一种应用于应急性医疗废水处理的一体化设备的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种应用于应急性医疗废水处理的一体化设备。


背景技术：

2.医疗污水通常含有不同程度的病原微生物，这些物质如果不加干预，将在污水中长时间存在，当人们使用或接触被医院污水污染的水、蔬菜、食物，甚至气溶胶等，就可能引起传染病。近年来，随着sars、mers、禽流感、ncp(新冠状病毒)等大范围流行病的出现，针对分散性、应急性医院污水的妥善处理也显得尤为突出和和紧迫。
3.目前市场上分散性应急型医疗废水一体化产品较少，且大都存在设备复杂，处理能力单一，运维要求苛刻的问题，诸如中国专利cn208182755u。
4.因此，针对以上不足，本实用新型急需提供一种应用于医疗废水处理的一体化设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种应用于应急性医疗废水处理的一体化设备，以解决现有技术中分散性应急型医疗废水处理设备少且功能性不足的问题。
6.本实用新型提供的应用于应急性医疗废水处理的一体化设备，包括：反应箱，所述反应箱呈长方体状，所述反应箱用于提供安装空间；处理系统，所述处理系统包括生化反应系统、膜分离系统和消毒系统，所述生化反应系统、膜分离系统和消毒系统均设于所述反应箱内并依次连接；连通部件，包括进水组件和出水组件，所述进水组件和所述出水组件均设于所述反应箱上，且所述进水组件与所述生化反应系统连接，所述出水组件与所述消毒系统连接。
7.如上所述的应用于应急性医疗废水处理的一体化设备，进一步优选为，所述生化反应组件包括缺氧系统和好氧系统；所述缺氧系统包括缺氧池和搅拌器，所述缺氧池与所述进水组件连通，所述搅拌器设于所述缺氧池内；所述好氧系统包括好氧池和曝气组件，所述曝气组件包括曝气盘和风机，所述曝气盘设于所述好氧池内，并与所述风机连通；所述好氧池与所述缺氧池连通。
8.如上所述的应用于应急性医疗废水处理的一体化设备，进一步优选为，膜分离系统包括膜组器和多个膜片；所述膜组器设于膜池内，所述膜组器上设有集水口及膜曝气口，所述集水口用于产水输出，所述膜曝气口与风机连接；所述膜片为膜生物反应器，并安装于所述膜池内。
9.如上所述的应用于应急性医疗废水处理的一体化设备，进一步优选为，所述膜分离系统还包括回流管和回流泵；所述回流管的一端连通所述回流泵，另一端连通所述缺氧池；所述回流泵安装于所述膜池中。
10.如上所述的应用于应急性医疗废水处理的一体化设备，进一步优选为，所述进水
组件包括进水管、提篮格栅和导流筒；所述导流筒位于所述反应箱内，且一端与所述缺氧池连通，另一端安装有所述提篮格栅；所述进水管穿设于所述反应箱上，且内端位于所述提篮格栅上方；所述出水组件包括出水管和产水泵，所述出水管穿设于所述反应箱上，且内端与所述膜组器的集水口连接，所述产水泵与所述出水管相连。
11.如上所述的应用于应急性医疗废水处理的一体化设备，进一步优选为，所述消毒系统包括紫外线消毒器和氯补充器，所述紫外线消毒器、氯补充器均布设于所述出水管上。
12.如上所述的应用于医疗废水处理的一体化设备，进一步优选为，所述反应箱包括箱体和顶部密封结构，所述箱体为长方体状，且侧壁呈瓦楞状；所述顶部密封结构与所述箱体密封配合；所述顶部密封结构上还包括排气口和除臭设备连接管，所述排气口与所述除臭设备连接管连通。
13.如上所述的应用于应急性医疗废水处理的一体化设备，进一步优选为，所述箱体的底部还包括排泥口和阀门，所述排泥口与所述反应池连通；所述阀门安装于所述排泥口处。
14.如上所述的应用于应急性医疗废水处理的一体化设备，进一步优选为，还包括液位计和控制器，所述液位计设于所述生化反应系统内，所述控制器分别与所述液位计、风机、搅拌器、产水泵、回流泵和紫外线消毒器电连接。
15.如上所述的应用于应急性医疗废水处理的一体化设备，进一步优选为，还包括除磷加药系统，所述除磷加药系统与生化反应系统相连，用于化学除磷。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下的优点：
17.本实用新型中的一体化设备运用模块化设计理念，占地面积小，动力设备少，控制简单易维护，能够对医疗废水急需处理的情况做出快速响应；同时产品集生化区、膜分离区及消毒区于一体，设有远程监控功能，最大程度上规避了工作人员接触医疗废水的风险，处理功能完善，处理性能高效稳定；
18.本实用新型中，生化区和膜分离区通过缺氧组件、好氧组件以及膜生物反应器的使用，脱氮能力强，剩余污泥产量低，截留病菌能力强，经处理后，大多病菌及寄生虫卵被浓缩至污泥中；
19.本实用新型中，消毒系统采用紫外消毒与余氯补充的形式处理膜产水，使得大肠杆菌的消杀率能够达到95％以上；
20.本实用新型中，通过对反应箱结构的设置，有效增加外箱体强度、节省材料，同时避免物理磕碰和化学腐蚀对设备的损害，从而更加坚固耐用；同时反应箱采用完全密封架构，并辅以除臭设备，避免了废气携带细菌及气溶胶病毒散发至大气中；
21.本实用新型中，通过控制器以及液位计的设置，实现液位保护和模块间歇运行功能，从而使有效降低膜污染风险及设备溢流风险，使设备具有较高的抗水量冲击能力。
附图说明
22.图1为本实用新型中应用于医疗废水处理的一体化设备的内部结构示意图。
23.附图标记说明：
[0024]1‑
反应箱，2
‑
进水管，3
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提篮格栅，4
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缺氧池，5
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搅拌器，6
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好氧池，7
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曝气盘，8
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膜片，9
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膜组器，10
‑
出水管，11
‑
回流管。
具体实施方式
[0025]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
如图1所示，本实施例中所公开的应用于应急性医疗废水处理的一体化设备中，包括：
[0028]
反应箱1，所述反应箱1呈长方体状，所述反应箱1用于提供安装空间；
[0029]
处理系统，所述处理系统包括生化反应系统、膜分离系统和消毒系统，所述生化反应系统、膜分离系统和消毒系统均设于所述反应池内并依次连接；
[0030]
连通部件，包括进水组件和出水组件，所述进水组件和所述出水组件均设于所述反应箱1上，且所述进水组件与所述生化反应系统连接，所述出水组件与所述消毒系统连接。
[0031]
进一步的，所述生化反应系统包括缺氧系统和好氧系统；所述缺氧系统包括缺氧池4和搅拌器5，所述缺氧池4与所述进水组件连通，所述搅拌器5设于所述缺氧池4内；所述好氧系统包括好氧池6和曝气组件；所述好氧池6与所述缺氧池4连通；所述曝气组件包括曝气盘7和风机，所述曝气盘7设于所述好氧池6内，并与所述风机连通。
[0032]
上述结构中，所述搅拌器5用于搅拌缺氧池4内的泥水混合物，适于使泥水混合物进行充分的缺氧反应，而曝气组件则适于为好氧池6提供氧气，进而使好氧池6内的泥水混合物进行充分的有氧反应。上述结构通过设置缺氧组件和好氧组件，使医疗污水先后经过缺氧反应和好氧反应，不仅能够使医疗污水中的有机污染物得到降解，还能有效去除医疗污水中氨氮、总氮等污染物。
[0033]
进一步的，膜分离系统包括膜组器9和多个膜片8；所述膜组器9设于膜池内，所述膜组器9上设有集水口及膜曝气口，所述集水口用于产水输出，膜曝气口与风机相连；所述膜片8为膜生物反应器，并安装于所述膜池内。进一步的，所述膜分离系统还包括回流管11和回流泵，所述回流管11的一端连通所述回流泵，另一端连通所述缺氧池4；所述回流泵安装于所述膜池内。
[0034]
上述结构中，所述膜片8为膜生物反应器，其将膜分离与生物处理相结合，利用其有效的截留作用，不仅能够实现泥水分离，将废水色度控制于15度以下，将浊度控制5ntu以下，同时还可保留世代周期较长的微生物，实现对污水深度净化，同时硝化菌在膜生物反应器内能充分繁殖，且硝化效果明显，能进一步除磷脱氮；此外，膜分离还能对医疗废水中的大肠杆菌等病菌进行初步去除。回流泵及回流管11则用于污泥的回流再处理，进一步提高处理能力。
[0035]
进一步的，所述进水组件包括进水管2、提篮格栅3和导流筒，所述导流筒位于所述
反应箱1内，且一端与所述缺氧池4连通，另一端安装有所述提篮格栅3；所述进水管2穿设于所述反应箱1上，且内端位于所述提篮格栅3上方；所述出水组件包括出水管10和产水泵；所述出水管10穿设于所述反应箱1上，且内端与所述膜组器9的集水口连接，所述产水泵与所述出水管10连接。
[0036]
上述结构中，所述进水组件适于进水，其中所述提篮格栅3适于过滤医疗废水，以避免体积较大的固体垃圾进入缺氧池4中。所述出水组件适于出水，其中出水泵适于为膜片8的过滤提供动力。
[0037]
进一步的，所述消毒系统包括紫外线消毒器和氯补充器，所述紫外线消毒器、氯补充器均布设于所述出水管10上。紫外线消毒器用于通过紫外线对污水中大肠杆菌进行快速消杀，氯补充器则用于余氯补充，确保可持续性消毒。
[0038]
进一步的，所述反应箱1包括箱体和顶部密封结构，所述箱体为长方体状，且侧壁呈瓦楞状；所述顶部密封结构与所述箱体密封配合。进一步的，所述箱体和所述顶部密封结构的外表面从内代为依次喷涂有环氧富锌底漆、环氧云铁漆和丙烯酸聚氨酯漆，内表面从内到外依次设有环氧富锌底漆和环氧煤沥青漆。上述结构中，密封设置适于避免了废气携带细菌及气溶胶病毒散发至大气中，波纹折弯结构的设置则适于提高反应箱1的整体强度，箱体与顶部密封结构上喷漆则适于避免化学腐蚀的损害，从而使得反应箱1具有坚固耐用。
[0039]
进一步的，所述箱体的底部还包括排泥口和阀门，所述排泥口与所述反应池连通；所述阀门安装于所述排泥口处。所述顶部密封结构上还包括排气口和除臭设备管道，所述排气口与所述除臭设备管道连通。
[0040]
进一步的，还包括液位计和控制器，所述液位计设于所述生化反应系统内，所述控制器分别与所述液位计、风机、搅拌器5、产水泵、回流泵和紫外线消毒器电连接。
[0041]
上述结构中，所述液位计适于监测反应箱内的液位，进而便于控制器控制整个污水处理的进程。优选的，所述液位计为静压液位计。所述控制器为plc控制器，plc控制器为一种数字运算操作的电子系统，实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，专为在工业环境应用而设计的。所述控制器的设置则适于实现远程控制，最大程度上避免工作人员与医疗废水接触风险。
[0042]
进一步的，还包括除磷加药系统，所述除磷加药系统与生化反应系统相连，用于化学除磷。
[0043]
进一步的，本实施例还公开了应用于应急性医疗废水处理的一体化设备的具体使用方法：
[0044]
待处理污水提升至进水管2的医疗废水进提篮格栅3、导流筒进入缺氧池4中，并在其中进行缺氧反应，之后经搅拌器5的推流作用流入好氧池6中，并在曝气盘7和风机的充氧曝气条件下进行生化反应，完成cod去除及氨化、硝化作用，然后进入膜组器中，并在产水泵的作用下进行泥水分离，分离后的水经产水泵流出，分离后的污泥及经好氧硝化后得硝化液经回流组件回流至缺氧池4，此过程中，泥水分离过程中实现对大肠杆菌等病菌的初步去除，且污泥重回缺氧池4实现污泥回流，硝化液重回缺氧池4进行反硝化，保证总氮的去除。产水泵抽吸经过紫外消毒器、氯补充器，用于确保可持续性消毒，之后经出水管10流出一体化设备，处理完成。上述过程中，控制器始终通过液位计监控处理进程，并同步控制风机、搅拌器5、产水泵、回流泵和紫外线消毒器，使得各模块间歇性运行。
[0045]
上述结构中，医疗废水从进水组件进入反应箱1后依次通过生化反应系统、膜分离系统和消毒系统，然后从出水组件流出，经过上述多重反应，使得医疗污水能够得到充分处理，达到排放标准。上述装置运用模块化设计理念，占地面积小，动力设备少，控制简单，易维护，能够对医疗废水急需处理情况做出快速响应。产品集生化区、高效膜分离区及消毒系统于一体，处理功能完善，处理性能高效稳定。
[0046]
与现有技术相比，本实用新型所公开的一种应用于应急性医疗废水处理的一体化设备具有以下有益效果：
[0047]
本实用新型中的一体化设备运用模块化设计理念，占地面积小，动力设备少，控制简单便于维护，能够对医疗废水急需处理的情况作出快速响应；同时产品集生化区、膜分离区及消毒区于一体，设有远程监控功能，最大程度上规避了工作人员接触医疗废水的风险，处理功能完善，处理性能高效稳定；
[0048]
本实用新型中，生化区和膜分离区通过缺氧组件、好氧组件以及膜生物反应器的使用，脱氮能力强，剩余污泥产量低，截留病菌能力强，经处理后，大多病菌及寄生虫卵被浓缩至污泥中；
[0049]
本实用新型中，消毒系统采用紫外消毒与余氯补充的形式处理膜产水，使得大肠杆菌的消杀率能够达到95％以上；
[0050]
本实用新型中，通过对反应箱1结构的设置，有效增加外箱体强度、节省材料，同时避免物理磕碰和化学腐蚀对设备的损害，从而更加坚固耐用；同时反应箱1采用完全密封架构，并辅以除臭设备，避免了废气携带细菌及气溶胶病毒散发至大气中；
[0051]
本实用新型中，通过控制器以及液位计的设置，实现液位保护和模块间歇运行功能，从而使有效降低膜污染风险及设备溢流风险，使设备具有较高的抗水量冲击能力。
[0052]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。