1.本实用新型涉及污染河道旁路修复相关技术领域,具体为一种污染河道旁路修复净水系统。
背景技术:2.随着经济的发展,工业逐渐成为重要产业,而工业污水随意排放成为河道污染的一大原因,治理河道污染需要使用道旁路修复净水系统对河水进行净化,市场上的污染河道旁路修复净水系统多种多样,但仍存在一些缺点;
3.如目前的污染河道旁路修复净水系统,不方便将药剂均匀的播撒进净水池内,且不方便添加和投放药剂,并且灰尘容易进入净水池内影响药剂发挥作用。
技术实现要素:4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种污染河道旁路修复净水系统,具有改变原有的污染河道旁路修复净水系统不方便将药剂均匀的播撒进净水池内,且不方便添加和投放药剂,并且灰尘容易进入净水池内影响药剂发挥作用的特点。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种污染河道旁路修复净水系统,包括净水池、驱动电机和传输管道,所述净水池的外侧焊接有支撑框,且支撑框的前端安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端安装有传动机构,且传动机构的后侧固定有连接杆,所述连接杆的外侧紧密贴合有连接板,且连接板的下侧一体化设置有支撑杆,所述支撑杆的上侧焊接有支撑板,且支撑板的上侧安装有料筒,所述料筒的下侧中部固定有下料管,且下料管的内部活动连接有下料板,所述料筒的内部一体化设置有底座,所述净水池的内部活动连接有第一盖板,且第一盖板的上侧紧密贴合有第二盖板,所述净水池的内侧左壁焊接有铁块,且铁块的左侧紧密贴合有磁块,并且磁块固定在第一盖板上,所述净水池的内部后侧安装有隔板,且净水池的外侧安装有传输管道。
6.采用上述技术方案能够将药剂均匀的播撒进净水池内,保证药剂和污水的均匀接触,且方便添加和投放药剂,操作简便,并且能够避免灰尘进入净水池内影响药剂发挥作用。
7.作为本实用新型的优选技术方案,所述支撑框和连接板采用卡槽连接的方式相连接,且连接板和连接杆采用螺纹连接的方式相连接。
8.采用上述技术方案通过连接杆转动带动外侧螺纹连接的连接板滑动,支撑框与连接杆卡槽连接,对连接板起到限位作用。
9.作为本实用新型的优选技术方案,所述支撑杆关于支撑板的竖直中轴线对称分布,且支撑杆的纵截面呈“l”字形结构。
10.采用上述技术方案通过对称分布的支撑杆同时带动支撑板移动,保证支撑板的稳定性。
11.作为本实用新型的优选技术方案,所述底座关于料筒的竖直中轴线对称设置,且
底座的外侧纵截面长度大于内侧纵截面长度。
12.采用上述技术方案通过对称设置的底座可引导药剂下料,避免残留在料筒内。
13.作为本实用新型的优选技术方案,所述下料板在下料管内构成转动结构,且下料板的纵截面呈“十”字形结构。
14.采用上述技术方案通过下料板在下料管内转动,可辅助下料,避免下料管内的药剂堵塞。
15.作为本实用新型的优选技术方案,所述第一盖板和第二盖板均在净水池内等间距分布,且第二盖板在第一盖板上构成滑动结构。
16.采用上述技术方案通过第一盖板和第二盖板展开,盖住净水池,可避免灰尘进入净水池内。
17.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
18.1、本实用新型通过设置传动机构、连接杆和支撑板,驱动电机后侧安装的传动机构带动对称分布的连接杆转动,带动连接板上固定的支撑杆和支撑板滑动,能够将药剂均匀的播撒进净水池内,保证药剂和污水的均匀接触;
19.2、本实用新型通过设置料筒、底座和下料板,料筒内对称分布的底座避免药剂残留,下料板在下料管内转动辅助药剂的投放,方便添加和投放药剂,操作简便;
20.3、本实用新型通过设置第一盖板和第二盖板,通过在第一盖板上滑动第二盖板,使第二盖板和第一盖板覆盖净水池,能够避免灰尘进入净水池内影响药剂发挥作用。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
22.图1为本实用新型整体结构示意图;
23.图2为本实用新型正视剖面结构示意图;
24.图3为本实用新型连接杆和连接板连接整体结构示意图;
25.图4为本实用新型底座和下料管连接整体结构示意图。
26.图中:1、净水池;2、支撑框;3、驱动电机;4、连接杆;5、连接板;6、支撑杆;7、支撑板;8、料筒;9、底座;10、下料管;11、下料板;12、第一盖板;13、第二盖板;14、磁块;15、铁块;16、隔板;17、传动机构;18、传输管道。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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4,本实用新型提供以下技术方案:一种污染河道旁路修复净水系统,包括净水池1、支撑框2、驱动电机3、连接杆4、连接板5、支撑杆6、支撑板7、料筒8、底座9、下料管10、下料板11、第一盖板12、第二盖板13、磁块14、铁块15、隔板16、传动机构17和传输管道18,净水池1的外侧焊接有支撑框2,且支撑框2的前端安装有驱动电机3,驱动电机3的输
出端安装有传动机构17,且传动机构17的后侧固定有连接杆4,连接杆4的外侧紧密贴合有连接板5,且连接板5的下侧一体化设置有支撑杆6,支撑杆6的上侧焊接有支撑板7,且支撑板7的上侧安装有料筒8,料筒8的下侧中部固定有下料管10,且下料管10的内部活动连接有下料板11,料筒8的内部一体化设置有底座9,净水池1的内部活动连接有第一盖板12,且第一盖板12的上侧紧密贴合有第二盖板13,净水池1的内侧左壁焊接有铁块15,且铁块15的左侧紧密贴合有磁块14,并且磁块14固定在第一盖板12上,净水池1的内部后侧安装有隔板16,且净水池1的外侧安装有传输管道18。
29.如附图1和附图2中所示,向料筒8内灌入药剂,然后取出下料管10下侧的塞子,接着打开驱动电机3,驱动电机3后侧安装的传动机构17带动对称分布的连接杆4同时转动,如附图3中所示,连接杆4外侧螺纹连接的连接板5带动支撑杆6滑动,使支撑板7上对称安装的料筒8同时滑动,料筒8内的药剂落入净水池1内,使药剂均匀分布,如附图4中所示,下料板11在下料管10内转动,辅助药剂的下料,避免药剂堆积在下料管10内,外侧纵截面长度大于内侧纵截面长度的底座9可避免料筒8内残留药剂;
30.如附图1和附图2中所示,药剂落入净水池1内,和污水混合,并产生反应,接着,在第一盖板12上滑动第二盖板13,使第二盖板13和第一盖板12覆盖净水池1的上方,第一盖板12上固定的磁块14和铁块15紧密贴合,将第一盖板12和第二盖板13固定,第一盖板12和第二盖板13对净水池1起到防尘作用,当反应完成后,水从隔板16流动至净水池1的后侧,并经过传输管道18流动至下一个净水池1内。
31.最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。