淤泥固化处理系统的制作方法

1.本技术涉及淤泥固化的领域，尤其是涉及一种淤泥固化处理系统。


背景技术：

2.在日常生活和工业生产中，不断产生生活污水和工业废水，生活污水和工业污水分别通过管道输送至对应的污水处理厂进行处理，以减少对环境的污染，在生活污水处理厂中，会产生微细粒度有机淤泥，可压缩性能差，脱水性能差，在污水处理厂中，会产生细粒度、中细粒度或粗粒度的淤泥，上述淤泥在后续的处理中，需要对淤泥进行脱水固化。
3.相关技术中的淤泥固化是将淤泥放置于自然环境中风干固化，经济效益好，但固化周期长，需要的风干场地较大。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为现有的淤泥固化的固化周期过长。


技术实现要素：

5.为了缩短淤泥的固化周期，本技术提供一种淤泥固化处理系统。
6.本技术提供的一种淤泥固化处理系统，采用如下的技术方案：
7.一种淤泥固化处理系统，包括筛分组件及吹料组件，所述筛分组件包括外壳、缓冲件及底座，所述外壳顶部设有进料盖，所述外壳内设有过滤件，所述过滤件将外壳内划分为入风区及出风区，所述外壳底部设有振动件，所述外壳底部固定连接缓冲件，所述缓冲件固定连接所述底座，
8.所述吹料组件包括吹料箱，所述吹料箱设有出料口、入料口及吹料件，所述出料口连通所述出风区，所述入料口连通所述入风区，所述吹料件设于所述吹料箱内，所述吹料件的入风端与所述入料口连接，所述吹料件的出风端朝向所述出料口。
9.通过采用上述技术方案，打开进料盖，将淤泥放入外壳内，启动振动件，使外壳发生振动，淤泥由于振动均匀摊分在过滤件上，淤泥中的水分从过滤件的目孔滴下，保持进料盖为连通外界环境的状态，开启吹料件，使空气产生流动，流动方向为吹料件的出风端流向出料口，出料口流向出风区，出风区流向入风区，入风去流向入料口，入料口流向吹料件的入风端，提高外壳内的空气流动速度，加快淤泥中水分的蒸发速度，从而缩短淤泥固化的周期。
10.可选的，所述入料口与所述入风区之间通过软管连接，所述出料口与所述出风区之间通过软管连接。
11.通过采用上述技术方案，当外壳发生振动时，由于吹料组件处于静止状态，利用软管连接筛分组件和分料组件，保持筛分组件与吹料组件之间的气密性。
12.可选的，所述过滤件包括第一滤网和第二滤网，第一滤网的目孔大小大于第二滤网的目孔大小，所述第一滤网及所述第二滤网沿所述外壳的顶部向底部的方向依次设置。
13.通过采用上述方案，将淤泥内体积较大的颗粒筛分在第一滤网，其余物质留在第二滤网，相对于在一个滤网上筛分，提高淤泥与空气的接触面积，加快淤泥固化速度。
14.可选的，所述第一滤网与第二滤网之间形成落料区，所述出风区、落料区及入风区均设有检修门。
15.通过采用上述方案，可通过检修门将第一滤网及第二滤网上的已固化淤泥取出，并且检查外壳内部零部件的使用情况，进行检修。
16.可选的，所述吹料件的出风端与所述出料口之间设有放料台，所述放料台设有凹槽。
17.通过采用上述技术方案，将具有加快淤泥固化速度的固化剂粉末放入凹槽内，闭合进料盖，启动吹料件，将固化剂通过出料口吹入到外壳内，固化剂粘着在淤泥的表面，加快淤泥的固化速度。
18.可选的，所述吹料箱设有放料口，所述放料口转动连接有密封盖。
19.通过采用上述技术方案，通过打开密封盖，将用于加快淤泥固化速度的固化剂放入放料台的凹槽内，使固化剂在外壳内移动，并且附着在淤泥表面，加快淤泥固化速度。
20.可选的，所述吹料箱内设有加热件。
21.通过采用上述技术方案，闭合进料盖，并开启吹料件及加热件，提高外壳及吹料箱的内部温度，加快淤泥的水分蒸发，提高淤泥的固化速度。
22.可选的，所述进料盖与所述外壳转动连接。
23.通过采用上述技术方案，通过打开进料盖，将需要固化的淤泥放入外壳内进行固化，提高添加淤泥的便利性，在天气为降雨的时候，闭合进料盖，减少雨水进入外壳内的情况。
24.可选的，所述外壳及所述吹料箱的表面均设有保温层。
25.通过采用上述技术方案，减少加热件产生的热量从吹料箱和外壳的表面散失到外界环境的情况，提高热量利用率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过设置吹料组件，并且连通外壳内，开启吹料件及振动件，使外壳内的淤泥发生振动，均匀摊分在过滤件上，加快外壳内的空气流动，提高淤泥固化的速度，从而缩短淤泥固化的周期；
28.2.通过在吹料箱内设置放料台，在放料台的凹槽放置固化剂粉末，开启吹料件，使固化剂粉末随着气流的流动，附着到外壳内的淤泥表面，加快淤泥的固化速度，从而缩短淤泥固化的周期；
29.3.在吹料箱内设置加热件，提高外壳内部与吹料箱内部的空气温度，加快淤泥的固化速度，从而缩短淤泥固化的周期。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体外观图。
31.图2是本技术实施例的剖面示意图。
32.图3是本技术实施例的内部结构示意图。
33.附图标记说明：1、外壳；11、第一滤网；12、第二滤网；13、进料盖；14、入风区；15、落料区；16、出风区；17；检修门；18、振动件；2、缓冲件；3、底座；4、吹料箱；41、出料口；42、入料口；43、吹料件；44、密封盖；45、放料台。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
35.一种淤泥固化处理系统，如图1，包括筛分组件及吹料组件，所述筛分组件包括外壳1、缓冲件2及底座3，外壳1为圆桶状，并且顶部设置有进料盖13，进料盖13与外壳1铰接，外壳1的底部固定连接有缓冲件2，缓冲件2的另一端固定连接底座3，缓冲件2具体为弹簧，缓冲件2可设置多个，并且均匀设置在外壳1的底部，外壳1的底部固定连接有振动件18，振动件18具体可以为振动电机，具体连接方式可以是利用螺丝和螺母将振动件18固定在外壳1底部。
36.如图3，外壳1内设置有过滤件，过滤件包括第一滤网11及第二滤网12，第一滤网11的目孔大小大于第二滤网12的目孔大小，第一滤网11和第二滤网12沿外壳1顶部到外壳1底部的方向依次设置，第一滤网11与外壳1顶部之间形成出风区16，第一滤网11与第二滤网12之间形成落料区15，第二滤网12与外壳1底部之间形成入风区14，入风区14、落料区15和出风区16均设有检修门17。
37.如图2，吹料组件包括吹料箱4，吹料箱4的一端设有出料口41，正对着出料口41的另一端设置有入料口42，入料口42连通入风区14，连接方式为通过软管连接，出料口41连通出风区16，连接方式为通过软管连接，出料口41与入料口42之间设有吹料件43，吹料件43具体可以为风机，吹料件43的入风端连通入风口，吹料件43的出风端朝向出料口41。
38.本技术的运行原理如下：打开进料盖13，将需要固化的淤泥放置在第一滤网11，保持进料盖13为打开状态，开启振动件18，振动件18带动外壳1振动，使第一滤网11上的淤泥发生振动，淤泥中的部分水分从第一滤网11滴下，随着淤泥持续振动，淤泥中体积大于第一筛网目孔的颗粒被留在第一筛网，其余淤泥落入第二筛网，第二筛网上的淤泥中，体积大于第二筛网的颗粒被阻隔在第二筛网，其余淤泥落入外壳1的底部，从而增大淤泥与空气的接触面积，从而加快淤泥的固化速度；打开吹料件43，吹料件43朝着出料口41吹动，空气的流动方向为：从出料口41流向出风区16，出风区16流向入风区14，入风区14流向入料口42，入料口42流向吹料件43的入风端，最后从吹料件43的入风端流向吹料件43的出风端，形成循环，加快外壳1内的空气流动速度，加快淤泥固化的速度，缩短淤泥固化的周期。
39.当进行固化的场所是在露天环境，并且出现降雨的时候，雨水进入外壳1内，不利于淤泥的固化，可闭合进料盖13，减少雨水进入外壳1内的情况。
40.当进料盖13闭合的时候，筛分组件及吹料组件形成密闭空间，淤泥的固化效果下降，可进行如下改进：
41.如图3，进料箱外壁设有放料口，放料口转动连接有密封盖44，密封盖44与吹料箱4铰接，吹料箱4内设置放料台45，放料台45设于吹料件43的出风端与出料口41之间，放料台45设有凹槽，凹槽内放置用于固化淤泥的固化剂，固化剂具体可以为氧化钙粉末。
42.当进料盖13及密封盖44均为闭合状态时，启动振动件18，使淤泥在外壳1内发生振动，开启吹料件43，固化剂被吹料件43吹向外壳1内，并且随着外壳1内部及吹料箱4内部的气体流动方向移动，附着在外壳1内的淤泥表面，与淤泥的水分发生反应，产生氢氧化钙，减少淤泥的水分含量，加快淤泥的固化速度，需要往吹料箱4内添加固化剂时，打开密封盖44，往放料台45的凹槽添加即可。
43.为了进一步提升淤泥的固化速度，在吹料箱4内设置加热件，或者在出风区16设置
加热件，加热件具体可以为发热丝，下面以设置在吹料箱4内为例说明：
44.闭合进料盖13及密封盖44，启动吹料件43及发热丝，使吹料箱4内的空气温度上升，吹料件43使外壳1内部和吹料箱4内的空气发生流动，淤泥的温度上升，加快淤泥的水分蒸发速度，提升淤泥的固化速度。
45.为了减少发热丝产生的热量从外壳1或者吹料箱4散发的情况，在外壳1的表面和吹料箱4的表面包裹有保温层，保温层具体由石棉层和锡纸层组成，石棉层由石棉组成，锡纸层由锡纸组成，具体可以为石棉层包裹在吹料箱4及外壳1的表面，锡纸层包裹在石棉层的外壁，保温层的作用是对外壳1及吹料箱4进行保温，锡纸层起到防水作用，减少石棉层吸收雨水，导致加热件产生的热量利用率下降的情况。
46.如图2，为了提升从外壳1内取出淤泥的操作，在出风区16、落料区15及入风区14均设有检修门17，打开检修门17，即可将外壳1内的淤泥取出，例如，当需要取出第一滤网11上的淤泥，打开位于出风区16的检修门17，即可实现；检修门17的设置提高了对外壳1内部零件进行检修的便利性。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。