一种隔油池管道清理装置的制作方法

1.本技术涉及管道养护设备技术领域，尤其是涉及一种隔油池管道清理装置。


背景技术：

2.隔油池是利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质的一种废水预处理构筑物。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。最终经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物，被广泛使用于化工业和餐饮业，但隔油池在长期使用过程中，其管道容易沉积油垢，严重时会影响隔油池的使用，因此需要对隔油池管道进行定期清洗。
3.相关技术中的管道清理方法多较为简陋，一般采用人工手持毛刷对待清洗管道内壁进行刮蹭清理，且清理过程较为费力的同时，易产生死角导致清理不干净，影响清洗效果。


技术实现要素：

4.为了提高对待清洗管道的清洗效果，本技术提供一种隔油池管道清理装置。
5.本技术提供的一种隔油池管道清理装置采用如下的技术方案：
6.一种隔油池管道清理装置包括管体和固定设置在管体外侧壁上的多组刮刀，所述管体位于多组刮刀的间隔处设置有多组与管体内部连通的喷头，所述管体的一端与水泵连通其另一端封闭。
7.通过采用上述技术方案，将管体插入待清洗管道内后，打开水泵，向管体内通入清洗液，清洗液自喷头喷出后，对待清洗管道内部进行初步冲洗，再转动管体带动刮刀转动对待清洗管道内壁的油垢进行刮除，配合清洗液的冲洗作用，从而达到对待清洗管道内壁进行无死角清洗的效果。
8.优选的，多组所述刮刀均呈倾斜设置并相互连接构成一个螺旋状刮刀。
9.通过采用上述技术方案，将管体插入待清洗的待清洗管道内后，沿刮刀的螺旋方向转动并推入管体，使得刮刀可以充分的与待清洗管道内壁接触，从而达到对待清洗管道内壁的油垢进行全方面刮除的效果。
10.优选的，多组所述刮刀靠近管体的一侧均开设有导流槽，多组所述导流槽相互连通。
11.通过采用上述技术方案，转动管体带动刮刀对待清洗管道内壁进行清理时，可配合清洗液的冲洗效果，将油垢快速从刮刀表面冲落，使得油垢混合物可以沿导流槽流动，从而刮刀可以始终相对保持干净，不易因油垢粘附在刮刀表面导致刮刀不能正常使用。
12.优选的，所述刮刀采用弹性材质。
13.通过采用上述技术方案，弹性材质的刮刀可以更好的与待清洗管道内壁进行接触，且适用于小管径的待清洗管道清理时，刮刀与待清洗管道内壁的接触面积更大，刮刀对待清洗管道内壁的刮除清洗效果更好。
14.优选的，多组所述喷头的喷射方向一致且均与刮刀的螺旋方向相反。
15.通过采用上述技术方案，打开水泵向管体内通入清洗液时，清洗液自多个喷头喷出，对待清洗管道内壁进行冲洗的同时，给与管体一个相反的作用力，使得管体的转动更为顺畅，从而提高了清洗效率。
16.优选的，所述管体位于多组所述刮刀的间隔处固定设置有海绵带，所述海绵带的高度低于喷头的高度。
17.通过采用上述技术方案，在多组刮刀的间隔处填充有海绵带，可以通过海绵带对喷头进行初步保护的作用，也可作为清理带对待清洗管道内壁的油水进行擦拭以增加清洗效果。
18.优选的，所述管体远离水泵的一侧可拆卸设置有清理筒，所述清理筒上开设有多个刮槽。
19.通过采用上述技术方案，可根据待清洗管道的内径更换不同外径的清理筒，更换完成后，将管体插入待清洗管道内，转动管体即可通过清理筒上的刮槽对待清洗管道内壁的油垢进行初步刮落，配合刮刀对待清洗管道内壁的二次刮除，从而增加了清洗效果。
20.优选的，所述清理筒的外侧壁上位于多个刮槽沿管体转动方向的一侧均设置有条形凸起。
21.通过采用上述技术方案，转动管体带动清理筒对待清洗管道内壁的油垢进行刮落时，可配合条形凸起的刮蹭阻拦作用，使得油垢更易进入刮槽内，大大提高了清洗效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术通过多组刮刀与喷头喷出清洗液的配合作用，提高了对待清洗管道内壁的清理效果，将管体插入待清洗管道内后，打开水泵，向管体内通入清洗液，清洗液自喷头喷出后，对待清洗管道内部进行初步冲洗，再转动管体带动刮刀转动对待清洗管道内壁的油垢进行刮除，即可对待清洗管道内壁进行无死角清理；
24.2.本技术通过将多组刮刀设置为倾斜状并相互连接构成螺旋状的刮刀，以达到刮刀与待清洗管道内壁充分接触的目的，管体插入待清洗的待清洗管道内后，沿刮刀的螺旋方向转动并推入管体，刮刀即可对待清洗管道内壁的油垢进行全方面刮除；
25.3.本技术通过喷头喷出清洗液带动管体转动并冲洗待清洗管道的内侧壁，以加强清理装置的清洗效果，打开水泵向管体内通入清洗液时，清洗液自多个喷头喷出，给与管体一个相反的作用力，使得管体的转动更为顺畅，从而提高了清洗效率；
26.4.本技术可通过更换不同外径的清理筒对不同内径的待清洗管道进行充分清理，将管体插入待清洗管道内，转动管体即可通过清理筒上的刮槽对待清洗管道内壁的油垢进行初步刮落，配合刮刀对待清洗管道内壁的二次刮除，从而增加了清洗效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例中隔油池管道清理装置的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中隔油池管道清理装置的隐去海绵带的结构示意图。
29.附图标记：1、管体；2、刮刀；3、喷头；4、导流槽；5、海绵带；6、清理筒；7、刮槽；8、条形凸起。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种隔油池管道清理装置，参照图1和图2，其包括管体1和刮刀2，刮刀2设置为多个并固定设置在管体1外侧壁上，管体1位于多组刮刀2的间隔处设置有多组与管体1内部连通的喷头3，管体1的一端与水泵连通其另一端封闭。
32.将管体1插入待清洗管道内后，打开水泵，通入清洗液，使得清洗液自喷头3喷出并对待清洗管道内部进行初步冲洗，此时可转动管体1带动刮刀2转动对待清洗管道内壁的油垢进行刮除，配合清洗液的冲洗作用，从而实现对待清洗管道内壁的清洗。
33.为提高刮刀2对待清洗管道内壁油垢的刮落效果，刮刀2优选为弹性橡胶材质刮刀2，弹性橡胶材质的刮刀2可以更好的与待清洗管道内壁进行接触，且适用于小管径的待清洗管道清理时，刮刀2与待清洗管道内壁的接触面积更大，刮刀2对待清洗管道内壁的刮除清洗效果更好。多组刮刀2均呈倾斜设置并相互连接构成一个螺旋状刮刀2，螺旋状刮刀2靠近管体1的一侧均开设有导流槽4。
34.将管体1插入待清洗的待清洗管道内后，沿刮刀2的螺旋方向转动并推入管体1，使得刮刀2可以充分的与待清洗管道内壁接触对其进行清理时，配合清洗液的冲洗效果，使得油垢不易粘附在刮刀2表面，冲落下来的油垢混合物可以沿导流槽4流落，刮刀2可以始终相对保持干净，从而保障了刮刀2对待清洗管道内壁的油垢的清理效果。
35.为提高隔油池管道清理装置的清理效果，参照图1和图2，多组喷头3的喷射方向一致且均与刮刀2的螺旋方向相反，通过多组喷头3喷出清洗液带动管体1转动，从而加强了刮刀2的刮落效果。管体1位于多组刮刀2的间隔处固定设置有海绵带5，海绵带5的高度低于喷头3的高度，对喷头3进行保护的同时，可对部分油污油垢进行擦拭，加强了清理装置对待检测待清洗管道内壁的清理效果。
36.为进一步为提高隔油池管道清理装置的清理效果，参照图1和图2，管体1远离水泵的一侧通过螺栓可拆卸设置有清理筒6并可根据待清洗管道的内径更换不同外径的清理筒6，使得清理筒6的外侧壁可以更好的与待清洗管道的内侧壁接触。
37.清理筒6外侧壁上均匀间隔开设有两个刮槽7，清理筒6的外侧壁上位于两个刮槽7沿管体1转动方向的一侧均设置有条形凸起8，转动管体1带动清理筒6转动时，清理筒6的外侧壁与待清洗管道内壁相接触，并将待清洗管道内侧壁的油垢刮落，配合条形凸起8的刮蹭阻拦作用，使得油垢更易进入刮槽7内，大大提高了清理效果。
38.本技术实施例中隔油池管道清理装置的实施原理为：根据待清洗管道内径更换完成清理筒6后，将管体1和清理筒6插入待清洗管道内时，可打开水泵并转动管体1，带动清理筒6转动对待清洗管道内壁进行初步清理。水泵启动向管体1内通入清洗液后，清洗液自喷头3喷出并加速带动管体1转动，对待清洗管道内部进行初步冲洗。管体1转动带动螺旋状刮刀2转动对待清洗管道内壁的油垢进行多次刮除，配合清洗液的反复冲洗作用，从而实现了对待清洗管道内壁的无死角清洗效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。