一种凝堵管路疏通设备的制作方法

1.本实用新型涉及疏通设备，具体涉及一种凝堵管路疏通设备。


背景技术：

2.部分化工工艺生产涉及高凝点介质，相关常用管路均设计伴热以保障管路的温度高于介质的凝点，当伴热故障或者操作失误导致高凝点介质窜入无伴热管路时就会发生凝堵。这种凝堵不同于生活中下水道堵塞，高凝点介质可能在管道内部几米甚至几十米以固态存在，使用高压气体依靠绝对压力推动凝堵介质移动疏通，危险性极大且不能保证效果，而使用常规加长弹簧旋转疏通机无法破开凝堵介质，并将其排出。有伴热管路故障排除之后需要长时间融化之后，可以使用压力疏通，但是未设计伴热的管路，尤其是无法增加临时办法的管路(如地下管道)则没有办法疏通，有时只能废弃配置新管。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是如何疏通凝堵管路。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种凝堵管路疏通设备，包括蒸汽管道、推进机构和止回机构，所述蒸汽管道的一端用于伸入到凝堵管路内，所述蒸汽管道的另一端用于通入蒸汽，所述推进机构带动所述蒸汽管道同步向凝堵管路移动或者与所述蒸汽管道分离并反向移动复位，所述止回机构用于在所述推进机构反向移动时固定所述蒸汽管道。
5.本实用新型的有益效果是：本实用新型的凝堵管路疏通设备基于凝堵介质具有高凝点的特点，采用化工装置常用蒸汽作为介质融化和携带外排的气体使用。推进机构带动蒸汽管道移动至凝堵管路内的凝堵点，蒸汽管道将蒸汽直接到达凝堵点，蒸汽的高温高压作为融化凝堵介质的热源，蒸汽还具有输送凝堵介质的载气作用。在蒸汽管道设置止回机构，防止蒸汽管道随推进机构后撤或因蒸汽反吹力退出。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述推进机构包括推进板组件、推进手柄和第一弹性件，所述蒸汽管道穿过所述推进板组件并在所述推进板组件向凝堵管路移动时在其的带动下同步移动，且在所述推进板组件反向移动复位时与所述推进板组件分离，所述推进手柄的一端与所述推进板组件连接并可驱动所述推进板组件向凝堵管路移动，所述推进手柄在所述第一弹性件的作用下复位驱动所述推进板组件反向移动复位。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：扳动推进手柄从而驱动推进板组件，推进板组件带动蒸汽管道移动，松开推进手柄后推进手柄和推进板组件在第一弹性件的作用下复位。
9.进一步，所述推进机构还包括第二弹性件，所述第二弹性件对所述推进板组件施加使其远离凝堵管路的力。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：松开推进手柄后，第二弹性件助力推进板组
件的复位。
11.进一步，所述推进板组件包括推进连接杆、至少两个推进板和至少一个第三弹性件，至少两个推进板和至少一个第三弹性件交替设置并通过所述推进连接杆连接，所述推进手柄与其中一个所述推进板连接，每个所述推进板上均具有推进通孔，所述蒸汽管道卡在多个所述推进通孔内或与所述推进通孔滑动连接。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：蒸汽管道的推动阻力较大，采用多个推进板可增大推进力。
13.进一步，凝堵管路疏通设备还包括排放机构，所述排放机构包括排放管和端板，所述排放管的一端与所述端板固定连接，所述蒸汽管道依次穿过所述端板和所述排放管，所述排放管的中部具有排放口，所述排放管的另一端用于与凝堵管路连接，所述推进机构和所述止回机构均安装于所述端板上。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：凝堵介质在蒸汽高温作用下融化，由于管路堵塞，融化后的介质被蒸汽带着回流，从而从排放口排出，排放口可以接管引流或者直接排至容器。
15.进一步，所述端板与所述蒸汽管道之间具有密封结构。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：避免气体从端板处排出，减少高温蒸汽对推进机构或者人员的伤害。
17.进一步，凝堵管路疏通设备还包括罩壳，所述推进机构位于所述罩壳内，所述罩壳的两端均具有罩壳通孔，所述罩壳通孔的尺寸小于所述推进机构的尺寸，所述蒸汽管道穿过两个所述罩壳通孔。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：罩壳一方面遮挡灰尘油雾等，避免环境中灰尘油雾附着在推进机构上从而发生阻塞或磨损。另一方面，罩壳的两个端面可对推进机构的移动进行限位，限定推进机构的移动范围。
19.进一步，所述止回机构包括止回支撑杆、止回板、止回弹性件和止回导杆，所述止回支撑杆和所述止回导杆均固定设置，所述止回板的一端与所述止回支撑杆铰接，另一端滑动套在所述止回导杆上，所述止回板上具有止回通孔，所述蒸汽管道可单向的向凝堵管路移动的卡在所述止回通孔内，所述止回弹性件对所述止回板的另一端施加使其远离凝堵管路的力。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：在止回弹性件的作用下，止回板的另一端远离凝堵管路，止回板与蒸汽管道轴线不垂直，止回通孔在垂直于蒸汽管道轴线的平面上的投影面积减小，蒸汽管道被止回通孔卡住无法移动。当蒸汽管道向凝堵管路方向移动时，蒸汽管道推着止回板向凝堵管道移动，逐渐的止回板克服止回弹性件的弹性力转动至与蒸汽管道轴线垂直，止回通孔可以供蒸汽管道顺利通过。
21.进一步，凝堵管路疏通设备还包括收纳箱，所述收纳箱内设有可转动的转轴，所述蒸汽管道的中部卷绕在所述转轴上，所述收纳箱的侧壁具有蒸汽接口，所述蒸汽管道的另一端与所述蒸汽接口连通。
22.采用上述进一步方案的有益效果是：收纳箱用于收纳蒸汽管道，还可以对蒸汽管道的中部起到保温作用。
23.进一步，所述蒸汽管道的一端端部为弧形结构。
24.采用上述进一步方案的有益效果是：减少进入凝堵管路的阻力。
附图说明
25.图1为本实用新型一种凝堵管路疏通设备的推进机构在复位位置时的结构示意图；
26.图2为本实用新型一种凝堵管路疏通设备的推进机构在推进蒸汽管道时的结构示意图；
27.图3为实施例4的实施方式二的推进板组件局部放大图；
28.图4为蒸汽管道端部的局部放大图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、蒸汽管道，2、推进板组件，21、推进连接杆，22、推进板，23、第三弹性件，3、推进手柄，4、第一弹性件，5、第二弹性件，6、排放管，61、排放口，7、端板，8、罩壳，9、止回支撑杆，10、止回板，11、止回弹性件，12、止回导杆，13、收纳箱，131、蒸汽接口，14、填料，15、压盖。
具体实施方式
31.以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
32.实施例1
33.本实施例提供一种凝堵管路疏通设备，包括蒸汽管道1、推进机构和止回机构，所述蒸汽管道1的一端用于伸入到凝堵管路内，所述蒸汽管道1的另一端用于通入蒸汽，所述推进机构带动所述蒸汽管道1同步向凝堵管路移动或者与所述蒸汽管道1分离并反向移动复位，所述止回机构用于在所述推进机构反向移动时固定所述蒸汽管道。
34.其中，所述蒸汽管道1可以采用内衬钢丝网的耐高压耐高温胶管，或者也可以采用其他材质的耐高压耐高温的管道。所述蒸汽管道1优选采用可以弯曲的材质，这样就可以进入弯曲的凝堵管路内。所述蒸汽管道1的直径选用需要考虑凝堵管路的通径，以保障蒸汽管道1在外力推动下可以通过90
°
弯头。
35.使用时，将所述蒸汽管道1与所述止回机构和所述推进机构组装，将其一端对准凝堵管路的入口处，所述推进机构带动所述蒸汽管道1向凝堵管路内移动，此时所述止回机构松开；随后所述推进机构与所述蒸汽管道1分离并反向移动复位，此时所述止回机构固定所述蒸汽管道1，避免所述蒸汽管道1后退。
36.本实施例的凝堵管路疏通设备基于凝堵介质具有高凝点的特点，采用化工装置常用蒸汽作为介质融化和携带外排的气体使用。推进机构带动蒸汽管道1移动至凝堵管路内的凝堵点，蒸汽管道1将蒸汽直接到达凝堵点，蒸汽的高温高压作为融化凝堵介质的热源，蒸汽还具有输送凝堵介质的载气作用。在蒸汽管道1设置止回机构，防止蒸汽管道1随推进机构后撤或因蒸汽反吹力退出。
37.实施例2
38.在实施例1的基础上，对于所述推进机构，可以采用机械手抓住蒸汽管道1并向凝堵管路移动，机械手松开蒸汽管道1后反向移动复位，上述机械手根据控制指令自动抓紧或松开，可以采用现有技术实现，在此不再赘述；或者所述推进机构还可以为：所述推进机构
包括推进板组件2、推进手柄3和第一弹性件4，所述蒸汽管道1穿过所述推进板组件2并在所述推进板组件2向凝堵管路移动时在其的带动下同步移动，且在所述推进板组件2反向移动复位时与所述推进板组件2分离，所述推进手柄3的一端与所述推进板组件2连接并可驱动所述推进板组件2向凝堵管路移动，所述推进手柄3在所述第一弹性件4的作用下复位驱动所述推进板组件2反向移动复位。
39.其中，所述推进手柄3直接与所述推进板组件2固定连接或铰接；或者所述推进手柄3通过传动组件与所述推进板组件2传动连接，传动组件可以为连杆、齿轮齿条或者其他的传动结构。所述推进手柄3可以通过使用者手动操作或者连接电机进行驱动。
40.其中，所述第一弹性件4可以为螺旋弹簧、蝶形弹簧或者其他具有弹性的零件。
41.扳动所述推进手柄3从而驱动所述推进板组件2，所述推进板组件2带动所述蒸汽管道1移动，松开所述推进手柄3后所述推进手柄3和所述推进板组件2在所述第一弹性件4的作用下复位。
42.实施例3
43.在实施例2的基础上，所述推进机构还包括第二弹性件5，所述第二弹性件5对所述推进板组件2施加使其远离凝堵管路的力。
44.松开推进手柄3后，第二弹性件5助力推进板组件2的复位。
45.其中，所述第二弹性件5可以为螺旋弹簧、蝶形弹簧或者其他具有弹性的零件。
46.实施例4
47.在实施例2或实施例3的基础上，所述推进板组件2可以采用以下两种实施方式实现：
48.实施方式一
49.所述推进板组件2可以为具有通孔的推进块，所述蒸汽管道1穿过所述推进块，所述推进块的通孔内固定有橡胶密封圈，橡胶密封圈与所述蒸汽管道1紧密配合。所述推进块通过橡胶密封圈产生的摩擦力抱紧所述蒸汽管道1向凝堵管路移动，所述推进块反向移动复位时，由于橡胶密封圈产生的摩擦力小于所述止回机构固定所述蒸汽管道1的力，因此所述推进块可以相对于所述蒸汽管道1移动并复位。
50.实施方式二
51.如图1和图3所示，所述推进板组件2包括推进连接杆21、至少两个推进板22和至少一个第三弹性件23，至少两个推进板22和至少一个第三弹性件23交替设置并通过所述推进连接杆21连接，所述推进手柄3与其中一个所述推进板22连接，每个所述推进板22上均具有推进通孔，所述蒸汽管道1卡在多个所述推进通孔内或与所述推进通孔滑动连接。
52.其中，所述第三弹性件23可以为一个或多个的螺旋弹簧、蝶形弹簧或者其他具有弹性的零件。所述第三弹性件23可以是一个环形的套在所述蒸汽管道外侧的弹簧，当连接杆21是多个的时候，所述第三弹性件23也可以是多个小弹簧组合在一起叫做第三弹性件23。具体的，如图3所示，所述推进连接杆21为多个，所述第三弹性件23由多个弹簧构成且与多个所述推进连接杆21一一对应设置。至少两个推进板22和至少一个第三弹性件23交替套在所述推进连接杆21上。
53.使用时，扳动所述推进手柄3带动所述推进板22移动，如图2所示，所述推进板22倾斜至与所述蒸汽管道1的轴线不垂直，从而推进通孔卡住所述蒸汽管道1，继续扳动所述推
进手柄3，所述推进板22带着所述蒸汽管道1移动。松开所述推进手柄3后，所述推进手柄3和所述推进板22在所述第一弹性件4的作用下复位。设置多个推进板22，相比于一个推进板22来说，推进板22与所述蒸汽管道1的接触面积增加，两者之间的摩擦力增加，从而对所述蒸汽管道1的推进力增加。在多个推进板22之间交替设置多组第三弹性件23，使得多个推进板22构成的整体结构可以灵活变形。
54.对于本实施方式与实施例3相结合得到的技术方案，如图1所示，所述第二弹性件5安装于所述推进板组件2靠近凝堵管路的一端，所述推进手柄3和远离凝堵管路的一端的所述推进板22连接。
55.实施例5
56.在实施例1
‑
实施例4中的任一技术方案的基础上，凝堵管路疏通设备还包括排放机构，所述排放机构包括排放管6和端板7，所述排放管6的一端与所述端板7固定连接，所述蒸汽管道1依次穿过所述端板7和所述排放管6，所述排放管6的中部具有排放口61，所述排放管6的另一端用于与凝堵管路连接，所述推进机构和所述止回机构均安装于所述端板7上。
57.其中，优选的，所述排放管6的另一端可通过法兰与凝堵管路连接。
58.凝堵介质在蒸汽高温作用下融化，由于凝堵管路堵塞，融化后的介质被蒸汽带着回流，从而从所述排放管6的排放口61排出，排放口61可以接管引流或者直接排至容器。
59.实施例6
60.在实施例5的基础上，所述端板7与所述蒸汽管道1之间具有密封结构。
61.其中，所述密封结构用于防止气体从所述端板7和所述蒸汽管道1之间通过。所述密封结构可以为密封圈；或者如图1所示，在所述端板7的一侧围绕所述蒸汽管道1穿过的位置开设沉孔，在沉孔内填充填料14，再通过压盖15将填料14压紧并固定在沉孔内，填料14与所述蒸汽管道1之间的紧密程度可以通过调节压盖15的压紧力进行调整。
62.实施例7
63.在实施例1
‑
实施例6中的任一技术方案的基础上，凝堵管路疏通设备还包括罩壳8，所述推进机构位于所述罩壳8内，所述罩壳8的两端均具有罩壳通孔，所述罩壳通孔的尺寸小于所述推进机构的尺寸，所述蒸汽管道1穿过两个所述罩壳通孔。
64.罩壳8一方面遮挡灰尘油雾等，避免环境中灰尘油雾附着在推进机构上从而发生阻塞或磨损。另一方面，罩壳8的两个端面可对推进机构的移动进行限位，限定推进机构的移动范围。
65.对于本实施例与实施例5结合得到的技术方案，所述罩壳8固定安装在所述端板7远离凝堵管路的一侧。
66.实施例8
67.在实施例1
‑
实施例7中的任一技术方案的基础上，对于所述止回机构，可以采用自动控制的机械手实现，在所述推进机构不带动所述蒸汽管道1移动时，机械手抓住蒸汽管道1避免其移动。上述机械手根据控制指令自动抓紧或松开，可以采用现有技术实现，在此不再赘述。或者，所述止回机构还可以为其他的使蒸汽管道1单向通过的结构。
68.如图1和图2所示，所述止回机构还可以为：所述止回机构包括止回支撑杆9、止回板10、止回弹性件11和止回导杆12，所述止回支撑杆9和所述止回导杆12均固定设置，所述
止回板10的一端与所述止回支撑杆9铰接，另一端滑动套在所述止回导杆12上，所述止回板10上具有止回通孔，所述蒸汽管道1可单向的向凝堵管路移动的卡在所述止回通孔内，所述止回弹性件11对所述止回板10的另一端施加使其远离凝堵管路的力。
69.所述止回导杆12上设有止回板限位件，止回板限位件位于所述止回板10远离凝堵管路的一侧。
70.所述止回弹性件11可以设于所述止回板10远离凝堵管路的一侧，其一端固定，另一端与所述止回板10固定。或者，如图1所示，所述止回弹性件11可以设于所述止回板10靠近凝堵管路的一侧。优选的所述止回弹性件11套设于所述止回导杆12上。
71.在止回弹性件11的作用下，止回板10的另一端远离凝堵管路，止回板10与蒸汽管道1轴线不垂直，止回通孔在垂直于蒸汽管道1轴线的平面上的投影面积减小，蒸汽管道1被止回通孔卡住无法移动。当蒸汽管道1向凝堵管路方向移动时，蒸汽管道1推着止回板10向凝堵管道移动，逐渐的止回板10克服止回弹性件11的弹性力并转动至与蒸汽管道1轴线垂直，止回通孔可以供蒸汽管道1顺利通过。因此，蒸汽管道1只能够向凝堵管道移动而不能够反向移动，可有效避免蒸汽管道1在蒸汽的推力下退出凝堵管道。
72.对于本实施例与实施例7结合得到的技术方案，所述止回支撑杆9和所述止回导杆12均与所述罩壳8固定连接。
73.实施例9
74.在实施例1
‑
实施例8中的任一技术方案的基础上，凝堵管路疏通设备还包括收纳箱13，所述收纳箱13内设有可转动的转轴，所述蒸汽管道1的中部卷绕在所述转轴上，所述收纳箱13的侧壁具有蒸汽接口131，所述蒸汽管道1的另一端与所述蒸汽接口131连通。
75.优选的，所述收纳箱13的内壁设有保温材料。
76.优选的，所述收纳箱13的外侧具有与所述转轴的一端固定的收纳手柄，所述收纳手柄转动时可带动所述转轴转动，从而将卷绕在所述转轴上的所述蒸汽管道1放出或收纳。
77.其中，所述转轴内具有蒸汽流道，转轴的另一端端部具有转轴进气口，转轴进气口通过管道与所述蒸汽接口131连通，所述转轴的侧壁具有转轴出气口，转轴出气口与所述蒸汽管道1的另一端连接并连通。这样，所述蒸汽管道1的另一端通过所述转轴与所述蒸汽接口131连通。转轴在转动过程中，所述蒸汽管道1可以始终有蒸汽通入。
78.实施例10
79.如图4所示，在实施例1
‑
实施例9中的任一技术方案的基础上，所述蒸汽管道1的一端端部为弧形结构。所述蒸汽管道1的一端端部的圆弧形结构可以减少其进入凝堵管路时的阻力。
80.实施例11
81.如图1
‑
图4所示，本实施例为在上述实施例基础上的其中一个具体的实施例。本实施例提供一种凝堵管路疏通设备，包括蒸汽管道1、推进机构和止回机构，所述蒸汽管道1的一端穿过所述止回机构和所述推进机构并用于伸入到凝堵管路内，所述蒸汽管道1的另一端用于通入蒸汽，所述推进机构带动所述蒸汽管道1同步向凝堵管路移动或者与所述蒸汽管道1分离并反向移动复位，所述止回机构用于在所述推进机构反向移动时固定所述蒸汽管道。
82.所述蒸汽管道1采用内衬钢丝网的耐高压耐高温胶管。
83.进一步，所述推进机构包括推进板组件2、推进手柄3和第一弹性件4，所述蒸汽管道1穿过所述推进板组件2并在所述推进板组件2向凝堵管路移动时在其的带动下同步移动，且在所述推进板组件2反向移动复位时与所述推进板组件2分离，所述推进手柄3的一端与所述推进板组件2连接并可驱动所述推进板组件2向凝堵管路移动，所述推进手柄3在所述第一弹性件4的作用下复位驱动所述推进板组件2反向移动复位。
84.所述第一弹性件4为螺旋弹簧。所述推进手柄3通过连杆与所述推进板组件2传动连接。
85.进一步，所述推进机构还包括第二弹性件5，所述第二弹性件5对所述推进板组件2施加使其远离凝堵管路的力。
86.所述第二弹性件5为螺旋弹簧，所述第二弹性件5套在所述蒸汽管道1的外侧。
87.进一步，所述推进板组件2包括推进连接杆21、至少两个推进板22和至少一个第三弹性件23，至少两个推进板22和至少一个第三弹性件23交替设置并通过所述推进连接杆21连接，所述推进手柄3与其中一个所述推进板22连接，每个所述推进板22上均具有推进通孔，所述蒸汽管道1卡在多个所述推进通孔内或与所述推进通孔滑动连接。
88.所述第三弹性件23为多个螺旋弹簧，如图3所示，所述推进连接杆21为多个，所述第三弹性件23的多个螺旋弹簧与多个所述推进连接杆21一一对应设置。至少两个推进板22和至少一个第三弹性件23交替套在所述推进连接杆21上。所述第二弹性件5安装于所述推进板组件2靠近凝堵管路的一端，所述推进手柄3和远离凝堵管路的一端的所述推进板22连接。
89.进一步，凝堵管路疏通设备还包括排放机构，所述排放机构包括排放管6和端板7，所述排放管6的一端与所述端板7固定连接，所述蒸汽管道1依次穿过所述端板7和所述排放管6，所述排放管6的中部具有排放口61，所述排放管6的另一端用于与凝堵管路连接，所述推进机构和所述止回机构均安装于所述端板7上。
90.所述排放管6的另一端可通过法兰与凝堵管路连接。
91.进一步，所述端板7与所述蒸汽管道1之间具有密封结构。其中，所述密封结构用于防止气体从所述端板7和所述蒸汽管道1之间通过。所述密封结构如图1所示，在所述端板7的一侧围绕所述蒸汽管道1穿过的位置开设沉孔，在沉孔内填充填料14，再通过压盖15将填料14压紧并固定在沉孔内，填料14与所述蒸汽管道1之间的紧密程度可以通过调节压盖15的压紧力进行调整。
92.进一步，凝堵管路疏通设备还包括罩壳8，所述推进机构位于所述罩壳8内，所述罩壳8的两端均具有罩壳通孔，所述罩壳通孔的尺寸小于所述推进机构的尺寸，所述蒸汽管道1穿过两个所述罩壳通孔。
93.所述罩壳8固定安装在所述端板7远离凝堵管路的一侧。所述推进手柄3的一端和远离凝堵管路的一端的所述推进板22连接，所述推进手柄3的另一端延伸出所述罩壳8。所述推进手柄3可以通过使用者手动操作或者连接电机进行驱动。
94.进一步，所述止回机构包括止回支撑杆9、止回板10、止回弹性件11和止回导杆12，所述止回支撑杆9和所述止回导杆12均固定设置，所述止回板10的一端与所述止回支撑杆9铰接，另一端滑动套在所述止回导杆12上，所述止回板10上具有止回通孔，所述蒸汽管道1可单向的向凝堵管路移动的卡在所述止回通孔内，所述止回弹性件11对所述止回板10的另
一端施加使其远离凝堵管路的力。
95.所述止回支撑杆9和所述止回导杆12均与所述罩壳8远离凝堵管路的一侧外壁固定连接。
96.进一步，凝堵管路疏通设备还包括收纳箱13，所述收纳箱13内设有可转动的转轴，所述蒸汽管道1的中部卷绕在所述转轴上，所述收纳箱13的侧壁具有蒸汽接口131，所述蒸汽管道1的另一端与所述蒸汽接口131连通。
97.优选的，所述收纳箱13的内壁设有保温材料。所述收纳箱13的外侧具有与所述转轴的一端固定的收纳手柄，所述收纳手柄转动时可带动所述转轴转动，从而将卷绕在所述转轴上的所述蒸汽管道1放出或收纳。
98.其中，所述转轴内具有蒸汽流道，转轴的另一端端部具有转轴进气口，转轴进气口通过管道与所述蒸汽接口131连通，所述转轴的侧壁具有转轴出气口，转轴出气口与所述蒸汽管道1的另一端连接并连通。这样，所述蒸汽管道1的另一端通过所述转轴与所述蒸汽接口131连通。转轴在转动过程中，所述蒸汽管道1可以始终有蒸汽通入。
99.进一步，所述蒸汽管道1的一端端部为弧形结构。
100.本实施例的凝堵管路疏通设备使用时，将排放管6的另一端端部的法兰与被疏通的凝堵管路的法兰加装垫片并使用螺栓连接，蒸汽管道1的一端从收纳箱13中抽出并依次穿过止回板10、多个推进板22、填料14和排放管6，然后进入凝堵管路，可调节压盖15的松紧以保障填料14与蒸汽管道1之间不漏气，调节压盖15无需紧死，排放口61接管引流或者直接排至容器。将收纳箱13的蒸汽接口131接入蒸汽，扳动推进手柄3，蒸汽管道1向凝堵管路内移动，凝堵介质融化并随着蒸汽通过排放口61排出。反复如此操作，待疏通完毕之后，将止回导杆12上的螺母拆除，转动收纳手柄，将蒸汽管道1收回收纳箱13中，将排放管6从凝堵管路拆下。
101.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
102.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
103.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
104.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
105.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
106.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。