一种轴承超声波清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及超声波清洗技术领域，具体为一种轴承超声波清洗设备。


背景技术：

2.超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50
‑
500微米的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，从而剥离工件表面的杂物。
3.而工业超声波清洗机一般采用柴油混合其它清洗剂作为清洗液，在使用过程中有一定的爆炸风险，同时工业清洗液的污染较大，成本也较高，直接排放污染严重，同时造成了浪费，不利于我们生产使用。
4.为此，提出一种轴承超声波清洗设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轴承超声波清洗设备，以解决上述背景技术中提出工业超声波清洗机一般采用柴油混合其它清洗剂作为清洗液，在使用过程中有一定的爆炸风险，同时工业清洗液的污染较大，成本也较高，直接排放污染严重，同时造成了浪费，不利于我们生产使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承超声波清洗设备，包括外壳体，所述外壳体的内部开设有清洗槽，所述清洗槽内固定安装有挂篮架，所述挂篮架上活动安装有挂篮，所述挂篮架的上方活动安装有下移机械手，所述下移机械手的上方活动安装有横移机械手，所述横移机械手的上方固定安装有操作面板，所述清洗槽的顶部固定安装有清洗槽盖板，所述清洗槽的内部开设有清洗液添加口，所述清洗液添加口的左侧固定安装有抽气管，所述清洗液添加口的下方开设有清洗液排出口，所述清洗液排出口上活动安装有密封塞，所述清洗槽的内部固定安装有振动板，所述清洗槽的左侧固定安装有真空抽气泵，所述清洗液排出口的底部固定安装有过滤网，所述过滤网的底部固定安装有废液箱，所述废液箱的左侧固定安装有过滤器，所述过滤器的顶部固定安装有循环泵，所述密封塞的顶端固定安装有塞帽，所述塞帽的底端活动安装有搅拌柱，所述搅拌柱的底部活动安装有伸缩杆，所述操作面板与外界电源电性连接。
7.通过采用上述技术方案，设置有抽气管与真空抽气泵，在进行清洗步骤前，盖上清洗槽盖板，保持清洗槽内部为密闭环境，真空抽气泵抽除清洗槽内部的空气，使得清洗槽内部为真空环境，避免柴油清洗液在清洗过程中发生爆炸，使得清洗设备使用更安全；安装有循环泵和过滤器，过滤器与废液箱连接，将废液箱内的回收废液过滤清洁，过滤分离的杂质从废液管排出，净化的清洗液由循环泵带动送回清洗槽重复利用，减少浪费和污染，降低了清洁成本，使用更加方便。
8.优选的，所述抽气管与真空抽气泵均设置有两组，两组抽气管分别安装在清洗液
添加口的左右两侧，两组真空抽气泵分别安装在清洗槽的左右两侧，两组抽气管分别与两组真空抽气泵对应连接。
9.通过采用上述技术方案，利用两组真空抽气泵抽除清洗槽内部的空气，除去清洗槽内氧气，消除爆炸发生条件，避免清洗设备在使用时发生爆炸。
10.优选的，所述抽气管的外侧安装有抽气管盖板，所述清洗槽盖板与抽气管盖板上均安装有密封圈。
11.通过采用上述技术方案，在清洗过程中，清洗槽内部空气被真空抽气泵抽除，清洗槽内处于真空状态，清洗槽盖板与抽气管盖板上均安装有密封圈，保持工作时清洗槽为密闭结构，避免在清洗过程中外界空气进入到清洗槽的内部。
12.优选的，所述过滤器上安装有废液管和回液管，所述回液管通过循环泵与清洗液添加口连通。
13.通过采用上述技术方案，过滤器与废液箱连接，将废液箱内的回收废液过滤清洁，过滤分离的杂质从废液管排出，净化的清洗液由循环泵带动送回清洗槽重复利用，减少浪费和污染。
14.优选的，所述塞帽共设置有两组，两组塞帽分别安装在搅拌柱的顶部和底部，所述密封塞在竖直方向上下伸缩活动。
15.通过采用上述技术方案，密封塞上安装有搅拌柱，将密封塞向上抬升即可利用搅拌柱对清洗液进行搅拌，有利于防止固体杂质堆积沉积，减少杂质残留在清洗槽内部的数量。
16.优选的，所述横移机械手在水平方向做来回往复运动，所述下移机械手在竖直方向做来回往复运动。
17.通过采用上述技术方案，将待清洗工件放入挂篮的内部，挂篮由下移机械手带动下移，固定在挂篮架上，待清洗完成，下移机械手将挂篮取出，由横移机械手带动向左运动，送入后续烘干工序，实现了自动化清洗，节省人力物力。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、设置有抽气管与真空抽气泵，在进行清洗步骤前，盖上清洗槽盖板，保持清洗槽内部为密闭环境，真空抽气泵抽除清洗槽内部的空气，使得清洗槽内部为真空环境，避免柴油清洗液在清洗过程中发生爆炸，使得清洗设备使用更安全；
20.2、安装有循环泵和过滤器，过滤器与废液箱连接，将废液箱内的回收废液过滤清洁，过滤分离的杂质从废液管排出，净化的清洗液由循环泵带动送回清洗槽重复利用，减少浪费和污染，降低了清洁成本，使用更加方便。
附图说明
21.图1为本实用新型的主体结构示意图；
22.图2为本实用新型的清洗槽结构示意图；
23.图3为本实用新型的清洗槽底部结构示意图；
24.图4为本实用新型的密封塞结构示意图。
25.图中：1、横移机械手；2、操作面板；3、下移机械手；4、挂篮架；5、清洗槽；6、外壳体；7、挂篮；8、抽气管；9、清洗槽盖板；10、清洗液添加口；11、振动板；12、清洗液排出口；13、密
封塞；14、真空抽气泵；15、循环泵；16、过滤网；17、废液箱；18、过滤器；19、塞帽；20、搅拌柱； 21、伸缩杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承超声波清洗设备，如图1至图4所示，包括外壳体6，外壳体6的内部开设有清洗槽5，清洗槽5内固定安装有挂篮架4，挂篮架4的上方活动安装有挂篮7，挂篮架 4上活动安装有下移机械手3，下移机械手3的上方活动安装有横移机械手1，横移机械手1的上方固定安装有操作面板2，清洗槽5的顶部固定安装有清洗槽盖板9，清洗槽5的内部开设有清洗液添加口10，清洗液添加口10的左侧固定安装有抽气管8，清洗液添加口10的下方开设有清洗液排出口12，清洗液排出口12上活动安装有密封塞13，清洗槽5的内部固定安装有振动板11，清洗槽5的左侧固定安装有真空抽气泵14，清洗液排出口12的底部固定安装有过滤网16，过滤网16的底部固定安装有废液箱17，废液箱17的左侧固定安装有过滤器18，过滤器18的顶部固定安装有循环泵15，密封塞13的顶端固定安装有塞帽19，塞帽19的底端活动安装有搅拌柱20，搅拌柱20的底部活动安装有伸缩杆21，操作面板2与外界电源电性连接。
28.通过采用上述技术方案，设置有抽气管8与真空抽气泵14，在进行清洗步骤前，盖上清洗槽盖板9，保持清洗槽5内部为密闭环境，真空抽气泵14 抽除清洗槽5内部的空气，使得清洗槽5内部为真空环境，避免柴油清洗液在清洗过程中发生爆炸，使得清洗设备使用更安全；安装有循环泵15和过滤器18，过滤器18与废液箱连接，将废液箱内的回收废液过滤清洁，过滤分离的杂质从废液管排出，净化的清洗液由循环泵15泵送回清洗槽5重复利用，减少浪费和污染，降低了清洁成本，使用更加方便。
29.具体的，如图2所示，抽气管8与真空抽气泵14均设置有两组，两组抽气管8分别安装在清洗液添加口10的左右两侧，两组真空抽气泵14分别安装在清洗槽5的左右两侧，两组抽气管8分别与两组真空抽气泵14对应连接。
30.通过采用上述技术方案，在进行超声波清洗时，利用两组真空抽气泵14 抽除清洗槽5内部的空气，除去清洗槽内氧气，消除爆炸发生条件，避免清洗设备在使用时发生爆炸。
31.具体的，如图2所示，抽气管8的外侧安装有抽气管盖板，清洗槽盖板9 与抽气管盖板上均安装有密封圈。
32.通过采用上述技术方案，在清洗过程中，清洗槽5内部空气被真空抽气泵14抽除，清洗槽5内处于真空状态，清洗槽盖板9与抽气管盖板上均安装有密封圈，保持工作时清洗槽5为密闭结构，避免在清洗过程中外界空气进入到清洗槽5的内部。
33.具体的，如图3所示，过滤器18上安装有废液管和回液管，回液管通过循环泵15与清洗液添加口10连通。
34.通过采用上述技术方案，过滤器18与废液箱连接，将废液箱内的回收废液过滤清洁，过滤分离的杂质从废液管排出，净化的清洗液由循环泵15泵送回清洗槽5重复利用，减
少浪费和污染。
35.具体的，如图4所示，塞帽19共设置有两组，两组塞帽19分别安装在搅拌柱20的顶部和底部，密封塞13在竖直方向上下伸缩活动。
36.通过采用上述技术方案，密封塞13上安装有搅拌柱20，将密封塞向上抬升即可利用搅拌柱20对清洗液进行搅拌，有利于防止固体杂质堆积沉积，减少杂质残留在清洗槽5内部的数量。
37.具体的，如图1所示，横移机械手1在水平方向做来回往复运动，下移机械手3在竖直方向做来回往复运动。
38.通过采用上述技术方案，将待清洗工件放入挂篮7的内部，挂篮7由下移机械手3带动下移，固定在挂篮架4上，待清洗完成，下移机械手3将挂篮7取出，由横移机械手1带动向左运动，送入后续烘干工序，实现了自动化清洗，节省人力物力。
39.本实用新型中真空抽气泵14的型号为xd
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100；
40.本实用新型中循环泵15的型号为wry/ry。
41.工作原理：将待清洗工件放入挂篮7的内部，挂篮7由下移机械手3带动下移，固定在挂篮架4上，挂篮架4固定好后，清洗槽盖板9盖上，保持清洗槽5内部为密闭环境，两组真空抽气泵14抽除清洗槽5内部的空气，除去清洗槽内氧气，振动板11启动，发生超声波，对挂篮内部的轴承工件进行清洁，待清洗完成，下移机械手3将挂篮7取出，由横移机械手1带动向左运动，送入后续烘干工序。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。