干湿分离机的制作方法

1.本实用新型涉及干湿分离技术领域，特别是涉及干湿分离机。


背景技术：

2.众所周知，干湿分离机是一种用于污水处理过程中或是畜牧养殖行业中，对处理过程中的污泥、粪便等进行脱水处理，使其更好进行后续处理的辅助装置，其在干湿分离技术领域中得到了广泛的使用；现有的干湿分离机使用时将待分离的物料置于分离箱内，通过对其施加压力进行干湿分离；但现有的干湿分离机效率较差，且分离质量一般。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种分离效果较好，效率较高的干湿分离机。
4.本实用新型的干湿分离机，包括分离箱、底柱和进料管，底柱固定设置于分离箱的底部，进料管设置于分离箱的顶部中端，分离箱的左部设置有排料口；还包括液压缸、液压杆、推板、固定套、挡板、气缸、伸缩杆、集水槽、滤网、排水口、底罩、支柱、处理箱、加料管、电机、第一转轴、第一搅拌杆、第二转轴、第二搅拌杆、主动轮和从动轮，液压缸固定设置于分离箱的右部，液压杆设置于液压缸的左部并向左插入分离箱内，推板固定设置于液压杆的左部，固定套固定设置于分离箱的顶部左侧，挡板的底部自固定套的顶部向下穿过固定套插入分离箱内，气缸固定设置于分离箱的顶部左侧，伸缩杆设置于气缸的顶部，伸缩杆的顶部与挡板的顶部固定连接，集水槽设置于分离箱的内部底端左侧，滤网固定设置于集水槽内，排水口设置于分离箱的底部并与集水槽的底部连通，底罩固定设置于分离箱的底部并位于排水口的下方，支柱固定设置于分离箱的顶部，处理箱固定设置于支柱的顶部，加料管设置于处理箱的顶部，电机固定设置于处理箱的右部，第一转轴可转动设置于处理箱的内部上端并与电机的输出端连接，第一搅拌杆固定设置于第一转轴的中部，第二转轴可转动设置于处理箱的内部下端并向左穿出处理箱，第二搅拌杆固定设置于第二转轴的中部，第一转轴的左部向左穿出处理箱，主动轮固定设置于第一转轴的左部，从动轮固定设置于第二转轴的左部并与主动轮啮合。
5.本实用新型的干湿分离机，还包括导流板，导流板固定设置于处理箱内并位于第一搅拌杆的上方。
6.本实用新型的干湿分离机，还包括限位杆，限位杆固定设置于推板的右部并向右穿出分离箱。
7.本实用新型的干湿分离机，还包括限位块，限位块固定设置于限位杆的右部。
8.本实用新型的干湿分离机，还包括排水管和水箱，排水管设置于底罩的底部，水箱设置于排水管的底部。
9.本实用新型的干湿分离机，还包括加强筋，加强筋固定设置于挡板的左部。
10.本实用新型的干湿分离机，还包括保护罩，保护罩固定设置于处理箱的左部并罩
设于主动轮和从动轮的外部。
11.本实用新型的干湿分离机，还包括导料板和侧板，导料板固定设置于分离箱的左部下侧，侧板固定设置于导料板的顶部。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用干湿分离机对污泥等物料进行干湿分离时，先将物料加入处理下箱内，经第一搅拌杆和第二搅拌杆的配合将物料均匀打散，然后将分散的物料导入分离箱内，启动液压缸推动推板移动对物料进行挤压，分离出的水自排水口排出分离箱，在完成分离后，启动气缸推动挡板上移，然后通过推板将物料推出分离箱，整体结构简单，操作便捷，将物料分散后进行挤压，受力较为均匀，干湿分离效果较好，实用性较强。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的导料板的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型的固定套的俯视结构示意图；
16.图4是图1中a的放大结构示意图；
17.附图中标记：1、分离箱；2、底柱；3、进料管；4、液压缸；5、液压杆；6、推板；7、固定套；8、挡板；9、气缸；10、伸缩杆；11、集水槽；12、滤网；13、排水口；14、底罩；15、支柱；16、处理箱；17、加料管；18、电机；192、第一转轴；20、第一搅拌杆；21、第二转轴；22、第二搅拌杆；23、主动轮；24、从动轮；25、导流板；26、限位杆；27、限位块；28、排水管；29、水箱；30、加强筋；31、保护罩；32、导料板；33、侧板。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的干湿分离机，包括分离箱1、底柱2和进料管3，底柱2固定设置于分离箱1的底部，进料管3设置于分离箱1的顶部中端，分离箱1的左部设置有排料口；还包括液压缸4、液压杆5、推板6、固定套7、挡板8、气缸9、伸缩杆10、集水槽11、滤网12、排水口13、底罩14、支柱15、处理箱16、加料管17、电机18、第一转轴19、第一搅拌杆20、第二转轴21、第二搅拌杆22、主动轮23和从动轮24，液压缸4固定设置于分离箱1的右部，液压杆5设置于液压缸4的左部并向左插入分离箱1内，推板6固定设置于液压杆5的左部，固定套7固定设置于分离箱1的顶部左侧，挡板8的底部自固定套7的顶部向下穿过固定套7插入分离箱1内，气缸9固定设置于分离箱1的顶部左侧，伸缩杆10设置于气缸9的顶部，伸缩杆10的顶部与挡板8的顶部固定连接，集水槽11设置于分离箱1的内部底端左侧，滤网12固定设置于集水槽11内，排水口13设置于分离箱1的底部并与集水槽11的底部连通，底罩14固定设置于分离箱1的底部并位于排水口13的下方，支柱15固定设置于分离箱1的顶部，处理箱16固定设置于支柱15的顶部，加料管17设置于处理箱16的顶部，电机18固定设置于处理箱16的右部，第一转轴19可转动设置于处理箱16的内部上端并与电机18的输出端连接，第一搅拌杆20固定设置于第一转轴19的中部，第二转轴21可转动设置于处理箱16的内部下端并向左穿出处理箱16，第二搅拌杆22固定设置于第二转轴21的中部，第一转轴19的左部向左穿出
处理箱16，主动轮23固定设置于第一转轴19的左部，从动轮24固定设置于第二转轴21的左部并与主动轮23啮合；在使用干湿分离机对污泥等物料进行干湿分离时，先将物料加入处理下箱内，经第一搅拌杆和第二搅拌杆的配合将物料均匀打散，然后将分散的物料导入分离箱内，启动液压缸推动推板移动对物料进行挤压，分离出的水自排水口排出分离箱，在完成分离后，启动气缸推动挡板上移，然后通过推板将物料推出分离箱，整体结构简单，操作便捷，将物料分散后进行挤压，受力较为均匀，干湿分离效果较好，实用性较强。
20.本实用新型的干湿分离机，还包括导流板25，导流板25固定设置于处理箱16内并位于第一搅拌杆20的上方；通过上述设置对加入处理箱的物料进行分流。
21.本实用新型的干湿分离机，还包括限位杆26，限位杆26固定设置于推板6的右部并向右穿出分离箱1；通过上述设置对推板进行限位导向。
22.本实用新型的干湿分离机，还包括限位块27，限位块27固定设置于限位杆26的右部；通过上述设置对限位杆进行限位。
23.本实用新型的干湿分离机，还包括排水管28和水箱29，排水管28设置于底罩14的底部，水箱29设置于排水管28的底部；通过上述设置便于对分离出的液体进行收集。
24.本实用新型的干湿分离机，还包括加强筋30，加强筋30固定设置于挡板8的左部；通过上述设置加强挡板的强度。
25.本实用新型的干湿分离机，还包括保护罩31，保护罩31固定设置于处理箱16的左部并罩设于主动轮23和从动轮24的外部；通过上述设置对啮合传动进行保护。
26.本实用新型的干湿分离机，还包括导料板32和侧板33，导料板32固定设置于分离箱1的左部下侧，侧板33固定设置于导料板32的顶部；通过上述设置对物料进行导向。
27.本实用新型的干湿分离机，其在使用干湿分离机对污泥等物料进行干湿分离时，先将物料加入处理下箱内，经第一搅拌杆和第二搅拌杆的配合将物料均匀打散，然后将分散的物料导入分离箱内，启动液压缸推动推板移动对物料进行挤压，分离出的水自排水口排出分离箱，在完成分离后，启动气缸推动挡板上移，然后通过推板将物料推出分离箱，整体结构简单，操作便捷，将物料分散后进行挤压，受力较为均匀，干湿分离效果较好，实用性较强时，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。
28.本实用新型的干湿分离机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
29.本实用新型的干湿分离机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。