一种大跨度回转式格栅机的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备的技术领域，尤其涉及一种大跨度回转式格栅机。


背景技术：

2.格栅机是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，是城市污水处理、自来水厂、电厂进水口、纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中不可缺少的专用设备。
3.回转式格栅机由驱动电机、链轮、机架、齿耙等组成，齿耙材质为abs工程塑料、尼龙或不锈钢制成，机架材质一般由碳钢或不锈钢制成，将齿耙按一定的顺序串连后与两侧的传动链形成的封闭式齿耙链；驱动电机与齿耙轴的一端连接，带动齿耙轴旋转，然后齿耙轴带动两边链轮在迎水面自下而上的按顺时针方向旋转，链轮与传动链啮合，使整个封闭式齿耙链顺时针旋转，格栅的有效间隙便是齿耙的间距，由此形成过流和分离的空间，由于齿耙的特殊结构形状，当齿耙携带杂物到达格栅上端后反向运行时杂物依靠自重脱落，杂物在格栅后方脱落到杂物收集或运输设备上，至此完成一个去除杂物的工作循环。
4.该设备具有如下优点，1、自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好；2、在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会自动停机，可以避免设备超负荷工作；3、可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；4、耙齿节距有可根据水质的悬浮物的大小来进行调整，而且占地面积小可放置在待处理水中的源头来进行与污水中含有的悬浮物进行隔离。
5.因此回转式格栅机在污水处理中应用较为普遍，一般将回转式格栅机设置在污水处理厂的进水处，先将污水中的杂物去除，方便对污水进行后续处理，避免污水中的杂物对污水后续处理的设备造成影响；由于污水处理厂的进水量较大，为了提高回转式格栅机对污水中杂物的去除速度，避免杂物在污水处理厂的进水处形成堆积，一般选择增加回转式格栅机齿耙的横向跨度，使回转式格栅机的一个工作循环可以去除更多的杂物；但随着齿耙横向跨度的增加，使得齿耙轴的长度增加，由于齿耙轴的一端与驱动电机连接，使得齿耙轴在转动时所受的扭力增大，当齿耙轴过长或负载过高时，很容易出现齿耙轴断裂的情况，不仅需要经常维修，还会影响污水的处理进度。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的要解决的技术问题是：目前格栅机在增大齿耙的横向跨度后容易出现齿耙轴断裂的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种大跨度回转式格栅机，包括驱动电机、机架、齿耙、两个齿耙链条和两个齿耙轴，所述两个齿耙轴分别横向位于机架内侧靠近上下两端的位置，齿耙轴的两端与机架转动连接，每个齿耙轴靠近左右两侧的位置均固定连接有齿耙链轮，两个齿耙链条分别位于机架内侧靠近左右端的位置，每个齿耙链条与对应侧的两个齿耙链轮啮合，齿耙位于两个齿耙链条之间，齿耙的两侧分别与两侧的齿耙链条固定连接，还包括传动结构和稳定结构。
8.所述驱动电机为双轴伸电机，驱动电机横向固定安装在机架的上侧，所述传动结构包括两个主动链轮、两个从动链轮和两个传动链条。
9.所述两个主动链轮分别与驱动电机两端的输出轴固定连接，靠近机架上端的齿耙轴两端延伸至机架外侧，所述两个从动链轮分别与靠近机架上端的齿耙轴两端固定连接，所述两个传动链条分别位于机架左右两侧，传动链条分别与对应侧的主动链轮和从动链轮啮合。
10.所述稳定结构包括多个稳定轴，多个稳定轴均横向位于位置靠上的两个齿耙链轮之间，多个稳定轴以齿耙轴的轴线圆周均匀分布，稳定轴的两端分别与两侧的齿耙链轮固定连接。
11.本实用新型中，驱动电机选用双轴伸电机，驱动电机的两个输出轴通过两侧的传动结构一起向齿耙轴两端传递动力，使得齿耙轴受到的扭力更加均匀，相较于目前一端驱动齿耙轴的方式，齿耙轴的受力情况更好，不容易出现齿耙轴断裂的情况；同时通过设置稳定轴，加强了两个齿耙链轮之间的结构强度，避免因齿耙轴承受较大载荷而断裂的情况。
12.作为优选，所述传动结构还包括两个减速器和两个防护罩。
13.所述两个减速器分别位于驱动电机的两端，驱动电机的两个输出轴分别与对应侧减速器的输入端固定连接，减速器的输出端与对应侧的主动链轮固定连接。
14.所述两个防护罩分别位于机架左右两侧，防护罩的位置对应同侧的主动链轮和从动链轮，防护罩与机架固定连接。
15.通过设置减速器，可以有效降低驱动电机的负载，从而提升驱动电机的使用寿命，通过设置防护罩，对主动链轮、从动链轮和传动链条形成一定保护，如避免主动链轮、从动链轮和传动链条被雨水打湿而出现锈蚀的情况。
16.作为优选，所述稳定结构还包括稳定板，所述稳定板为圆形板结构，稳定板位于位置靠上的两个齿耙链轮之间，稳定板与齿耙轴共轴线，稳定板分别与齿耙轴和稳定轴固定连接。
17.本实用新型中，通过设置稳定板，加强了稳定轴与齿耙轴中间部分的结构强度，进一步提升了两个齿耙链轮之间的结构强度，避免因多个稳定轴受力不均而导致整个稳定结构崩溃的情况。
18.作为优选，所述稳定板为多个，所述多个稳定板在位置靠上的两个齿耙链轮之间横向均匀分布。通过齿耙的横跨长度，合理选择稳定板的数量，一方面避免稳定板数量过多而使齿耙轴和驱动电机的负载增加，另一方面保证两个齿耙链轮之间的结构强度，避免齿耙轴因受力过大断裂。
19.作为优选，所述稳定结构还包括稳定组件，所述稳定组件包括多个稳定杆，所述稳定杆的数量与稳定轴的数量对应，稳定杆位于齿耙轴与稳定轴之间，一个稳定杆对应一个稳定轴，稳定杆的两端分别与齿耙轴和对应稳定轴固定连接，稳定杆的轴线与齿耙轴的轴线垂直，多个稳定杆的轴线交于一点。
20.本实用新型中，通过设置稳定组件，加强了稳定轴与齿耙轴中间部分的结构强度，进一步提升了两个齿耙链轮之间的结构强度，避免因多个稳定轴受力不均而导致整个稳定结构崩溃的情况，且稳定杆为杆件，相较于稳定板给齿耙轴带来的重力负载更小。
21.作为优选，所述稳定组件为多个，所述多个稳定组件在位置靠上的两个齿耙链轮
之间横向均匀分布。通过齿耙的横跨长度，合理选择稳定板的数量，一方面避免稳定板数量过多而使齿耙轴和驱动电机的负载增加，另一方面保证两个齿耙链轮之间的结构强度，避免齿耙轴因受力过大断裂。
22.相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：
23.1.本实用新型中，驱动电机选用双轴伸电机，驱动电机的两个输出轴通过两侧的传动结构一起向齿耙轴两端传递动力，使得齿耙轴受到的扭力更加均匀，相较于目前一端驱动齿耙轴的方式，齿耙轴的受力情况更好，不容易出现齿耙轴断裂的情况；同时通过设置稳定轴，加强了两个齿耙链轮之间的结构强度，避免因齿耙轴承受较大载荷而断裂的情况。
24.2.本实用新型中，通过设置稳定板，加强了稳定轴与齿耙轴中间部分的结构强度，进一步提升了两个齿耙链轮之间的结构强度，避免因多个稳定轴受力不均而导致整个稳定结构崩溃的情况。
25.3.本实用新型中，通过设置稳定组件，加强了稳定轴与齿耙轴中间部分的结构强度，进一步提升了两个齿耙链轮之间的结构强度，避免因多个稳定轴受力不均而导致整个稳定结构崩溃的情况，且稳定杆为杆件，相较于稳定板给齿耙轴带来的重力负载更小。
附图说明
26.图1为本实用新型的整体结构的立体图。
27.图2为本实用新型的整体结构的主视图（无防护罩）。
28.图3为本实用新型的整体结构的右视图（无防护罩）。
29.图4为实施例1的部分结构立体图（无齿耙）。
30.图5为实施例2的部分结构立体图（无齿耙）。
31.图中，11
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驱动电机，12
‑
机架，13
‑
齿耙，14
‑
齿耙链条，15
‑
齿耙轴，16
‑
齿耙链轮，21
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主动链轮，22
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从动链轮，23
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传动链条，24
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减速器，25
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防护罩，31
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稳定轴，32
‑
稳定板，33
‑
稳定杆。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.为了方便描述，本实用新型撰写中引入了以下描述概念：
34.本实用新型中
‘
前’、
‘
后’、
‘
左’、
‘
右’、
‘
上’、
‘
下’均指在图1中的方位，其中
‘
前’是指在图1中相对于纸面朝外，
‘
后’是指在图1中相对于纸面朝里。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.参见图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：
36.实施例1：一种大跨度回转式格栅机，包括驱动电机11、机架12、齿耙13、两个齿耙链条14和两个齿耙轴15，所述两个齿耙轴15分别横向位于机架12内侧靠近上下两端的位置，齿耙轴15的两端与机架12转动连接，每个齿耙轴15靠近左右两侧的位置均固定连接有
齿耙链轮16，两个齿耙链条14分别位于机架12内侧靠近左右端的位置，每个齿耙链条14与对应侧的两个齿耙链轮16啮合，齿耙13位于两个齿耙链条14之间，齿耙13的两侧分别与两侧的齿耙链条14固定连接，还包括传动结构和稳定结构。
37.所述驱动电机11为双轴伸电机，驱动电机11横向固定安装在机架12的上侧，所述传动结构包括两个主动链轮21、两个从动链轮22和两个传动链条23。
38.所述两个主动链轮21分别与驱动电机11两端的输出轴固定连接，靠近机架12上端的齿耙轴15两端延伸至机架12外侧，所述两个从动链轮22分别与靠近机架12上端的齿耙轴15两端固定连接，所述两个传动链条23分别位于机架12左右两侧，传动链条23分别与对应侧的主动链轮21和从动链轮22啮合。
39.所述稳定结构包括多个稳定轴31，多个稳定轴31均横向位于位置靠上的两个齿耙链轮16之间，多个稳定轴31以齿耙轴15的轴线圆周均匀分布，稳定轴31的两端分别与两侧的齿耙链轮16固定连接。
40.进一步地，所述传动结构还包括两个减速器24和两个防护罩25。
41.所述两个减速器24分别位于驱动电机11的两端，驱动电机11的两个输出轴分别与对应侧减速器24的输入端固定连接，减速器24的输出端与对应侧的主动链轮21固定连接。
42.所述两个防护罩25分别位于机架12左右两侧，防护罩25的位置对应同侧的主动链轮21和从动链轮22，防护罩25与机架12固定连接。
43.进一步地，所述稳定结构还包括稳定板32，所述稳定板32为圆形板结构，稳定板32位于位置靠上的两个齿耙链轮16之间，稳定板32与齿耙轴15共轴线，稳定板32分别与齿耙轴15和稳定轴31固定连接。
44.进一步地，所述稳定板32为多个，所述多个稳定板32在位置靠上的两个齿耙链轮16之间横向均匀分布。
45.参见图1
‑
3和5，本实用新型提供的一种实施例：
46.实施例2：一种大跨度回转式格栅机，包括驱动电机11、机架12、齿耙13、两个齿耙链条14和两个齿耙轴15，所述两个齿耙轴15分别横向位于机架12内侧靠近上下两端的位置，齿耙轴15的两端与机架12转动连接，每个齿耙轴15靠近左右两侧的位置均固定连接有齿耙链轮16，两个齿耙链条14分别位于机架12内侧靠近左右端的位置，每个齿耙链条14与对应侧的两个齿耙链轮16啮合，齿耙13位于两个齿耙链条14之间，齿耙13的两侧分别与两侧的齿耙链条14固定连接，还包括传动结构和稳定结构。
47.所述驱动电机11为双轴伸电机，驱动电机11横向固定安装在机架12的上侧，所述传动结构包括两个主动链轮21、两个从动链轮22和两个传动链条23。
48.所述两个主动链轮21分别与驱动电机11两端的输出轴固定连接，靠近机架12上端的齿耙轴15两端延伸至机架12外侧，所述两个从动链轮22分别与靠近机架12上端的齿耙轴15两端固定连接，所述两个传动链条23分别位于机架12左右两侧，传动链条23分别与对应侧的主动链轮21和从动链轮22啮合。
49.所述稳定结构包括多个稳定轴31，多个稳定轴31均横向位于位置靠上的两个齿耙链轮16之间，多个稳定轴31以齿耙轴15的轴线圆周均匀分布，稳定轴31的两端分别与两侧的齿耙链轮16固定连接。
50.进一步地，所述传动结构还包括两个减速器24和两个防护罩25。
51.所述两个减速器24分别位于驱动电机11的两端，驱动电机11的两个输出轴分别与对应侧减速器24的输入端固定连接，减速器24的输出端与对应侧的主动链轮21固定连接。
52.所述两个防护罩25分别位于机架12左右两侧，防护罩25的位置对应同侧的主动链轮21和从动链轮22，防护罩25与机架12固定连接。
53.进一步地，所述稳定结构还包括稳定组件，所述稳定组件包括多个稳定杆33，所述稳定杆33的数量与稳定轴31的数量对应，稳定杆33位于齿耙轴15与稳定轴31之间，一个稳定杆33对应一个稳定轴31，稳定杆33的两端分别与齿耙轴15和对应稳定轴31固定连接，稳定杆33的轴线与齿耙轴15的轴线垂直，多个稳定杆33的轴线交于一点。
54.进一步地，所述稳定组件为多个，所述多个稳定组件在位置靠上的两个齿耙链轮16之间横向均匀分布。
55.本实用新型限定的一种大跨度回转式格栅机的工作原理如下：
56.启动驱动电机11，驱动电机11的两个输出轴旋转，驱动电机11通过减速器24将动力传递至两个主动链轮21，由于传动链条23分别与主动链轮21和从动链轮22啮合，两个主动链轮21转动同时带动两个从动链轮22转动，由于两个从动链轮22分别与位置靠上的齿耙轴15的两端固定连接，从动链轮22转动带动位置靠上的齿耙轴15转动，位置靠上的齿耙轴15带动与之固定的两个齿耙链轮16转动，由于两个齿耙链轮16与齿耙链条14啮合，在位置靠下的齿耙轴15和齿耙链轮16的配合下，从而带动齿耙链条14绕齿耙轴15顺时针运动，齿耙链条14带动与之固定连接的齿耙13顺时针运动，通过齿耙13的顺时针运动和齿耙13的特殊结构实现对杂物的去除。
57.齿耙轴15的两端同时接受来自两侧从动链轮22的扭力，相较于一端被带动时受力更好，不容易出现齿耙轴15远离被带动的一端因扭力过大而出现断裂的情况，同时，稳定轴31的两端与两个齿耙链轮16固定连接，使得两个齿耙链轮16之间的结构强度更好，分走部分齿耙轴15的承受的力，再通过稳定板32或者稳定杆33加强齿耙轴15与稳定轴31之间的结构强度，避免因稳定轴31受力不匀而导致稳定结构出现崩溃的情况。
58.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。