一种自清洁压榨一体机的制作方法

1.本实用新型涉及栅渣压榨技术领域，具体涉及一种自清洁压榨一体机。


背景技术：

2.压榨机是给排水工程中常用的栅渣压榨设备。现有的压榨机，当细格栅产生的栅渣含水率较大时，设备长时间使用后，栅渣混合液中部分黏糊物会堵塞网板，排水困难，造成设备压榨功能失效，污染现场环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种自清洁压榨一体机，解决了现有技术中压榨机排水困难的问题。
4.本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种自清洁压榨一体机，包括机体、转轴、螺旋体、高压冲洗系统以及u型网孔板；
5.所述机体包括主机体以及压榨套筒，所述主机体与压榨套筒相连通，所述压榨套筒的上端外壁上设有压榨出口，所述主机体顶部设有进料口，主机体的底部设有排液口，所述u型网孔板设置在主机体内部，所述u型网孔板将主机体内部分隔为工作区和排液区，所述转轴与压榨套筒同轴设置，所述转轴上端穿过压榨套筒顶端连接减速电机输出轴，下端转动连接在主机体的内壁上，所述转轴设置在工作区，所述螺旋体盘旋设置在转轴外壁上，所述螺旋体从主机体延伸至压榨套筒内，所述压榨套筒外端倾斜向上设置；
6.所述高压冲洗系统包括高压水管以及若干等距均匀设置在高压水管上的喷头，所述高压水管沿u型网孔板长度方向设置，高压水管部分设置在主机体内部，高压水管的进水端设置在主机体外部，高压水管设置在u型网孔板下部并且喷头面向u型网孔板设置。
7.进一步的，所述主机体两侧的侧壁上设有安装支架，所述u型网孔板两端分别通过螺栓与安装支架连接。
8.进一步的，所述主机体外壁还设有溢流管，所述溢流管上端连通工作区，下端连通排液区。
9.进一步的，所述压榨套筒包括直筒段和椎管段，设置在主机体内部的螺旋体等外径，设置在椎管段的螺旋体外径由下向上逐渐减小，设置在直筒段的螺旋体等外径。
10.进一步的，设置在主机体外部的高压水管上还设有压力表和阀门。
11.进一步的，所述压榨套筒侧壁上还设有支撑架。
12.进一步的，还包括控制系统，所述控制系统包括液位计、控制器以及水泵，所述液位计、水泵与控制器电连接，所述水泵的出水端通过管道连接高压水管的进水端，所述液位计设置在主机体内部。
13.本实用新型具有有益效果：
14.本实用新型提供了一种自清洁压榨一体机，集排水、提渣、压榨和自清洁为一体，高压冲洗系统通过高压喷水对u型网孔板进行冲洗，自动化控制，方便快捷；设置溢流管，当
u 型网孔板堵塞时，到达高位后水可从溢流管排入排液区，防止从上端溢出。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为u型网孔板的安装结构示意图；
17.图3为控制系统的电气控制图；
18.图中：1
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主机体，2
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压榨套筒，3
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压榨出口，4
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进料口，5
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排液口，6
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安装支架，7
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工作区，8
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排液区，9
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u型网孔板，10
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溢流管，11
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减速电机，12
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转轴，13
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螺旋体，14
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直筒段，15
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椎管段，16
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高压水管，17
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喷头，18
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压力表，19
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阀门，20
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液位计，21
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控制器，22
‑ꢀ
水泵，23
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支撑架。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1
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3所示，一种自清洁压榨一体机，包括机体、转轴12、螺旋体13、高压冲洗系统、u型网孔板9以及控制系统；
21.所述机体包括主机体1以及压榨套筒2，所述主机体1与压榨套筒2相连通，所述压榨套筒2的上端外壁上设有压榨出口3，所述主机体1顶部设有进料口4，主机体1的底部设有排液口5；
22.所述u型网孔板9设置在主机体1内部，所述主机体1两侧的侧壁上设有安装支架6，安装支架6焊接在主机体1内壁上，所述u型网孔板9两端分别通过螺栓与安装支架6连接，所述u型网孔板9将主机体1内部分隔为工作区7和排液区8，所述u型网孔板9上方为工作区7，u型网孔板9下方为排液区8，所述主机体1外壁还设有溢流管10，所述溢流管10 上端连通工作区7，下端连通排液区8。所述转轴12与压榨套筒2同轴设置，所述转轴12上端穿过压榨套筒2顶端连接减速电机11输出轴，下端转动连接在主机体1的内壁上，转轴 12上端与压榨套筒2之间通过轴承转动连接，所述转轴12设置在工作区7，所述螺旋体13 盘旋设置在转轴12外壁上，所述螺旋体13从主机体1延伸至压榨套筒2内，所述压榨套筒 2外端倾斜向上设置，所述压榨套筒2包括直筒段14和椎管段15，设置在主机体1内部的螺旋体13等外径，设置在椎管段15的螺旋体13外径由下向上逐渐减小，设置在直筒段14的螺旋体13等外径。减速电机11带动转轴12和螺旋体13转动，将物料向压榨套筒2内提升，物料不断向上挤压，挤出的水分回流到主机体1内部，压榨出来的干料从压榨出口3排出，主机体1内部的u型网孔板9进行过滤，液体进入排液区8。
23.所述高压冲洗系统包括高压水管16以及若干等距均匀设置在高压水管16上的喷头17，所述高压水管16沿u型网孔板9长度方向设置，高压水管16部分设置在主机体1内部，高压水管16的进水端设置在主机体1外部，设置在主机体1外部的高压水管16上还设有压力表18和阀门19，高压水管16设置在u型网孔板9下部并且喷头17面向u型网孔板9设置。
24.所述压榨套筒2侧壁上还设有支撑架23，提高稳定性。
25.所述控制系统包括液位计20、控制器21以及水泵22，所述液位计20、水泵22与控制器21电连接，所述水泵22的出水端通过管道连接高压水管16的进水端，所述液位计20设置在主机体1内部，当主机体1内部的水位到达液位计20下端时，控制器21控制水泵22启动，高压冲洗系统对u型网孔板9进行冲洗。
26.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。