一种油缸清洗设备的清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种油缸清洗设备的清洗装置。


背景技术：

2.油缸清洗设备是用来代替人工清洗缸筒的自动化清洗设备，对于加长形油缸的缸筒，人工清洗工艺复杂，工作强度大，尤其需要自动化设备来提高工作效率，降低劳动力成本。
3.例如，一项申请号为202010670414.0的中国专利，公开了加长油缸缸筒清洗方法和全自动旋转深孔管式清洗机，加长油缸缸筒清洗方法通过喷淋清洗液清洗缸筒的外部，螺旋喷嘴喷淋清洗液漂洗缸筒内部，在高压水的作用下，带动旋转喷头毛涮组合在内孔做360度旋转，对缸筒内部进行无死角360度精洗。实现上述加长油缸缸筒清洗方法的全自动旋转深孔管式清洗机包括漂洗系统、精洗系统、中控系统、旋转系统、护罩、护罩移动动力减速机、喷淋装置、防护罩传动链条、螺旋喷淋装置、清洗槽。漂洗系统在泵压作用下，喷淋头喷出高压清洗液，均匀清洗缸筒外部，螺旋喷淋装置在泵压作用下，螺旋喷头喷出高压清洗液对内孔清洗，利用高压水流压力推动旋转喷头毛刷组合360度旋转，实现加长油缸缸筒内无死角清吸。
4.但是这种清洗设备清洗缸筒后，还需要对缸筒进行晾干工艺，才会进行后续的组装生产，该工艺耗费时间长，会导致生产效率大大降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种提高生产效率的油缸清洗设备的清洗装置。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种油缸清洗设备的清洗装置，包括：
7.机架；
8.清洗机构，其包括与机架活动连接的清洗底板，清洗底板设置有平移组件，平移组件可带动清洗底板相对于机架左右平移，清洗底板上安装有可转动的空心管和转动组件，空心管左端接通水泵和气泵，空心管右端安装有毛刷并可喷射清洗液或压缩空气，转动组件可带动空心管转动。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述转动组件包括安装于清洗底板上的左支承座和转动电机，空心管可转动安装于左支承座上，且左支承座限制空心管左右平移，转动电机与空心管之间通过同步带、同步轮组合传递转矩。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述清洗机构还包括安装于清洗底板上的调节座，调节座高度可调，调节座上端铰接有用于抵紧同步带的调节轮。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述左支承座内安装有与空心管适配的转动轴承，左支承座内安装有2个孔用挡圈以限制转动轴承左右平移，空心管外套有2个轴用挡圈，
2个轴用挡圈与转动轴承配合限制空心管左右平移。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述转动组件还包括安装于机架上的右支承座，右支承座内安装有与空心管适配的直线轴承。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述清洗底板并排安装有多个平行的空心管，相邻空心管之间均设有同步带、同步轮组合传递扭矩，且转动电机带动多个空心管同步转。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述平移组件包括安装于清洗底板上的平移电机，平移电机输出端向下伸出清洗底板并安装有齿轮，所述机架上安装有与齿轮啮合的齿条，齿条沿左右方向设置。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述平移组件还包括安装于机架上的两个直线导轨，两个直线导轨分设于齿条前后两侧并与齿条平行设置，清洗底板下方安装有与两个直线导轨适配的直线导块。
16.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：
17.1、缸筒夹紧固定后，清洗机构的平移组件带动清洗底板、空心管、转动组件整体向右平移，空心管右端插入缸筒后，可向缸筒内喷射清洗液，同时转动组件带动毛刷旋转以洗刷缸筒内表面；空心管右端伸出缸筒后，清洗液停止喷射，空心管向左返回原位，毛刷继续旋转以清洁缸筒内表面的清洗液，空心管同时喷出压缩空气以吹干缸筒内表面，而省略后续的缸筒晾干步骤，生产效率更高。
18.2、通过设置调节座和调节轮可提高同步轮、同步带的安装便捷性，即调节轮未抵紧同步带时，同步带呈松弛状态，更容易套入同步轮内，安装难度更低，之后再可通过调节轮张紧同步带，以保证传动效果。
19.3、由齿轮、齿条组成的平移组件承载力强，且齿条在长距离工作时也不易变形，使得清洗装置用于超长缸筒的清洗时，工作更加稳定可靠。
附图说明
20.图1是本实用新型一较佳实施例的立体图。
21.图2是图1中a处的局部放大图。
22.图3是图1中b处的局部放大图。
23.图4是清洗机构的结构示意图。
24.图5是清洗机构另一角度的结构示意图。
25.图中，100、机架；
26.200、清洗机构；210、清洗底板；220、平移组件；221、平移电机；222、齿轮；223、齿条；230、空心管；240、转动组件；241、转动电机；242、同步轮；243、同步带；244、左支承座；245、右支承座；250、毛刷；260、调节座；270、调节轮；
27.300、夹紧机构；
28.400、缸筒。
具体实施方式
29.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
30.如图1所示，本油缸清洗设备的清洗装置，包括机架100和清洗机构200，在夹紧机构300定位夹紧缸筒400之后，清洗机构200工作以清洗缸筒400。
31.如图1至图5所示，清洗机构200包括与机架100活动连接的清洗底板210，清洗底板210设置有平移组件220，平移组件220可带动清洗底部相对于机架100左右平移，清洗底板210上安装有可转动的空心管230和转动组件240，空心管230左端接通水泵和气泵，空心管230右端安装有毛刷250并可喷射清洗液或压缩空气，转动组件240可带动空心管230转动。
32.缸筒400夹紧固定后，清洗机构200的平移组件220带动清洗底板210、空心管230、转动组件240整体向右平移，空心管230右端插入缸筒400后，可向缸筒400内喷射清洗液，同时转动组件240带动毛刷250旋转以洗刷缸筒400内表面；空心管230右端伸出缸筒400后，清洗液停止喷射，空心管230向左返回原位，毛刷250继续旋转以清洁缸筒400内表面的清洗液，空心管230同时喷出压缩空气以吹干缸筒400内表面，而省略后续的缸筒400晾干步骤，生产效率更高。
33.清洗机构200中的转动组件240包括安装于清洗底板210上的左支承座244和转动电机241、安装于机架100上的右支承座245，左支承座244内安装有与空心管230适配的转动轴承，右支承座245内安装有与空心管230适配的直线轴承，空心管230可转动安装于左支承座244、右支承座245上，且左支承座244内安装有2个孔用挡圈以限制转动轴承左右运动，空心管230外套有2个轴用挡圈，2个轴用挡圈与转动轴承配合限制空心管230左右运动，转动电机241与空心管230之间通过同步带243、同步轮242组合传递转矩。
34.清洗机构200还包括调节座260，调节座260下端通过螺杆可活动安装于清洗底板210上，使得调节座260的高度可调，调节座260上端铰接有用于抵紧同步带243的调节轮270。
35.通过设置调节座260和调节轮270可提高同步轮242、同步带243的安装便捷性，即调节轮270未抵紧同步带243时，同步带243呈松弛状态，更容易套入同步轮242内，安装难度更低，之后再可通过调节轮270张紧同步带243，以保证传动效果。
36.为提高清洗效率，清洗底板210并排安装有3个平行的空心管230，相邻空心管230之间均设有同步带243、同步轮242组合传递扭矩，且转动电机241带动3个空心管230同步转动。这种空心管230及传动机构的设置方式拓展性强，可以根据实际需要增加或减少空心管230数量，而无需增加转动电机241，应用灵活。
37.清洗机构200中的平移组件220包括安装于清洗底板210上的平移电机221，平移电机221输出端向下伸出清洗底板210并安装有齿轮222，机架100上安装有与齿轮222啮合的齿条223，齿条223沿左右方向设置。
38.该齿轮222、齿条223组成的平移组件220承载力强，且齿条223在长距离工作时也不易变形，使得清洗装置用于超长缸筒的清洗时，工作更加稳定可靠。
39.平移组件220还包括分设于机架100前后两侧的2个直线导轨，清洗底板210上安装有与直线导轨适配的直线导块，以保证清洗底板210顺畅滑动。
40.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。