个限位槽，且限位杆与限位槽之间卡接设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过设置的过滤网、弧形板以及凸轮的配合，能够对废水中的杂质进行快速过滤分离，对废水进行有效净化处理，通过设置的挡板以及出料口的配合，能够对过滤后的杂质进行有效清理排出，提高了实用性；
14.2、本实用新型中通过设置的曝气管以及曝气喷头的配合，能够对废水进行有效曝气处理，通过设置的调节板以及压板、循环管的配合，能够在对过滤网进行抖动过滤的同时自动对废水进行重新抽入上方进行反应过滤处理，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种煤化工废水处理系统的结构主剖图；
16.图2为本实用新型提出的一种煤化工废水处理系统的a部分放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种煤化工废水处理系统的b部分放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种煤化工废水处理系统的调节板结构俯视图。
19.图中标号：1处理箱、2循环管、3调节箱、4压板、5调节板、6过滤板、7过滤网、8进料口、9支撑板、10驱动电机、11第一连接轴、12凸轮、13曝气管、14曝气喷头、15出料管、16阀门、17滑板、18固定板、19复位弹簧、20出料口、21挡板、22限位板、23限位杆、24拉板、25挤压弹簧、26限位槽、27第二通道、28齿条、29第二连接轴、30半齿轮、31第一锥齿轮、32第二锥齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种煤化工废水处理系统，包括处理箱1，处理箱1的一侧外壁固定有循环管2，循环管2与处理箱1之间固定有调节箱3，调节箱3与循环管2内部连通，调节箱3的两侧侧壁之间滑动连接有压板4，压板4的一侧侧壁固定有调节板5，调节板5与压板4之间垂直设置，处理箱1的顶端侧壁沿竖直方向开设有进料口8，处理箱1的两侧内壁开设有对称设置的滑槽，滑槽上滑动连接有滑板17，滑板17相互靠近的一侧侧壁之间固定有过滤板6，过滤板6的顶端侧壁开设有对称设置的第一通道，第一通道的内部固定有过滤网7，滑板17的下方安装有与处理箱1两侧内壁固定的固定板18，固定板18位于滑板17正下方，固定板18与滑板17之间固定有复位弹簧19，处理箱1的一侧外壁固定有支撑板9，支撑板9的底端侧壁固
定有驱动电机10，驱动电机10的输出轴通过联轴器固定有第一连接轴11，第一连接轴11远离驱动电机10的一端穿过处理箱1固定有第一锥齿轮31，第一连接轴11的外侧壁固定有凸轮12，凸轮12位于处理箱1内部，出料板的底端侧壁固定有弧形板，且弧形板位于凸轮12正上方。
22.凸轮12的下方安装有与处理箱1一侧内壁固定的曝气管13，曝气管13的顶端侧壁固定有多个曝气喷头14，曝气管13的另一端延伸至处理箱1外部固定有气泵，处理箱1的一侧侧壁固定有出料管15，出料管15上固定有阀门16。
23.调节箱3的底端内壁转动连接有第二连接轴29，第二连接轴29与第一连接轴11之间垂直设置，第二连接轴29的顶端延伸至调节箱3外部固定有第二锥齿轮32，且第一锥齿轮31与第二锥齿轮32之间啮合传动连接，调节板5的顶端侧壁沿其长度方向开设有第二通道27，第二通道27的两侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条28，第二连接轴29的外侧壁固定有半齿轮30，且半齿轮30与齿条28之间啮合传动连接。
24.处理箱1的一侧外壁固定有出料管15，出料管15的另一端固定有控制阀，处理箱1的一侧外壁开设有出料口20，处理箱1的一侧外壁沿竖直方向滑动连接有挡板21，且挡板21对出料口20封闭设置，挡板21的顶端侧壁固定有限位板22，限位板22上开设有左右贯穿的第三通道，第三通道的内部滑动套装有限位杆23，限位杆23的一端延伸至第三通道外部固定有拉板24，限位杆23的外侧壁套接有挤压弹簧25，处理箱1的一侧外壁开设有多个限位槽26，且限位杆23与限位槽26之间卡接设置。
25.工作原理：当对废水进行处理时，只需要将废水从进料口8倒入，废水经过过滤网7进行过滤处理，过滤后的废水落入过滤网7下方，启动气泵，通过曝气管13对废水进行曝气处理，启动驱动电机10，驱动电机10带动第一连接轴11进行旋转，第一连接轴11带动第一锥齿轮31进行旋转，第一锥齿轮31与第二锥齿轮32之间啮合传动带动第二连接轴29进行旋转，第二连接轴29带动半齿轮30进行旋转，半齿轮30与齿条28之间啮合传动带动调节板5进行往复移动，调节板5带动压板4进行往复移动，对循环管2内部形成负压，使处理箱1内部的废水从循环管2再次进入处理箱1顶部，重新进行循环过滤，与此同时，第一连接轴11带动凸轮12进行旋转，凸轮12对弧形板进行挤压处理，弧形板带动过滤板6向上移动，过滤板6带动过滤网7向上移动，然后拉动拉板24，拉板24带动限位杆23与限位槽26进行分离，然后向上移动挡板21，使挡板21不在封闭出料口20，使过滤网7表面的杂质从出料口20落出，当凸轮12不在挤压弧形板时，在复位弹簧19的弹力作用下，过滤板6带动过滤网7向下移动，形成往复移动。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。