一种立式钢板仓结构污水处理系统的曝气装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种立式钢板仓结构污水处理系统的曝气装置。


背景技术：

2.曝气是指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧。此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉、加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。现有技术中，曝气的实现方法主要有以下三种：(1)将液体在空中喷洒；(2)使空气气泡通过液体扩散；(3)不断更新液面促使空气在界面向液相转移。
3.曝气管是一种新型的曝气设施，又称压缩空气曝气，其原理是利用鼓风机将空气通过输气管道输送到设在池底的曝气装置中，以气泡形式弥散逸出，在气液界面把氧气溶入水中。如中国实用新型专利cn106630122a提供了一种污水处理用曝气装置，包括空气室和曝气罐，所述曝气罐的上端设有进水管，下端设有出水管，所述曝气罐的底部设有环形曝气管，所述环形曝气管与空气室通过管道相连接，所述管道上设有泵体，所述环形曝气管上设有若干个曝气孔，所述曝气罐的底部设有电机，所述曝气罐内设于搅拌轴，所述搅拌轴与电机的输出轴相连接，所述搅拌轴位于环形曝气管的中心位置，所述曝气罐的上端设有排杂管，在一定程度上提高了氧气与污水的混合效果，提高了氧气的利用率。
4.但是，上述方案提供的污水处理用曝气装置具有以下缺点：
5.曝气装置的曝气管排布密度低，需要通过设置搅拌装置实现环形曝气管输出的气体与曝气泵中的污水的充分接触，搅拌装置占地空间大，应用于立式钢板仓结构时占据钢板仓内的空间较大，影响钢板仓能处理的污水量，影响污水处理效率，并且搅拌装置需要耗费能源，使用不方便。
6.有鉴于此，急需对现有的曝气管的结构进行改进，以降低曝气装置的能耗、方便使用。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是现有曝气管需要额外的搅拌装置、能耗高、使用不方便的问题。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
9.一种立式钢板仓结构污水处理系统的曝气装置，包括：
10.曝气支管，呈环形，用于固定在立式钢板仓污水处理系统的立式钢板仓处理罐的内壁上，所述曝气支管上设有与鼓风机连通的曝气主管；所述曝气支管的内环面上设有多个出气口；
11.多条曝气软管，每条所述曝气软管的端部分别连接一个所述出气口，每条所述曝气软管上设有多个曝气孔。
12.在本方案中，优选的，所述曝气支管设置在所述立式钢板仓处理罐的内壁的中部，其构成的平面与所述立式钢板仓处理罐的罐体垂直。
13.在本方案中，优选的，多条所述曝气软管平行设置，所述曝气软管的两端分别与相对设置的两个所述出气口连接。
14.在本方案中，优选的，所述曝气孔的直径沿远离所述曝气主管的方向依次变大。
15.在本方案中，优选的，还包括曝气支架，所述曝气支架包括：
16.曝气支管架，活动安装在所述立式钢板仓处理罐的内壁上，所述曝气支管架的高度可沿所述立式钢板仓处理罐的内壁上下调节，所述曝气支管固定在所述曝气支管架上；
17.曝气软管架，由多根垂直于所述曝气软管设置的横杆组成，所述横杆的两端固定在所述曝气支管架上，每根所述横杆上间隔设有多个软管座，所述曝气软管依次穿过平行于所述曝气软管设置的多个所述软管座。
18.在本方案中，优选的，鼓风机设置在所述立式钢板仓的外侧壁上，所述曝气主管的进气端伸出所述立式钢板仓处理罐设置，与鼓风机的出风口连接。
19.在本方案中，优选的，所述出气口等距间隔设置。
20.在本方案中，优选的，所述立式钢板仓处理罐的内腔中心还设有竖直设置的中心筒管，设置在所述中心筒管上的所述曝气软管架，用于将所述立式钢板仓处理罐上部处理后的处理水输出。
21.在本方案中，优选的，所述曝气孔的出气方向向上设置。
22.在本方案中，优选的，所述曝气支管合围成正六边形状。
23.与现有技术相比，本实用新型提供的立式钢板仓结构污水处理系统的曝气装置，鼓风机与曝气主管连接，将空气通过环形的曝气支管送入设置在曝气支管上的曝气软管内，通过曝气软管上的曝气孔将空气融入污水内。本实用新型，大大提高了曝气管的排布密度，无需设置额外的搅拌装置即可取得良好的曝气效果，降低了曝气装置的能耗和曝气装置的占地空间，提高了污水处理系统的污水处理量和处理效率。本实用新型，采用钢管与软管相结合的形式，相比于全钢管曝气装置，具有成本低、抗腐蚀性强、使用寿命长的特点。采用曝气软管，减轻了曝气装置的重量，降低了曝气支架的整体承重压力，降低了曝气支架的成本。
附图说明
24.图1为本实用新型中污水处理系统的结构示意图；
25.图2为本实用新型中立式钢板仓处理罐的主视图；
26.图3为本实用新型中一阶处理罐的俯视图；
27.图4为本实用新型中一阶处理罐的剖面示意图；
28.图5为本实用新型中一阶处理罐中循环搅拌泵的剖面示意图；
29.图6为本实用新型中二阶处理罐的俯视图；
30.图7为本实用新型中三阶处理罐的俯视图；
31.图8为本实用新型中曝气装置的俯视图；
32.图9为本实用新型中曝气装置的剖面示意图；
33.图10为本实用新型中二阶处理罐或三阶处理罐中循环搅拌泵的剖面示意图。
34.其中，图1至图10中各附图标记与部件名称之间的对应关系如下：
35.立式钢板仓处理罐1，一阶处理罐20，二阶处理罐30，三阶处理罐40，罐体10，螺旋凸条11，定位支撑杆12，进水管13，导流弯管131，中心筒管14，进水喇叭口141，循环搅拌泵16，搅拌泵吸水管161，搅拌泵主体162，搅拌泵出水管163，第一进水口21，第一出水口22，第二进水口31，第二出水口32，第三进水口41，第三出水口42，第四进水口23，第五进水口24，曝气装置5，曝气主管51，曝气支管52，曝气软管53，出气口521，曝气支架54，曝气支管架541，软管架542，支腿543，软管座544。
具体实施方式
36.本实用新型提供了一种立式钢板仓结构污水处理系统的曝气装置，通过环形的曝气支管将空气送入到设置在曝气支管上的曝气软管内，提高了曝气软管的排布密度，提高了曝气效果。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。
37.本实用新型提供的立式钢板仓结构污水处理系统的曝气装置，应用于污水处理系统中，具体应用于污水处理系统的处理罐内，以产生曝气，实现污水的好氧处理。
38.如图1所示，污水处理系统包括依次连接的三个处理罐：一阶处理罐20、二阶处理罐30和三阶处理罐40，一阶处理罐20、二阶处理罐30和三阶处理罐40均为立式钢板仓处理罐1。
39.如图2所示，每个立式钢板仓处理罐1包括罐体10和封闭罐体10上端的罐顶，罐体10为由双层复合板材采用卷罐技术卷制而成的筒体，双层复合板材包括内层不锈钢板层和外层钢板层。双层复合板材的卷边经弯折、咬口在罐体10的外圆周面上形成了螺旋凸条11。罐体10的外圆周面上还设有定位支撑杆12，定位支撑杆12由若干短节段组成，随罐体10的卷制过程通过槽钢依次固定在罐体10上。
40.如图3和图4所示，罐体10的下部设有用于使污水进入罐体10内部的进水管13，进水管13上设有导流弯管131，导流弯管131的出水端在水平面上与罐体10的径向存在夹角，用于使进入所述罐体内的污水沿所述罐体的内壁形成螺旋水流。
41.罐体10的内腔中心设有竖直设置的中心筒管14，中心筒管14的下部通过出水管15与罐体10的出水口连通。中心筒管14的顶部设有进水喇叭口141，方便罐体10上部处理过的污水经中心筒管14从罐体10内排出。
42.如图5所示，罐体10上还设有循环搅拌泵16，包括搅拌泵吸水管161、搅拌泵主体162和搅拌泵出水管163，搅拌泵吸水管161设置在罐体10的下部，搅拌泵主体162设置在罐体10的外侧，搅拌泵主体162的进水端与搅拌泵吸水管161的出水端连通。搅拌泵出水管163设置在搅拌泵主体162的上方，其进水端与搅拌泵主体162的出水端连通，搅拌泵出水管163的出水端与罐体10内连通。循环搅拌泵16使罐体10底部的污水循环进入罐体10上部，以提高罐体10内污水的反应效率。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图10所示，二阶处理罐30和三阶处理罐40的搅拌泵出水管163的出水端设置在罐体10的上部。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图3、图6和图7所示，一阶处理罐20上设有与配水池连通的第一进水口21和与二阶处理罐30连通的第一出水口22，二阶处理罐30上设有与一阶处理罐20连通的第二进水口31和与三阶处理罐40连通的第二出水口32，三阶处理罐
40上设有与二阶处理罐30连通的第三进水口41和与mbr(膜生物反应器)池或一阶处理罐20连通的第三出水口42。
45.在本实用新型的另一个实施例中，一阶处理罐20上设有与mbr池连接的第四进水口23和与三阶处理罐40连接的第五进水口24，mbr池内的污泥和三阶处理罐40内的混合液可以分别由第四进水口23和第五进水口24重新进入一阶处理罐20内，进行污水的循环处理。
46.如图8和图9所示，立式钢板仓处理罐1内还设有曝气装置5，曝气装置5包括曝气主管51、曝气支管52和多条曝气软管53。鼓风机设置在罐体10的外侧壁上，曝气主管51的进气端穿出罐体10设置，并与鼓风机的出风口连接。
47.曝气支管52呈环形，优选的，曝气支管52合围呈正六边形状，固定在罐体10的内壁的中部，其构成的平面与罐体10垂直，其进气端与曝气主管51的出气端连接。曝气支管52上设有多个出气口521，出气口521等距间隔设置。
48.曝气软管53的端部分别与相对设置的两个出气口521连接。各曝气软管53平行设置，每条曝气软管53上都设有多个曝气孔，曝气孔的出气方向向上设置，曝气孔的直径沿远离曝气主管51的方向依次变大。
49.曝气装置5还包括安装在罐体10内壁上的曝气支架54，曝气支架54包括曝气支管架541、软管架542和支腿543。曝气支管54的底面焊接在曝气支管架541上，曝气软管架542由多根垂直于曝气软管53设置的横杆组成，曝气软管架542的两端连接在曝气支管架54上。每根横杆上间隔设有多个软管座544，曝气软管53依次穿过平行于曝气软管设置的多个软管座544。支腿543设置在曝气支管架541和曝气软管架542的底面上，用于支撑曝气支管架541和曝气软管架542。曝气支架54活动设置在罐体10的内壁上，方便根据所处理的污水的水质对曝气装置5的位置进行调整，从而控制处理罐内厌氧区与好氧区的容积，以达到最佳的处理效果。
50.本实用新型的工作过程如下：
51.配水池中污水经第一进水口21进入一阶处理罐20内，在一阶处理罐20下部的厌氧区进行厌氧反应后在一阶处理罐20上部的好氧区进行好氧反应，一阶处理罐20内上部经过好氧反应后的污水沿中心筒管14经第一出水口22排出一阶处理罐20，由第一进水口31进入二阶处理罐30，在二阶处理罐30进行二阶a/o处理后，污水由第二出水口32排出二阶处理罐30，由第三进水口41进入三阶处理罐40进行三阶a/o反应。污水进行完三阶a/o反应后从第三出水口42排入mbr池，进行后续生物处理，经过生物处理后的污泥从第三出水口42进入一阶处理罐20进行再处理；或者污水进行完三阶a/o反应后，污泥与污水的混合液从第三出水口42进入到一阶处理罐20，进行再处理。
52.当污水进入立式钢板仓处理罐1内时，由于进水管13偏离罐体10的径向设置在罐体10内，污水切向入罐，在罐体10内形成螺旋水流，提高了污水的入罐动能，提高了罐体10内污水的流动性，提高了污水的反应效率。
53.对于二阶处理罐30和三阶处理罐40，鼓风机通过曝气主管51向曝气支管52内送入空气，空气沿环形的曝气支管52扩散至平行设置在曝气支管52的内环面上的曝气软管53内，由曝气软管53上的曝气孔排出，进入到污水内，与污水充分混合，提高了二阶处理罐30和三阶处理罐40内的空气利用率，减低了曝气装置5的能耗。
54.本实用新型提供的立式钢板仓结构污水处理系统的曝气装置，通过曝气主管和曝气支管将空气输送至设置在曝气支管内环面上的曝气软管内，实现处理罐内的曝气过程。本实用新型具有以下优点：
55.(1)曝气软管设置在环形的曝气支管上，提高了立式钢板仓处理罐内曝气软管的排布密度，鼓风机筒通过管曝气主管和曝气支管将空气送入曝气软管内，提高曝气软管内的空气与污水的接触效果，提高污水处理时空气的利用率，无需设置单独的搅拌装置，提高污水处理效率，降低了曝气装置的能耗。
56.(2)曝气装置包括曝气支架，提高了曝气装置在处理罐内的稳定性，曝气软管架上设置软管座，曝气软管穿过软管座设置在曝气软管架上，避免处理罐内污水流动冲击曝气软管，使曝气软管的位置发生偏移，同时使曝气装置保持稳定，延长了曝气装置的使用寿命。
57.(3)曝气装置设置在处理罐的中部，将处理罐内的空间划分为上部好氧区和下部厌氧区两个反应区域，曝气装置通过曝气支架活动设置在处理罐内，可以沿处理罐内壁对曝气装置的高度进行调整，从而实现好氧区和厌氧区容积的灵活调整，适应不同水质对于好氧反应和厌氧反应的要求，达到最佳的处理效果。
58.(4)采用钢管与软管相结合的形式，相比于全钢管曝气装置，具有成本低、抗腐蚀性强、使用寿命长的特点。采用曝气软管，减轻了曝气装置的重量，降低了曝气支架的整体承重压力，降低了曝气支架的成本。
59.本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。