一种蓄电池分类回收装置的制作方法

1.本实用新型属于电池回收技术领域，尤其是涉及一种蓄电池分类回收装置。


背景技术：

2.常用的充电电池除了锂电池之外，铅蓄电池也是非常重要的一个电池系统，铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量小，对环境腐蚀性强，铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好、造价较低，因而应用广泛。
3.现有的铅蓄电池往往是通过机械破碎成碎料后，直接运输碎料入焚烧炉中进行焚烧提炼，但是，电池内的电解液和塑料也会进入焚烧炉焚烧，容易产生有害空气，且会与铅蓄电池中可回收使用的材料一同混合，导致材料之间分离难度变大，分离效率很低，造成材料的浪费和加工成本的提高。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可预先对电池的碎料分离、降低分离成本的蓄电池分类回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种蓄电池分类回收装置，包括机座、设于所述机座上的破碎结构、用于输送碎料的输送带、用于驱动所述输送带运转的输送电机、用于过滤电解液的第一过滤结构、用于过滤破碎塑料的第二过滤结构及用于处理碎料的反应室，所述第一过滤结构包括设于所述输送带上的第一过滤孔、设于所述机座上的底水箱、设于所述底水箱上的冲洗箱、设于所述冲洗箱内的冲洗组件及用于喷淋水流的淋洗组件；通过第一过滤结构和第二过滤结构的设置，可将经破碎结构对电池进行破碎处理，外部壳体及一些简单无害装置往往会被粉碎，内部的电极金属零件较牢固则会被保留下来，之后碎料经输送带输送，除去碎料中的电解液和塑料后，对电池中的电极金属材料进行反应提取，从而降低了后期分离难度，降低了加工成本，保证材料的有效回收。
6.优选的，所述冲洗组件包括设于所述冲洗箱内的翻液轴、用于驱动所述翻液轴转动的翻液电机、设于所述翻液轴上的翻液桨、设于所述翻液桨上的搅液孔及用于限制所述碎料被冲出所述输送带上的限制构件；通过所述冲洗组件的设置，当输送带携带碎料从冲洗箱上的液面穿过时，随着所述翻液电机驱动所述翻液轴转动，翻液桨会翻动冲洗箱内的水并经通液孔将水冲刷在碎料上，同时，水会将堆积的碎料冲散，使水与碎料充分接触，保证对电解液的滤洗效果，以降低碎料中的电解液的残留保证后续反应室对电极金属材料的有效提取；同时，通过搅液孔的设置，能在减小水对翻液桨的阻力的同时，翻液桨搅动时搅液孔挤压水流，会产生不规则的水流，从而进一步提高对碎料的冲刷和滤洗效果。
7.优选的，所述限制构件包括设于所述输送带上的挡料传送带、用于驱动所述挡料传送带运动的传送电机、设于所述输送带上的第一侧挡板、设于所述第一侧挡板上的卡槽、设于所述挡料传送带上的第二侧挡板、设于所述第二侧挡板上的卡台、设于所述挡料传输
带上的隔板及用于避免所述隔板与所述碎料硬接触受损的调节件；通过所述限制构件的设置，所述挡料传送带会阻挡于所述输送带上方，所述卡台配合卡接在所述卡槽内以使所述第一侧挡板和第二侧挡板对接，所述隔板会抵压于所述输送带上以阻挡碎料在输送带上前后移动，从而有效限制在进行碎料的冲刷滤洗时碎料从输送带上飞出，保证第一过滤结构的过滤效果。
8.优选的，所述调节件包括设于所述隔板上的套筒、设于所述挡料传送带上的转轴、设于所述转轴上的扭簧及设于所述隔板的避空槽；通过所述调节件的设置，当隔板将与所述输送带接触时首先与碎料硬抵压接触，碎料会从避空槽内通过，同时会挤压所述隔板相对扭转，从而避免对隔板进行硬挤压，保护所述隔板免受损伤，延长隔板的使用寿命。
9.优选的，所述淋洗组件包括设于所述挡料传送带上的淋洗箱、设于所述淋洗箱上的淋洗孔及设于所述挡料传送带上的落液孔；通过所述淋洗组件的设置，可对碎料进行淋洗，从而进一步提高对碎料上的电解液的滤洗效果。
10.优选的，还包括用于控制水循环的循环结构，所述循环结构包括设于所述底水箱上的第一出液管、设于所述第一出液管上的第一出液泵、用于对电解液进行处理的处理室、设于所述冲洗箱上的第一进液管、设于所述第一进液管上的第一进液泵、设于所述冲洗箱上的第二出液管、设于所述淋洗箱上的第二进液管、设于所述第二进液管上的第二进液泵；通过所述循环系统的设置，可在对电解液进行滤洗的同时，实现对水的循环使用和电解液的金属物质的回收，降低了加工成本，保证加工的环保性。
11.优选的，还包括用于清洁所述输送带的清洁结构，所述清洁结构包括设于所述底水箱内的清洁辊、设于所述清洁辊上的清洁刷及用于驱动所述清洁辊转动的清洁电机，所述清洁刷上设有多个分叉；通过所述清洁辊和清洁刷的设置，可对输送带进行清洁，避免清洁带上的残留电解液附着于输送带上对输送带造成腐蚀，保证输送带的使用寿命，同时避免电解液重新混入碎料中，进一步保证对碎料的过滤效果。
12.优选的，所述第二过滤结构包括设于所述机座上的过滤台、设于所述过滤台上的过滤辊、用于驱动所述过滤辊转动的过滤电机及设于所述过滤台上的收集槽，所述过滤辊包括主轴、设于所述主轴上的轴套、设于所述轴套上的辊体、设于所述主轴上的振动弹簧、设于所述辊体上的电热阻丝及设于所述辊体上的凸台；通过第二过滤结构的设置，塑料碎片可经所述过滤辊之间的间隙落入收集槽内，并通过所述振动弹簧的设置，可以使过滤辊发生微小的抖动，避免碎料的堵塞，从而实现对碎料中塑料碎片进行有效的过滤回收，保证碎料后续的反应分离的效率；通过过滤辊中的电热阻丝的设置，可对碎料进行干燥和预热，避免碎料中水对后续分离的影响，便于后需对碎料的进一步反应分离，保证分离的效率。
13.综上所述，本实用新型具有以下优点：通过第一过滤结构和第二过滤结构的设置，可预先对对碎料中的电解液和塑料过滤分离，便于后续电池中的电极金属材料的反应提取，从而降低了后期分离难度，提高分离效率，降低加工成本，保证材料的有效回收。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为图1中a处的局部放大图。
16.图3为本实用新型的部分剖视示意图。
17.图4为图3中b处的局部放大图。
18.图5为图3中c处的局部放大图。
19.图6为图3中d处的局部放大图。
20.图7为图3中f处的局部放大图。
具体实施方式
21.如图1-7所示，一种蓄电池分类回收装置，包括机座1、破碎结构、输送带11、输送电机12、第一过滤结构、第二过滤结构、反应室13、循环结构及清洁结构；所述输送带11固定安装于所述机座1 上；所述机座1上转动设置有两个输送带11轮，所述输送带11包覆于所述输送带11轮上；所述输送电机12固定安装于所述机座1上且其活动轴上固定安装有其中一个输送带11轮，以驱动所述输送带11 轮带动所述输送带11运动；所述反应室13位于所述过滤台远离所述破碎结构的一侧，所述反应室13为现有技术，其可为焚烧炉。
22.具体的，所述破碎结构包括破碎架21、破碎辊22、破碎电机23 及漏料斗24，所述破碎架21固接于所述机座1上，所述破碎辊22 转动连接于所述破碎架21上且对称设有两个，所述破碎电机23固定安装于所述破碎台上以用于驱动所述破碎辊22转动；所述漏料斗24 固定安装于所述破碎架21内且位于所述破碎辊22的下方。
23.具体的，所述第一过滤结构包括第一过滤孔25、底水箱26、冲洗箱27、冲洗组件及淋洗组件；所述第一过滤孔25开设于所述输送带11上且沿所述输送带11的输送方向上设有多列；所述底水箱26 固定安装于所述机座1上且位于所述输送带11的下方；所述冲洗箱 27固定安装于所述底水箱26上，所述输送带11包围于所述底水箱 26上且所述输送带11的上半段与所述冲洗箱27的水面接触。
24.进一步的，所述冲洗组件包括翻液轴281、翻液电机282、翻液桨283、搅液孔284及限制构件，所述翻液轴281转动穿设于所述冲洗箱27内且沿所述输送带11的输送方向上设有多个；所述翻液电机 282固定安装于所述机座1上以用于驱动所述翻液轴281转动；所述翻液桨283固定安装于所述翻转轴382上且沿所述翻转轴382的周向均设有多个；所述翻转桨上开设有多个搅液孔284。
25.进一步的，所述限制构件包括挡料传送带31、传送电机32、第一侧挡板33、卡槽34、第二侧挡板35、卡台36、隔板37及调节件，所述挡料传送带31位于所述输送带11的上方；所述传动电机固定安装于所述机座1上以用于驱动所述挡料传送带31运动；所述第一侧挡板33固定安装于所述输送带11的两侧且其上开设有卡槽34；所述第二侧挡板35固定安装于所述挡料传送带31上且其上固接有所述卡台36，所述卡台36可对应卡设于所述卡槽34内；所述隔板37通过所述调节件活动安装于所述挡料传送带31上，且沿所述挡料传动的输送方向上间隔设有多个，所述隔板37上也开设有仅容许水通过的滤孔。
26.进一步的，所述调节件包括套筒381、转轴382、扭簧383及避空槽384，所述隔板37靠近所述挡料传送带31的一端上对称固接有两个套筒381；所述转轴382固接于所述挡料传送带31上且其两端分别对应插设于所述套筒381内；所述扭簧383套接于所述转轴382 上，其两端固接于所述转轴382上且其中部抵接于所述隔板37上；所述隔板37远离所述挡料传送带31的一端上间隔开设有多个避空槽 384。
27.具体的，所述淋洗组件包括淋洗箱41、淋洗孔42及落液孔43，所述淋洗箱41固定安
装于所述冲洗箱27的上方且其底部开设有多个淋洗孔42；所述落液孔43开设于所述挡料传送带31上且沿所述挡料传送带31的输送方向上设有多个。
28.进一步的，所述循环结构包括第一出液管51、第一出液泵52、处理室53、第一进液管54、第一进液泵55、第二出液管56、第二进液管57、第二进液泵58，所述第一出液管51连接于所述底水箱26 上，其上固连有所述第一出液泵52；所述处理室53连接于所述第一出液管51的一端上以用于对电解液中金属离子进行分离回收，所述处理室53为现有技术；所述第一进液管54一端连通于所述处理室 53内，一端连通于所述冲洗箱27内，所述第一进液管54上固接有所述第一进液泵55；所述冲洗箱27底部连接有多根所述第二出液管 56以用于将所述冲洗箱27内的电解液排入所述底水箱26内；所述第二进液管57一端连接于所述底水箱26上，一端连接于所述淋洗箱41上，其上固接有所述第二进液泵58；所述第一出液泵52、第一进液泵55及第二进液泵58都为抽水泵。
29.进一步，所述清洁结构包括清洁辊61、清洁刷62及清洁电机63，所述清洁辊61转动连接于所述底水箱26内且设有多个；所述清洁刷 62固定安装于所述清洁辊61上且沿所述清洁辊61的周向均设有多个；所述清洁刷62上设有多个分叉；所述清洁电机63固定安装于所述机座1上以用于驱动所述清洁辊61转动。
30.进一步的，所述第二过滤结构包括过滤台71、过滤辊72、过滤电机73及收集槽74，所述过滤台71固接于所述机座1上，且位于所述反应室13与所述输送带11之间；所述过滤辊72转动连接于所述过滤台71上且沿所述过滤台71的长度方向上均设有多个；所述过滤电机73固定安装于所述过滤台71上以用于驱动所述过滤辊72转动；所述收集槽74固定安装于所述机座上且位于所述过滤辊72的下方。
31.进一步的，所述过滤辊72包括主轴721、轴套722、辊体723、振动弹簧724、电热阻丝725及凸台726，所述主轴721转动连接于所述过滤台71上；所述轴套722套设于所述主轴721上；所述辊体 723套设于所述轴套722上；所述振动弹簧724沿所述主轴721的周向均设有多列，其一端固接于所述主轴721上，一端固接于所述轴套 722内壁上；所述电热阻丝725固接于所述辊体723上且位于所述轴套722和辊体723之间；所述凸台726固接于所述辊体723的外壁上且沿所述辊体723的周向均设有多列，相邻的过滤辊72上的凸台726 相互交错。
32.本实用新型的具体实施过程如下：经破碎辊22对电池进行破碎处理后，外部壳体及一些简单无害装置往往会被粉碎，内部的电极金属零件较牢固则会被保留下来，之后碎料经漏料斗24下落至所述输送带11上，输送带11经过所述冲洗箱27上时，翻页桨翻动水对碎料进行冲洗，从而对电解液进行滤洗，清洗后的混合液会进入底水箱 26，并通过第一出液管51的输送进入所述处理室53中对电解液中的金属离子进行反应收集，接着，碎料进入到过滤台71上方，随着过滤辊72的传送，塑料碎片可经所述过滤辊72之间的间隙落入收集槽 74内，而电池中的电极金属材料则进入反应室13进行反应提取。