一种废盐酸预处理用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及废盐酸预处理技术领域，具体为一种废盐酸预处理用反应釜。


背景技术：

2.在我国许多工业部门广泛应用着酸洗工艺过程，在金属酸洗的过程中，随着酸洗操作的不断进行，酸洗液的浓度不断降低，同时酸洗液中金属离子含量不断升高，这将使酸洗液失去酸洗作用，产生大量废酸；这些废酸既不能使用，按国家环保条例规定也不允许直接排放，是很难处理的问题。
3.传统的废盐酸处理反应釜存在以下问题：
4.1、传统的盐酸处理反应釜只是简单的把中和碱液排入处理釜的内部，这样使得需要花费大量的时间，才能使得溶液进行混合，反应速度较慢，降低了非盐酸处理的效率。
5.2、废盐酸中和处理时，反应釜的内壁经常会附着大量的工业盐，传统的盐酸处理反应釜，处理清洁时，需要人员进入罐体的内部，操作不便十分麻烦，且具备危险性。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废盐酸预处理用反应釜，解决了传统的盐酸处理反应釜内只是将中和用碱性溶液倒入反应釜内，需要大量时间等待溶液的中和反应，中和反应速度较慢，影响废盐酸的处理效率，以及传统反应釜清理内壁时，需要人员探入反应釜的内部，操作不便，且具有一定的危险性的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废盐酸预处理用反应釜，包括稳定座，所述稳定座的上表面通过螺栓固定安装有罐体，所述罐体表面的上部固定连接有稳固套环，所述罐体的顶部通过螺栓固定安装有密封盖，所述密封盖的表面开设有进液口，所述稳定座的表面固定连接有纵向支架，所述纵向支架的顶部固定连接有横支架，所述横支架的表面通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端通过螺栓固定安装有一号清洁板，所述转杆表面远离电机的一端固定连接有下连杆，所述下连杆的一端固定连接有二号清洁板，所述罐体内壁的底部开设有排液孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述团体下表面的中部固定连接有延伸管，所述延伸管的一端固定连接有阀门，所述阀门的一侧面设置有控制把手，所述阀门的正面开设有排液口。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体内壁靠近密封盖的一侧固定安装有滤网。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳定座的下表面固定连接有稳定腿，所述稳定腿的底部固定连接有底座，所述底座的表面开设有固定孔。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵向支架的底部与底座固定连接，所述纵向支架通过螺栓与稳固套环连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆有四根，每两根所述搅拌杆为成十字组合，所述罐体的内壁分别与一号清洁板和二号清洁板贴合。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种废盐酸预处理用反应釜，具备以下有益效果：
17.1、该废盐酸预处理用反应釜，通过电机带动转杆旋转，转杆上安装的搅拌杆以及底部的下连杆和清洁板同时搅动罐内的混合溶液，使得碱性溶液与废盐酸充分接触，加快反应效率。
18.2、该废盐酸预处理用反应釜，通过电机带动转杆旋转，转杆上的搅拌杆安装有清洁板，清洁板与罐体的内壁贴合，便于清理罐体内壁上因中和反应生产的固体，清理后的固体落在罐内的底部，向罐内注水将固体溶解并从排液孔排出。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型内部剖视图；
21.图3为本实用新型图2中a处放大图。
22.图中：1、稳定座；2、罐体；3、稳固套环；4、密封盖；5、进液口；6、纵向支架；7、横支架；8、电机；9、转杆；10、搅拌杆；11、一号清洁板；12、下连杆；13、二号清洁板；14、排液孔；15、延伸管；16、阀门；17、控制把手；18、排液口；19、滤网；20、稳定腿；21、底座；22、固定孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种废盐酸预处理用反应釜，包括稳定座1，稳定座1的上表面通过螺栓固定安装有罐体2，罐体2表面的上部固定连接有稳固套环3，罐体2的顶部通过螺栓固定安装有密封盖4，密封盖 4的表面开设有进液口5，稳定座1的表面固定连接有纵向支架6，纵向支架6 的顶部固定连接有横支架7，横支架7的表面通过螺栓固定安装有电机8，电机 8的输出端固定连接有转杆9，转杆9的表面固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10 的一端通过螺栓固定安装有一号清洁板11，转杆9表面远离电机8的一端固定连接有下连杆12，下连杆12的一端固定连接有二号清洁板13，罐体2内壁的底部开设有排液孔14。
26.本实施方案中，通过在密封盖4表面开设进液口5，便于将废盐酸以及碱性溶装入反应釜内，通过在纵向支架6的顶部设置横支架7，便于电机8的安装和固定，通过电机8输出端连接的转杆9带动搅拌杆10在罐体2内转动，便于将溶液充分混合，增加溶液反应的速率，
减少时间，通过在搅拌杆10的一端安装一号清洁板11，有利于罐体2内壁侧面的清理，通过设置下连杆12，并在下连杆12的一端安装二号清洁板13，便于罐体2内壁底部的清理，通过在罐体2内壁的底部开设排液孔14，便于将反应后的液体以及清理后的盐溶液排出。
27.具体的，团体2下表面的中部固定连接有延伸管15，延伸管15的一端固定连接有阀门16，阀门16的一侧面设置有控制把手17，阀门16的正面开设有排液口18。
28.本实施例中，通过在罐体2的下表面设置阀门16，便于控制罐体内液体的排出，通过在阀门16的正面开设排液口18，有利于排液管的连接安装。
29.具体的，罐体2内壁靠近密封盖4的一侧固定安装有滤网19。
30.本实施例中，通过在罐体2的内部设置滤网19，便于将溶液中过大的固体颗粒提前滤掉，防止固体颗粒不溶解，在排液使堵住排液孔14。
31.具体的，稳定座1的下表面固定连接有稳定腿20，稳定腿20的底部固定连接有底座21，底座21的表面开设有固定孔22。
32.本实施例中，通过在稳定座1的下表面连接稳定腿20，并在稳定腿20的底部设置底座21，使得罐体2抬高，便于废液的排出，通过在底座21上开设固定孔22，便于使用螺栓将装置与地面固定，防止装置意外倾倒。
33.具体的，纵向支架6的底部与底座21固定连接，纵向支架6通过螺栓与稳固套环3连接。
34.本实施例中，通过将纵向支架6与底座21稳固套环3连接，有利于纵向支架6的固定，使得电机8运行时更加稳定。
35.具体的，搅拌杆10有四根，每两根搅拌杆10组成十字组合，罐体2的内壁分别与一号清洁板11和二号清洁板13贴合。
36.本实施例中，通过设置两组搅拌杆10，提高了溶液搅拌的效率，使得溶液搅拌更加均匀，通过将一号清洁板11和二号清洁板13与罐体2的内壁贴合，便于清理罐体2内壁因中和反应产生固体。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过螺栓由固定孔22将装置固定，已放置装置意外倾倒，通过进液口5将废盐酸以及碱性溶液注入罐体2 的内部，滤网19会先将溶液中过大的不容固体过滤掉，防止液体排出时排液孔 14被堵住，开启电机8，电机8带动转杆9旋转，转杆9带动搅拌杆10转动，使得溶液充分接触，并提高溶液的反应速率，待溶液充分混合后关掉电机8，并等待到反应完全后，使用控制把手17打开阀门16，将中和后的液体从排液口 18排出，中和反应后，罐体2的内壁可能会留下一些固体反应物，此时，打开电机8，使得一号清洁板11与二号清洁板13将内壁上的固体清理掉，向罐内注水，将固体盐溶解，再次打开阀门16，将溶液排出即可。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。