一种LCD裂片毛刷清洁装置的制作方法

一种lcd裂片毛刷清洁装置
技术领域
1.本实用新型涉及lcd清洁技术领域，具体为一种lcd裂片毛刷清洁装置。


背景技术：

2.目前的显示器大部分还是采用的lcd显示屏，lcd的制作工艺决定了后续操作中需要将lcd大板切割成若干个小板，而切割后会在切割台上留下大量的玻璃碎屑，需要用毛刷将玻璃碎屑及时清理干净，防止玻璃碎屑划伤后续的lcd板，而毛刷在清理切割台后，玻璃碎屑会粘附到毛刷的刷毛里，当毛刷的刷毛内的玻璃碎屑过多后，毛刷就无法起到清洁作用了，专利号为cn20170913588.3，专利名为一种lcd裂片毛刷清洁装置，是采用物理打击的方式对毛刷的刷毛进行清理，而物理打击的清理方式会对刷毛存在一定的损坏，并且敲打转臂需要敲打较长的时间才能将毛刷内的玻璃碎屑清理掉，由于刷毛为柔性材质，因此无法保证毛刷的刷毛内所有的玻璃碎屑全部被清理干净。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种lcd裂片毛刷清洁装置，解决了目前的毛刷清洁装置采用物理打击的方式直接对刷毛进行清理，容易对刷毛造成损坏，缩短毛刷的寿命，并且不能保证玻璃碎屑全部被清理干净问题。
5.（二）技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种lcd裂片毛刷清洁装置，包括底座，所述底座上设置有工作台，所述工作台上并排开设有清洗槽、干燥槽和梳理槽，所述清洗槽内设置有超声波震荡板，所述干燥槽的槽内壁密布有多个风口，所述工作台前壁面对应干燥槽设置有风机，所述风机通过管道与所述风口的进风口相连通，所述梳理槽包括前梳理组件和后梳理组件，所述前梳理组件和后梳理组件结构相同且对称，所述前梳理组件包括梳理板、第一气缸、升降机构和定位板，所述定位板的左右两端均与梳理槽对应一侧的槽内壁滑动连接，所述定位板的后端与第一气缸的缸体相连接，所述第一气缸的活塞端与梳理板相连接，所述梳理板的后端面并排设置有若干根梳理齿，所述升降机构的输出端与定位板相连接，用于驱动定位板沿梳理槽的槽内壁上下移动，所述工作台上方设置有支架，所述支架左右两端均通过机架与底座相连接，所述支架上滑动设置有用于夹持毛刷的夹持爪，所述支架上还设置有用于驱动夹持爪沿支架移动的驱动机构。
7.优选的，所述清洗槽内设置有多个水枪头，多个所述水枪头并排安装于清洗槽的前槽内壁上，所述水枪头的进水口通过水管连通有水泵，所述水泵设置于清洗槽底面。
8.优选的，所述清洗槽内位于超声波震荡板上方横向设置有过滤板。
9.优选的，所述干燥槽的槽底呈倾斜设置，所述干燥槽的槽底最低处设置有出水管。
10.优选的，所述升降机构包括升降电机、第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的底端均贯穿定位板与梳理槽的槽底通过轴承转动连接，所述第一螺杆和第二螺杆顶
端通过皮带传动连接，所述升降电机的转动轴通过联轴器与第一螺杆的顶端相连接，所述升降电机安装于梳理槽的顶部。
11.优选的，所述前梳理组件的梳理齿略高于后梳理组件的梳理齿。
12.优选的，所述驱动机构包括气动导轨，所述气动导轨安装于支架底面，所述气动导轨底部滑动设置有滑块，所述滑块与夹持爪之间设置有第二气缸。
13.优选的，所述夹持爪为气动夹爪。
14.优选的，多个所述风口呈矩阵式分布在干燥槽的前后两槽内壁上。
15.（三）有益效果
16.本实用新型提供了一种lcd裂片毛刷清洁装置。具备以下益效果：
17.本实用新型通过超声波震荡板对清洗槽内的毛刷进行震荡清洗，并借助水枪头激发的水柱对毛刷的刷毛进行清洗，再通过干燥槽内矩阵风口对毛刷进行干燥，最后通过梳理槽内的两个梳理板上的梳理齿夹持着刷毛后，梳理板带动梳理齿从刷毛的根部下移，从而能够将未被清理的碎屑清理干净，能够达到很高的清理程度，且还能对毛刷的刷毛进行维护。
附图说明
18.图1为本实用新型的前视结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
20.图中，1底座、2清洗槽、3干燥槽、4梳理槽、5超声波震荡板、6风口、7风机、8梳理板、9第一气缸、10定位板、11梳理齿、12支架、13夹持爪、14水枪头、15过滤板、16出水管、17升降电机、18第一螺杆、19第二螺杆、20气动导轨、21滑块、22第二气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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2，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种lcd裂片毛刷清洁装置，包括底座1，所述底座1上设置有工作台，所述工作台上并排开设有清洗槽2、干燥槽3和梳理槽4，所述清洗槽2内设置有超声波震荡板5，清洗槽2内放置有专用清洗液，所述干燥槽3的槽内壁密布有多个风口6，所述工作台前壁面对应干燥槽3设置有风机7，为了延长毛刷的寿命，风机7为冷风机7，所述风机7通过管道与所述风口6的进风口6相连通，所述梳理槽4包括前梳理组件和后梳理组件，所述前梳理组件和后梳理组件结构相同且对称，所述前梳理组件包括梳理板8、第一气缸9、升降机构和定位板10，所述定位板10的左右两端均与梳理槽4对应一侧的槽内壁滑动连接，为了定位板10更好的上下移动，梳理槽4的槽内壁对应定位板10开设滑槽，所述定位板10的后端与第一气缸9的缸体相连接，所述第一气缸9的活塞端与梳理板8相连接，所述梳理板8的后端面并排设置有若干根梳理齿11，后梳理组件的梳理板8的前端面并排设置有若干根梳理齿11，所述升降机构的输出端与定位板10相连接，用于驱动定位板10沿梳理槽4的槽内壁上下移动，所述工作台上方设置有支架12，所述支架12左右
两端均通过机架与底座1相连接，所述支架12上滑动设置有用于夹持毛刷的夹持爪13，夹持爪13可以适应多个不同种类的毛刷，所述支架12上还设置有用于驱动夹持爪13沿支架12移动的驱动机构。
23.本实施例中，所述清洗槽2内设置有多个水枪头14，多个所述水枪头14并排安装于清洗槽2的前槽内壁上，所述水枪头14的进水口通过水管连通有水泵，所述水泵设置于清洗槽2底面，水枪头14喷射水柱，夹持爪13夹持毛刷上下移动，从而使得固定的水枪头14能够对毛刷的刷毛进行清洗。
24.本实施例中，所述清洗槽2内位于超声波震荡板5上方横向设置有过滤板15。为了方便的进行碎屑清理，过滤板15活动架设于清洗槽2内，可将过滤板15取出倒掉碎屑。
25.本实施例中，所述干燥槽3的槽底呈倾斜设置，所述干燥槽3的槽底最低处设置有出水管16，使得干燥槽3内保持较好的干燥性。
26.本实施例中，所述升降机构包括升降电机17、第一螺杆18和第二螺杆19，所述第一螺杆18和第二螺杆19的底端均贯穿定位板10与梳理槽4的槽底通过轴承转动连接，所述第一螺杆18和第二螺杆19顶端通过皮带传动连接，所述升降电机17的转动轴通过联轴器与第一螺杆18的顶端相连接，所述升降电机17安装于梳理槽4的顶部，两个第一螺杆18和两个第二螺杆19可通过一根皮带进行传动连接，且可以用一个升降电机17。
27.本实施例中，所述前梳理组件的梳理齿11略高于后梳理组件的梳理齿11。为了更好的进行梳理，前梳理组件的梳理齿11和后梳理组件的梳理齿11交错设置。
28.本实施例中，所述驱动机构包括气动导轨20，所述气动导轨20安装于支架12底面，所述气动导轨20底部滑动设置有滑块21，所述滑块21与夹持爪13之间设置有第二气缸22。
29.本实施例中，所述夹持爪13为气动夹爪。
30.本实施例中，多个所述风口6呈矩阵式分布在干燥槽3的前后两槽内壁上，能够更好的对毛刷进行干燥。
31.本实用新型的工作原理为：夹持爪13从工作台左侧夹持毛刷，毛刷的刷毛朝下，气动导轨20驱动滑块21带动夹持爪13移动至清洗槽2上方，第二气缸22的活塞端推动夹持爪13向下移动，直至夹持爪13上夹持的毛刷没入清洗槽2内的清洗液中，超声波震荡板5启动，借助清洗液对毛刷进行震荡清洗，从而将毛刷的刷毛上的碎屑震荡下来，待清洗结束后，第二气缸22带动夹持爪13上升复位，同时，夹持爪13夹持的毛刷在清洗槽2中上下升降的过程中，且当毛刷经过水枪头14时，水枪头14启动，将水柱打在毛刷上，即能够清洗刷毛内的碎屑，也能够对毛刷主体进行清洗，待第二气缸22拉动夹持爪13复位后，气动导轨20驱动夹持爪13移动至干燥槽3上方，第二气缸22推动夹持爪13下移，使得毛刷移动至干燥槽3内，直至毛刷位于矩阵风口6中间进行干燥，毛刷滴下来的清洗液滴落到干燥槽3的槽底，并流至干燥槽3的槽底低处通过出水管16流出，待干燥结束后，第二气缸22拉动夹持爪13复位，气动导轨20驱动滑块21移动至梳理槽4上方，第二气缸22推动夹持爪13下移，直至毛刷位于两个梳理板8之间，升降电机17驱动定位板10上移至设定位置，第一气缸9推动梳理板8向毛刷移动，直至前梳理板8上的梳理齿11插设于毛刷的刷毛根部，并延伸至毛刷后侧，后梳理板8上的梳理齿11位于前梳理板8的梳理齿11下方，升降电机17驱动定位板10下移，定位板10带动对应的梳理板8下移，从而对毛刷的刷毛进行梳理，并且在梳理的同时还能进一步的将没有清理掉的碎屑清理掉，待梳理完成后，第一气缸9拉动梳理板8复位，第二气缸22拉动夹持爪
13复位，气动导轨20驱动滑块21移动至工作台右侧进行卸料。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。