一种可调节处理风量的焊烟净化器的制作方法

1.本实用新型涉及焊烟净化器领域，更具体地说，本实用涉及一种可调节处理风量的焊烟净化器。


背景技术：

2.随着现代工业的发展，焊接、打磨、切割等工艺在工业生产过程中成了必要的环节，而且工业使用量也非常巨大，但是随着使用量的增大，焊接所产生的烟尘对人体，对大自然环境的危害却没有引起人们足够的重视，在焊接操作中经常会产生一些有毒的物质，并在空气中飞扬，它通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中，这些有毒物质正严重的吞噬人类的健康。导致许多职业病的出现。
3.现有的焊烟净化器在使用时，不便调整烟气通道的大小，不能灵活调节对烟气的处理量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可调节处理风量的焊烟净化器，本实用新型所要解决的技术问题是：如何调整烟气通道的大小，从而灵活调节对烟气的处理量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节处理风量的焊烟净化器，包括净化箱，所述净化箱内部设有调节室、推进室、净化室和抽气室，所述推进室位于调节室底部，所述净化室连通设于推进室底部，所述抽气室连通设于净化室底部，所述调节室与推进室之间固定设有安装架；
6.所述调节室内部一侧固定设有固定挡板，所述调节室内部另一侧活动设有活动挡板，所述活动挡板底部固定连接连接轴，所述活动挡板外周活动连接导向盘，且导向盘环绕调节室内壁固定设置若干组；
7.所述安装架内部固定安装一号电机、二号电机和安装块，且安装块位于一号电机与二号电机之间，所述二号电机底部固定连接连接盘，且连接盘转动设于安装架底部，所述连接盘外周固定连接叶片。
8.实施方式为：抽气室内部抽气装置工作时，可通过抽气管将焊接烟气抽至调节室内部，烟气再通过通气孔进入推进室内部，如附图3所示，固定挡板呈半圆形设置，活动挡板呈优弧形设置，一号电机通过连接轴可带动活动挡板转动，从而在固定挡板与活动挡板之间形成通道，调节室内部烟气经该通道进入通气孔，二号电机工作可带动连接盘转动，连接盘通过叶片可推动推进室内部烟气流向净化室内部，从而加快烟气流通速度，便于净化箱内部烟气充分流向净化室内部进行净化处理。
9.在一个优选地实施方式中，所述净化箱顶部固定连接连接筒，且连接筒顶部可拆卸连接抽气管。
10.在一个优选地实施方式中，所述净化箱一侧开设有安装口，且安装口内部可拆卸
连接密封板。
11.在一个优选地实施方式中，所述推进室顶部中心开设有安装孔，所述安装架固定设于安装孔内部。
12.在一个优选地实施方式中，所述安装孔顶部还开设有通气孔，且通气孔环绕安装孔外周设置若干组。
13.在一个优选地实施方式中，所述固定挡板呈半圆形设置，且固定挡板位于活动挡板顶部。
14.在一个优选地实施方式中，所述活动挡板呈优弧形设置，所述连接轴固定设于活动挡板的中心处。
15.在一个优选地实施方式中，所述活动挡板与通气孔之间对应设置，所述通气孔与叶片之间对应设置。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.1、本实用新型通过设置固定挡板和活动挡板，在固定挡板与活动挡板之间形成通道，调节室内部烟气经该通道进入通气孔，转动活动挡板可调整通道的大小，从而灵活调节处理量，抽气管将焊接烟气抽至调节室内部，烟气再通过通气孔进入推进室内部，一号电机通过连接轴可带动活动挡板转动；
18.2、本实用新型通过设置连接盘和叶片，便于净化箱内部烟气充分流向净化室内部进行净化处理，有效减少残留烟气，二号电机工作可带动连接盘转动，连接盘通过叶片可推动推进室内部烟气流向净化室内部，从而加快烟气流通速度。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的净化器本体剖面结构示意图。
21.图3为本实用新型的调节室俯视结构示意图。
22.图4为本实用新型的推进室俯视结构示意图。
23.图5为本实用新型的安装架结构示意图。
24.附图标记为：1、净化箱；2、连接筒；3、安装口；4、调节室；41、固定挡板；42、活动挡板；43、连接轴；44、导向盘；5、推进室；51、安装孔；52、通气孔；6、净化室；7、抽气室；8、安装架；81、一号电机；82、二号电机；83、安装块；84、连接盘；85、叶片。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了一种可调节处理风量的焊烟净化器，包括净化箱1，所述净化箱1内部设有调节室4、推进室5、净化室6和抽气室7，所述推进室5位于调节室4底部，所述净化室6连通设于推进室5底部，所述抽气室7连通设于净化室6底部，所述调节室4与推进室5之间固定设有安装架8；
27.所述调节室4内部一侧固定设有固定挡板41，所述调节室4内部另一侧活动设有活动挡板42，所述活动挡板42底部固定连接连接轴43，所述活动挡板42外周活动连接导向盘44，且导向盘44环绕调节室4内壁固定设置若干组，一号电机81通过连接轴43可带动活动挡板42转动，从而在固定挡板41与活动挡板42之间形成通道，调节室4内部烟气经该通道进入通气孔52，转动活动挡板42可调整通道的大小，从而灵活调节处理量；
28.所述安装架8内部固定安装一号电机81、二号电机82和安装块83，且安装块83位于一号电机81与二号电机82之间，所述二号电机82底部固定连接连接盘84，且连接盘84转动设于安装架8底部，所述连接盘84外周固定连接叶片85，二号电机82工作可带动连接盘84转动，连接盘84通过叶片85可推动推进室5内部烟气流向净化室6内部，从而加快烟气流通速度。
29.所述净化箱1顶部固定连接连接筒2，且连接筒2顶部可拆卸连接抽气管，便于抽取焊接烟气。
30.所述净化箱1一侧开设有安装口3，且安装口3内部可拆卸连接密封板，安装口3与安装块83相对应，连接线从安装口3穿过。
31.所述推进室5顶部中心开设有安装孔51，所述安装架8固定设于安装孔51内部，便于安装安装架8。
32.所述安装孔51顶部还开设有通气孔52，且通气孔52环绕安装孔51外周设置若干组，便于调节室4与推进室5的连通。
33.所述固定挡板41呈半圆形设置，且固定挡板41位于活动挡板42顶部，可在起到阻挡烟气的作用。
34.所述活动挡板42呈优弧形设置，所述连接轴43固定设于活动挡板42的中心处，调整固定挡板41可在固定挡板41与活动挡板42之间形成通道。
35.所述活动挡板42与通气孔52之间对应设置，所述通气孔52与叶片85之间对应设置，便于烟气的流通。
36.如图1
‑
5所示，实施方式具体为：安装时，在连接筒2顶部连接抽气管，安装口3与安装块83相对应，在安装块83内部安装一号电机81和二号电机82的控制端，连接线从安装口3穿过，净化室6的内部安装净化组件，抽气室7的内部安装抽气装置，抽气室7内部抽气装置工作时，可通过抽气管将焊接烟气抽至调节室4内部，烟气再通过通气孔52进入推进室5内部，如附图3所示，固定挡板41呈半圆形设置，活动挡板42呈优弧形设置，一号电机81通过连接轴43可带动活动挡板42转动，从而在固定挡板41与活动挡板42之间形成通道，调节室4内部烟气经该通道进入通气孔52，转动活动挡板42可调整通道的大小，从而灵活调节处理量。
37.本实施例中，净化组件采用现有技术中烟气净化组件，如采用过滤网和活性炭净化单元构成的烟气净化组件。抽气装置可采用气泵。
38.如图2和5所示，实施方式具体为：二号电机82工作可带动连接盘84转动，连接盘84通过叶片85可推动推进室5内部烟气流向净化室6内部，从而加快烟气流通速度，便于净化箱1内部烟气充分流向净化室6内部进行净化处理，有效减少残留烟气。
39.本实用新型工作原理：
40.参照说明书附图1
‑
5，在连接筒2顶部连接抽气管，安装口3与安装块83相对应，在安装块83内部安装一号电机81和二号电机82的控制端，连接线从安装口3穿过，净化室6的
内部安装净化组件，抽气室7的内部安装抽气装置，抽气室7内部抽气装置工作时，可通过抽气管将焊接烟气抽至调节室4内部，烟气再通过通气孔52进入推进室5内部，如附图3所示，固定挡板41呈半圆形设置，活动挡板42呈优弧形设置，一号电机81通过连接轴43可带动活动挡板42转动，从而在固定挡板41与活动挡板42之间形成通道，调节室4内部烟气经该通道进入通气孔52，二号电机82工作可带动连接盘84转动，连接盘84通过叶片85可推动推进室5内部烟气流向净化室6内部，从而加快烟气流通速度，便于净化箱1内部烟气充分流向净化室6内部进行净化处理。
41.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
42.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
43.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。