一种混凝土沉淀池清洗设备的制作方法

1.本技术涉及混凝土废浆处理的技术领域，尤其是涉及一种混凝土沉淀池清洗设备。


背景技术：

2.在混凝土生产过程中，不可避免会出现大量废水，若直接排放不仅会造成资源浪费，还会对污染周围环境，所以常采用混凝土沉淀池对废水进行收集和沉淀，然后循环利用。
3.相关的授权公开号为cn207047015u的中国专利公开了一种混凝土搅拌站用的三级沉淀池，包括依次相连的第一级沉淀池、第二级沉淀池以及第三级沉淀池，所述第一级沉淀池和第二级沉淀池、第二级沉淀池和第三级沉淀池之间皆设置有溢水口，所述第二级沉淀池内靠近第一级沉淀池的一侧设置有水车，所述水车的轴心处穿设有固定杆，所述水车位于第一级沉淀池与第二级沉淀池所连通的溢水口下方区域且与溢水口处在同一个平面上；所述固定杆的一侧设置有与固定杆转动频率一致的驱动机构，所述驱动机构固定连接有可对第二沉淀池内污水执行加酸操作的执行机构。本实用新型具有以下有益效果：这种三级沉淀池可自动进行加酸，进而提高污水的排放效率。
4.针对上述中的相关技术，上述申请中的混凝土沉淀池在长时间使用后，混凝土废水中的杂质和砂石会沉降在混凝土沉淀池的底部，需要人工对混凝土沉淀池的底部进行清洁以方便沉淀池的正常使用。


技术实现要素：

5.为了便于对混凝土沉淀池进行清理，本技术提供一种混凝土沉淀池清洗设备。
6.本技术提供的一种混凝土沉淀池清洗设备，采用如下的技术方案：
7.一种混凝土沉淀池清洗设备，包括沉淀槽，所述沉淀槽呈圆柱状，所述沉淀槽的槽底圆心的位置设有安装柱，所述安装柱呈竖直，所述安装柱为圆柱状，所述安装柱的圆周面上开设有竖直的放置槽，所述放置槽内设有竖直的清洗板，所述放置槽内设有转出组件，通过所述转出组件使清洗板从放置槽内转出并由竖直状态转动至水平状态；所述沉淀槽内设有转动组件，通过所述转动组件使安装柱以安装柱为轴转动；所述清洗板上设有用于对沉淀槽的槽底进行清洗的清洗组件。
8.通过采用上述技术方案，沉淀槽用于对混凝土废水进行处理。放置槽用于对清洗板起到收纳的效果，清洗板可在转出组件的配合下放入放置槽内或从放置槽内转出，放置槽对清洗板起到收纳的效果。当清洗板从放置槽中转出由竖直状态成为水平状态时，可通过清洗板上设置的清洗组件对沉淀槽的槽底进行清洗，转动组件可使安装柱以安装柱为轴心转动，安装柱转动带动清洗板同时转动，从而可对沉淀槽的圆形区域内进行清洗。相比于相关技术中的沉淀池，本技术的改进在于可便捷的对沉淀池内沉积的砂石和杂质进行清洁。
9.优选的，所述转出组件包括铰接轴，所述清洗板铰接于放置槽的槽壁上，所述铰接轴设于清洗板与放置槽的槽壁的铰接处，所述安装柱内开设有放置腔，所述放置腔与放置槽连通，所述放置腔内设有驱动铰接轴转动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，在驱动组件的驱动下铰接轴转动，铰接轴转动可带动与其固定连接的清洗板转动，从而可使清洗板收纳入放置槽内或从放置槽中转出。
11.优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于放置腔内，所述驱动电机的输出轴与铰接轴固定连接。
12.通过采用上述技术方案，启动驱动电机时，驱动电机的输出轴转动可带动铰接轴转动。
13.优选的，所述转动组件包括转动电机，所述沉淀槽的槽底开设有驱动槽，所述安装柱设于驱动槽内，所述转动电机固定连接于驱动槽内，所述转动电机的输出轴与安装柱固定连接。
14.通过采用上述技术方案，驱动槽用于放置转动电机，当转动电机启动时，转动电机的输出轴转动带动与其固定连接的安装柱转动，当清洗板从放置槽中转出时，安装柱转动使清洗板同时转动，从而对沉淀槽的槽底进行清洗。
15.优选的，所述清洗组件包括喷水管和供水管，所述喷水管设于清洗板上，所述喷水管的长度方向沿清洗板的长度方向，所述喷水管的一端伸入放置腔内，所述喷水管下设有喷头；所述供水管用于对喷水管供水，所述供水管贯穿安装柱伸入放置槽内，所述供水管与喷水管连接，所述供水管上设有转动轴承，所述转动轴承位于安装柱的顶端。
16.通过采用上述技术方案，供水管用于向喷水管供水，水从供水管进入喷入管中，由喷水管上的喷头喷出，喷头喷出的水可对沉淀槽的槽底进行清洗。转动轴承的设置在安装柱转动时不会对供水管对喷水管的供水起到干涉的效果。
17.优选的，所述喷头为多个，多个所述喷头均与喷水管固定连接，所述喷头与喷水管连通设置。
18.通过采用上述技术方案，多个喷头加强了对沉淀槽的槽底的清洗效果。
19.优选的，所述清洗板上设有刮泥板，所述刮泥板为多个，当所述清洗板转动至水平时，所述刮泥板与沉淀槽的槽底抵接，多个所述刮泥板与多个喷头错位设置。
20.通过采用上述技术方案，在清洗板随着安装柱同时转动时，刮泥板也同时转动，刮泥板可刮动沉淀槽的槽底，将沉积在沉淀槽的槽底的砂石和泥浆刮下，加强对沉淀槽的清洗效果。
21.优选的，所述沉淀槽的槽壁上设有竖直的辅助板，所述辅助板滑动连接于沉淀槽的槽壁上，所述辅助板的侧面设有辅助刮板，所述辅助刮板与沉淀槽两侧的槽壁抵接，所述辅助板侧面开设有固定槽，所述固定槽与清洗板插接配合，所述固定槽与清洗板通过固定螺钉固定连接。
22.通过采用上述技术方案，辅助板可对沉淀槽圆周面上槽壁起到清洗的效果，当清洗板转动至端部插入固定槽内时，通过固定螺钉将清洗板和辅助板固定在一起，清洗板转动时可带动辅助板在沉淀槽的圆周槽壁上周向移动，辅助刮板可刮动沉淀槽的侧壁上沉积的污泥，加强对沉积槽的清洗效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.沉淀槽用于对混凝土废水进行处理。放置槽用于对清洗板起到收纳的效果，清洗板可在转出组件的配合下放入放置槽内或从放置槽内转出，放置槽对清洗板起到收纳的效果。当清洗板从放置槽中转出由竖直状态成为水平状态时，可通过清洗板上设置的清洗组件对沉淀槽的槽底进行清洗，转动组件可使安装柱以安装柱为轴心转动，安装柱转动带动清洗板同时转动，从而可对沉淀槽的圆形区域内进行清洗。相比于相关技术中的沉淀池，本技术的改进在于可便捷的对沉淀池内沉积的砂石和杂质进行清洁；
25.辅助板可对沉淀槽圆周面上槽壁起到清洗的效果，从而加强了对沉淀槽的清洗效果；当清洗板转动至端部插入固定槽内时，通过固定螺钉将清洗板和辅助板固定在一起，清洗板转动时可带动辅助板在沉淀槽的圆周槽壁上周向移动，辅助刮板可刮动沉淀槽的侧壁上沉积的污泥，加强对沉积槽的清洗效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中沉淀池的剖面结构示意图；
28.图3是图2中a部分的局部放大示意图；
29.图4是本技术实施例中刮泥板和辅助刮板的结构示意图。
30.附图标记说明：1、沉淀槽；2、安装柱；3、放置槽；4、清洗板；5、铰接轴；6、驱动电机；7、放置腔；8、驱动槽；9、转动电机；10、喷水管；11、供水管；12、转动轴承；13、喷头；14、刮泥板；15、辅助板；16、辅助刮板；17、固定螺钉；18、固定板；19、导向板；20、环形导向槽；21、固定槽；
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术公开一种混凝土沉淀池清洗设备，参照图1，包括沉淀槽1，沉淀槽1呈圆柱状，沉淀槽1的槽底圆心的位置设有安装柱2，安装柱2呈竖直，安装柱2为圆柱状。安装柱2的圆周面上开设有竖直的放置槽3，放置槽3内设有竖直的清洗板4，放置内设有转出组件，通过转出组件使清洗板4从放置槽3内转出并由竖直状态转动至水平状态。当清洗板4从放置槽3中转出时，清洗板4可由竖直状态转动至水平状态，清洗板4上设有用于对沉淀槽1的槽底进行清洗的清洗组件。转动至水平状态的清洗板4可在清洗组件的清洗下对沉淀槽1的槽底进行清。清洗板4的长度与沉淀槽1的半径相同，沉淀槽1内设有转动组件，通过转动组件使安装柱2以安装柱2为轴转动，清洗板4转动时，清洗板4扫过的区域为整个沉淀槽1的槽底。在混凝土生产的过程中会产生的许多废水，废水注入沉淀槽1内进行沉淀处理，沉淀槽1的槽底会堆积沉积下来的砂石，同时泥浆沉降下来堆积在沉淀槽1的槽底。本技术的改进在于可无需工人手动就可对沉淀池进行清洗，大大减少了使用的人力。
33.参照图2和图3，转出组件包括铰接轴5，清洗板4铰接于放置槽3的槽壁上，铰接轴5设于清洗板4与放置槽3的槽壁的铰接处。清洗板4可沿着铰接轴5转动，清洗板4向下转动时可从放置槽3中转出，清洗板4转出后呈水平状态。水平状态的清洗板4向上转动可转动收纳于放置槽3中，便于无需清理时对清洗板4的收纳。安装柱2内开设有放置腔7，放置腔7与放置槽3连通，放置腔7内设有驱动铰接轴5转动的驱动组件。驱动组件包括驱动电机6，驱动电
机6固定连接于放置腔7内，驱动电机6的输出轴与铰接轴5固定连接。当驱动电机6启动时，驱动电机6的输出轴转动可带动与其固定连接的铰接轴5转动，从而实现了对清洗板4转动的驱动。
34.参照图2和图3，转动组件包括转动电机9，沉淀槽1的槽底开设有驱动槽8，安装柱2设于驱动槽8内，安装柱2转动连接于驱动槽8内。转动电机9固定连接于驱动槽8内，转动电机9的输出轴与安装柱2固定连接。转动电机9的输出轴转动可带动安装柱2同时转动，安装柱2转动时可使设于安装柱2上的清洁板转动。当清洁板从放置槽3中转出至水平状态时，清洁板随着安装柱2在沉淀槽1内转动。清洁板扫动沉淀槽1的槽底，对沉淀槽1的槽底进行清洗。
35.参照图3和图4，清洗组件包括喷水管10和供水管11，喷水管10设于清洗板4上，喷水管10的长度方向沿清洗板4的长度方向。喷水管10为橡胶软管，喷水管10固定连接于清洗板4上，喷水管10的一端伸入放置腔7内，供水管11用于对喷水管10供水，供水管11贯穿安装柱2伸入放置槽3内，供水管11与喷水管10连接。供水管11为金属管，供水管11用于向喷水管10供水，水从供水管11进入，沿着供水管11的延伸方向进入喷水管10内。喷水管10上固定连接有多个喷头13，多个喷头13均与喷水管10固定连接，喷头13与喷水管10连通设置。水从喷水管10上的喷头13中喷出，在清洗板4处于水平状态时，喷水管10可将水喷至沉淀槽1的槽底，从喷头13中喷出的水对沉淀槽1的槽底起到清洗的效果。
36.参照图4，喷水管10连接于连接板远离放置槽3的一侧，当清洗板4转动至水平状态时，喷头13的喷水方向朝下。喷水管10为橡胶软管，在清洗板4向上转动收纳至放置槽3的过程中，喷水管10产生形变配合清洗板4的转动。
37.参照图4，供水管11上固定连接有转动轴承12，转动轴承12一端连接为橡胶软管的喷水管10，一端连接为金属管的供水管11。当安装柱2转动时，转动轴承12配合喷水管10的转动同时转动，使喷水管10不会由于安装柱2的转动而缠绕在一起。沉淀槽1边缘的地面上固定连接有固定板18，固定板18用于固定供水管11。
38.参照图4，清洗板4上固定连接有刮泥板14，刮泥板14为多个，当清洗板4转动至水平时，刮泥板14与沉淀槽1的槽底抵接，多个刮泥板14与多个喷头13错位设置。刮泥板14可在清洗板4转动时对沉积槽的槽底沉积的砂石和泥浆进行刮动，配合喷头13的冲刷，加强了对沉淀槽1的清洗效果。
39.参照图4，沉淀槽1的槽壁上设置有竖直的辅助板15，辅助板15滑动连接于沉淀槽1的槽壁上，辅助板15的侧面设有辅助刮板16，辅助刮板16与沉淀槽1两侧的槽壁抵接，辅助板15侧面开设有固定槽21，固定槽21与清洗板4插接配合，固定槽21与清洗板4通过固定螺钉17固定连接，固定螺钉17贯穿辅助板15伸至固定槽21处。辅助板15可对沉淀槽1圆周面上槽壁起到清洗的效果，从而加强了对沉淀槽1的清洗效果；当清洗板4转动至端部插入固定槽21内时，旋动固定螺钉17使固定螺钉17向下移动将清洗板4和辅助板15固定在一起。清洗板4转动时可带动辅助板15在沉淀槽1的圆周槽壁上周向移动，辅助刮板16可刮动沉淀槽1的侧壁上沉积的污泥，加强对沉积槽的清洗效果。
40.参照图2，辅助板15上固定连接有导向板19，沉淀槽1开口边缘的地面上开设有环形导向槽20，环形导向槽20位于沉淀槽1所在的圆的外侧。导向板19与环形导向槽20滑动连接。当辅助板15转动时，导向板19同时在环形导向槽20中转动。导向板19和环形导向槽20的
设置对辅助板15的转动起到引导的效果。
41.本技术实施例的实施原理为：启动驱动电机6，驱动电机6的输出轴转动带动铰接轴5转动，铰接轴5转动使清洗板4向下转动，启动转动电机9，转动电机9转动带动安装柱2转动从而使清洗板4插入固定槽21内，向下旋动固定螺钉17使固定螺钉17将辅助板15与清洁板固定，再次启动转动电机9，转动电机9启动时安装柱2转动，安装柱2转动带动清洗板4和辅助板15同时以安装柱2为轴转动，辅助刮板16和刮泥板14同时刮动沉淀槽1的槽底和侧壁。开启供水管11，供水管11向喷水管10中进水，水从喷头13中喷出对沉淀槽1进行清洗。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。