一种喷淋清洗机用连动顶升机构的制作方法

1.本实用新型涉及
…
传动机构技术领域，尤其是指一种喷淋清洗机用连动顶升机构。


背景技术：

2.在生产线上，当完成产品的切削、铣削、钻孔等加工作业后，由于产品的表面沾满了加工金属屑、切削液、油污等污渍，在对产品进行打包入库前需要及时的进行清洗作业，以防止零部件在存储及运输过程中出现锈蚀、磨损等现象，而在清洗作业过程中，往往需要用到喷淋机构。
3.喷淋清洗机通过冲洗、酶洗、两遍漂洗、热力消毒、干燥等阶段完成整个清洗过程，具有强力水循环和喷射系统，配合清洗旋臂和专用物品的装载小车，保证对清洗物品进行高效清洗；清洗特点是经过质量测定而设定，多样性的程序、多样性的清洗剂选择，在处理多种物品中保证整个过程达到质量稳定。
4.现有的喷淋机构存在的不足之处如下：首先，喷淋效率低下，导致清洗效果不佳；其次，针对不同尺寸的产品，喷淋机构的喷淋空间或高度不可调，导致喷淋机构适用性小。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种喷淋清洗机用连动顶升机构。
6.本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种喷淋清洗机用连动顶升机构，包括驱动模块和至少一组顶升模块；所述驱动模块包括电机；所述电机的输出轴通过第一传动元件机械连接主动连杆；所述主动连杆和从动连杆通过第二传动元件机械连接；所述顶升模块包括曲柄；所述曲柄的一侧穿过连接轴，所述曲柄的另一侧穿过转动轴；所述连接轴的两端分别固定从动轮；所述转动轴的一端固定第三连接块；所述第三连接块和所述从动连杆转动连接。
8.其进一步的技术特征在于：所述第一传动元件为第一连接块；所述第一连接块和所述主动连杆通过第一紧固元件固定连接。
9.其进一步的技术特征在于：所述主动连杆包括一体成型的第一杆件、第二杆件和第三杆件；所述第一杆件和所述第二杆件之间设置第一夹角所述第二杆件和所述第三杆件之间设置第二夹角。
10.其进一步的技术特征在于：所述第一夹角的度数为90
°
。
11.其进一步的技术特征在于：所述第二夹角的度数＞90
°
。
12.其进一步的技术特征在于：所述第二传动元件为第二连接块；所述第二连接块包括一组立板，所述一组立板分别夹紧所述主动连杆和所述从动连杆，且通过第二紧固元件紧固。
13.其进一步的技术特征在于：所述转动轴的轴线和所述连接轴的轴线相互平行。
14.其进一步的技术特征在于：所述第三连接块的一侧开设u型缺口；所述u型缺口夹
紧所述从动连杆，且通过第三紧固元件将所述第三连接块和所述从动连杆连接在一起。
15.其进一步的技术特征在于：所述转动轴的两端分别设置轴承座。
16.其进一步的技术特征在于：相邻两个所述顶升模块之间通过从动连杆传动，相邻两个所述顶升模块的从动连杆之间通过连接板连接。
17.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
18.1、本实用新型保证待清洗的工件或器械摆放正确，提高清洗合格率。
19.2、本实用新型通过调速电机可以根据工件的清洁度、生产节拍的要求选择输送速度和清洗工艺时间。
20.3、本实用新型采用连续式输送方式，上料时工人只需将工件放在从动轮之上即可，下料时工人将工件直接取下来或者可以用托盘承接工件，提高清洗效率。
附图说明
21.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为本实用新型的主视图。
24.图3为本实用新型的侧视图。
25.图4为本实用新型的俯视图。
26.说明书附图标记说明：100、驱动模块；101、电机；102、第一连接块；103、第二连接块；104、从动连杆；105、连接板；106、主动连杆；200、顶升模块；201、曲柄；202、转动轴；203、从动轮；204、轴承座；205、第三连接块；206、连接轴。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
28.关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
29.图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的主视图，图3为本实用新型的侧视图，图4为本实用新型的俯视图。结合图1～图4，一种喷淋清洗机用连动顶升机构，包括驱动模块100和至少一组顶升模块200。本实施例中，一种喷淋清洗机用连动顶升机构，包括驱动模块100和五组顶升模块200。
30.驱动模块100包括电机101，电机101为调速电机，可以根据工件的清洁度、生产节拍的要求选择输送速度和清洗工艺时间。电机101的输出轴通过第一传动元件机械连接主动连杆106。主动连杆106和从动连杆104通过第二传动元件机械连接。顶升模块200包括曲柄201。曲柄201的一侧穿过连接轴206，曲柄201的另一侧穿过转动轴202。转动轴202的轴线和连接轴206的轴线相互平行。连接轴206的两端分别固定从动轮203。转动轴202的一端固定第三连接块205。第三连接块205和从动连杆104转动连接。转动轴202的两端分别设置轴
承座204，轴承座204支承转动轴202，且轴承座204接受轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩载荷。
31.第一传动元件为第一连接块102。第一连接块102和主动连杆106通过第一紧固元件固定连接。优选地，第一紧固元件为销轴，销轴依次穿过第一连接块102和主动连杆106，将两者连接在一起。
32.主动连杆106包括一体成型的第一杆件、第二杆件和第三杆件。第一杆件和第二杆件之间设置第一夹角第二杆件和第三杆件之间设置第二夹角。本实施例中，第一夹角的度数为90
°
，第二夹角的度数＞90
°
，便于主动连杆106转动。
33.第二传动元件为第二连接块103。第二连接块103包括一组立板，一组立板分别夹紧主动连杆106和从动连杆104，且通过第二紧固元件紧固。优选地，第二紧固元件为销轴，销轴依次穿过第二连接块103和主动连杆，以及第二连接块103和从动连杆104，将三者连接在一起。
34.第三连接块205的一侧开设u型缺口。u型缺口夹紧从动连杆104，且通过第三紧固元件将第三连接块205和从动连杆104连接在一起。优选地，第三紧固元件为销轴，销轴依次穿过第三连接块205和从动连杆104，将两者连接在一起。
35.邻两个顶升模块200之间通过从动连杆104传动，相邻两个顶升模块200的从动连杆104之间通过连接板105连接。
36.本实用新型的工作原理如下：
37.上料时，工人只需将工件放在从动轮203之上，启动电机101，电机101的输出轴驱动主动连杆106转动。主动连杆106的一端绕电机101的输出轴的中心转动一定的角度，通过第二连接块103传递动力，带动从动连杆104顶升或下降。从动连杆104的运动使得从动连杆104上的第三连接块205顶升或下降，第三连接块205将动力传递给转动轴202。
38.转动轴202上的曲柄201带动连接轴206完成顶升或下降的动作，从而使得从动轮203上的工件完成顶升或下降的动作。
39.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。