一种用于铅酸电池加工的铅酸废水自动处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铅酸电池技术领域，具体为一种用于铅酸电池加工的铅酸废水自动处理装置。


背景技术：

2.铅本身是一种可回收的固体原料，而铅酸电池内部成分主要由铅原料组成，铅酸电池在加工时会产生很多的铅酸废水，铅酸废水内含有很多的杂质和漂浮物，随着科技的发展，虽然人们研发了很多铅酸废水自动处理装置在对其进行过滤处理，但目前市场的铅酸电池加工的铅酸废水自动处理装置依然存在着缺陷，比如：
3.现有的铅酸电池加工的铅酸废水自动处理装置在对铅酸废水处理时，不便于将铅酸废水内侧的漂浮物捞起与废水分离，导致了这些漂浮物和杂质在长期积累的情况下容易堵塞内部的过滤板和平板膜组件；
4.因此我们便提出了用于铅酸电池加工的铅酸废水自动处理装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于铅酸电池加工的铅酸废水自动处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上铅酸电池加工的铅酸废水自动处理装置在对铅酸废水处理时，不便于将铅酸废水内侧的漂浮物捞起与废水分离，导致了这些漂浮物和杂质在长期积累的情况下容易堵塞内部的过滤板和平板膜组件的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铅酸电池加工的铅酸废水自动处理装置，包括框体、固定网框和出水口，所述框体左侧上方安装有进水口，且框体上方内侧轴承连接有螺纹杆，并且螺纹杆外侧螺纹连接有滑块，所述框体内圈固定有过滤板，且过滤板下方设置有平板膜组件，并且过滤板内侧固定有固定网框，所述固定网框内侧下方卡合有升降板，所述框体内侧下方轴承连接有双向往复丝杆，且双向往复丝杆外侧螺纹连接有活动块，并且框体右侧上方通过螺栓连接有收集桶，所述框体右侧下方安装有出水口。
7.优选的，所述滑块底部安装有毛刷，且毛刷与过滤板相接触，并且过滤板的上方与固定网框的上方相互平齐。
8.优选的，所述滑块后侧内部贯穿有第一光杆，且第一光杆与螺纹杆相互平行，并且第一光杆左右两端均与框体左右内部为轴承连接。
9.优选的，所述升降板底部左右两侧均焊接有连接耳，且连接耳内侧固定有拉绳，并且拉绳与连接耳呈一一对应关系。
10.优选的，所述双向往复丝杆左右外侧均固定有滑轮，且滑轮外侧与拉绳相连接，并且双向往复丝杆两端均安装有涡旋弹簧。
11.优选的，所述活动块上方均固定有拨杆，且拨杆均与平板膜组件下方相接触，并且
活动块后侧内部贯穿有第二光杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铅酸电池加工的铅酸废水自动处理装置；
13.(1)设置有毛刷，利用螺纹杆的旋转带动滑板和毛刷配合着第一光杆左右移动的作用下，能有效的将固定网板和过滤板上方的漂浮物刷进收集桶内侧，从而避免了漂浮物堵塞过滤板和固定网板的问题；
14.(2)设置有拨杆，利用拉绳、双向往复丝杆、滑轮和涡旋弹簧的回弹蓄力，在框体排水的情况下能够有效的带动升降板向下移动，利用升降板上下移动的作用能够有效的带动双向往复丝杆配合着拉绳、滑轮和涡旋弹簧发生正反旋转，从而通过双向往复丝杆正反旋转的作用下使其外侧的活动板和拨杆有效的对平板膜组件下方进行往复拨动，进而避免了平板膜组件在长期使用过程中产生堵塞的问题，继而延长了平板膜组件的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型滑块与毛刷的安装结构示意图；
17.图3为本实用新型双向往复丝杆与涡旋弹簧的安装结构示意图；
18.图4为本实用新型活动块与拨杆的安装结构示意图。
19.图中：1、框体；2、进水口；3、螺纹杆；4、滑块；401、毛刷；402、第一光杆；5、过滤板；6、平板膜组件；7、固定网框；8、降板；801、连接耳；802、拉绳；9、双向往复丝杆；901、滑轮；902、涡旋弹簧；10、活动块；1001、拨杆；1002、第二光杆；11、收集桶；12、出水口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铅酸电池加工的铅酸废水自动处理装置，包括框体1、进水口2、螺纹杆3、滑块4、毛刷401、第一光杆402、过滤板5、平板膜组件6、固定网框7、升降板8、连接耳801、拉绳802、双向往复丝杆9、滑轮901、涡旋弹簧902、活动块10、拨杆1001、第二光杆1002、收集桶11和出水口12，框体1左侧上方安装有进水口2，且框体1上方内侧轴承连接有螺纹杆3，并且螺纹杆3外侧螺纹连接有滑块4，框体1内圈固定有过滤板5，且过滤板5下方设置有平板膜组件6，并且过滤板5内侧固定有固定网框7，固定网框7内侧下方卡合有升降板8，框体1内侧下方轴承连接有双向往复丝杆9，且双向往复丝杆9外侧螺纹连接有活动块10，并且框体1右侧上方通过螺栓连接有收集桶11，框体1右侧下方安装有出水口12。
22.滑块4底部安装有毛刷401，且毛刷401与过滤板5相接触，并且过滤板5的上方与固定网框7的上方相互平齐，上述结构的设计，使得通过滑块4左右移动有效的带动毛刷401在过滤板5与固定网框7上方进行擦刷，从而便于了过滤板5与固定网框7上方的漂浮物被毛刷401刷进收集桶11内侧，进而使得铅酸废水能够有效的与漂浮物进行分离，继而避免了过滤
板5在长期使用过程中产生堵塞的现象。
23.滑块4后侧内部贯穿有第一光杆402，且第一光杆402与螺纹杆3相互平行，并且第一光杆402左右两端均与框体1左右内部为轴承连接，上述结构的设计，使得通过螺纹杆3旋转有效的带动滑块4配合着第一光杆402进行左右移动，增加了整体的实用性。
24.升降板8底部左右两侧均焊接有连接耳801，且连接耳801内侧固定有拉绳802，并且拉绳802与连接耳801呈一一对应关系，上述结构的设计，使得通过水的浮力能有效的带动升降板8配合着固定网框7向上移动，从而使得升降板8上方的漂浮物同时向上移动，便于了毛刷401将升降板8上方的漂浮物刷进收集桶11内侧进行收集。
25.双向往复丝杆9左右外侧均固定有滑轮901，且滑轮901外侧与拉绳802相连接，并且双向往复丝杆9两端均安装有涡旋弹簧902，上述结构的设计，使得通过升降板8向上移动时能够有效的使得拉绳802带动滑轮901和双向往复丝杆9配合着涡旋弹簧902发生旋转，增加了整体的传动效果。
26.活动块10上方均固定有拨杆1001，且拨杆1001均与平板膜组件6下方相接触，并且活动块10后侧内部贯穿有第二光杆1002，上述结构的设计，使得通过双向往复丝杆9旋转有效的带动活动块10和拨杆1001配合着第二光杆1002进行内外往复移动，从而便于了拨杆1001有效的对平板膜组件6下方进行往复拨动，进而避免了平板膜组件6在长期使用过程中产生堵塞的现象。
27.工作原理：在使用该用于铅酸电池加工的铅酸废水自动处理装置时，首先如图1
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4所述，先通过铅酸电池加工的铅酸废水出口与进水口2通过抱箍密封连接，接着铅酸废水通过过滤板5和固定网框7将漂浮物进行初步过滤，然后经过初步过滤的铅酸废水进入到平板膜组件6内侧(注意，平板膜组件6为市场上现有的过滤总成，其主要是针对生活污水和工业废水进行处理过滤的产品，固在这里不做详细介绍)，然后通过平板膜组件6进行彻底过滤，当水位与过滤板5和固定网框7上方平齐时，此时固定网框7内侧下方卡合的升降板8通过水的浮力上升至固定网框7内侧上方，此时启动框体1左侧上方的伺服电机驱动螺纹杆3旋转，通过螺纹杆3旋转带动滑块4和毛刷401配合着第一光杆402进行左右移动，从而通过毛刷401向右侧移动时能够有效的将过滤板5和升降板8上方的漂浮物刷进收集桶11内侧进行集中收集，收集桶11与框体1右侧为螺栓连接，便于了人们对收集桶11拆卸来将内侧收集的漂浮物清理倒出，然后为了将过滤后的水导出，此时可开启框体1右侧下方的出水口12，当框体1内部的水位下降时，在双向往复丝杆9、滑轮901和涡旋弹簧902回弹蓄力的作用下，能够使得滑轮901外侧的拉绳802带动通过连接耳801固定的升降板8配合着双向往复丝杆9的旋转向下进行复位，此处利用了升降板8上升和下降的作用下，能够有效的带动双向往复丝杆9进行正反旋转，从而通过双向往复丝杆9正反旋转的作用下能够有效的带动活动块10和拨杆1001配合着第二光杆1002进行内外移动，进而通过拨杆1001内外移动时能有效的对平板膜组件6进行往复拨动，以上结构避免了平板膜组件6在长期使用过程中产生堵塞的问题，这便是本人的工作原理，由此，完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。