一种刮渣机传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及刮渣机传动技术领域，具体为一种刮渣机传动装置。


背景技术：

2.刮渣机是污水处理设备气浮净水器中的关键部件，刮渣机用于工作在装满污水的气浮池上，目前常用的刮渣机通常是通过传递装置带动刮渣板进行刮渣作业，能够将污水中的大块状物质去除，以保证污水的处理效果，以达到 污水净化的目的，但是现有的传动装置在使用的过程中还是存在一定的问题；
3.现有的传动装置在使用的过程中不具备对链条进行防护，刮渣板在刮除污水中的杂质时容易溅落在链条的空隙中，进而带入到链轮中，使得链条容易卡死，出现故障，无法正常运行，且现有的传动装置因为链条长度比较长，链条使用一段时间后会发生松动，链条松动容易发生打滑，无法驱动刮渣板移动。
4.所以我们提出了一种刮渣机传动装置，以便于解决上述中提出不具备对链条进行防护和链条容易发生松动出现打滑现象的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种刮渣机传动装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上不具备对链条进行防护和链条容易发生松动出现打滑现象的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刮渣机传动装置，包括池体、链轮、第一链条、第二链条、第三链条和支架，所述池体的右上方设置有电机，且电机的前侧固定连接有转轴，并且转轴的前侧连接有链轮，所述链轮的一侧设置有支撑柱，且链轮上设置有第一链条，并且第一链条的左侧设置有第二链条，所述第二链条的后侧固定连接有连动杆，且连动杆的右侧固定连接有第三链条，所述第二链条与第三链条之间连接有刮渣板，且池体的前后两侧固定安装有支架，所述支架的左右两侧连接有连接杆，且连接杆之间连接有滚轮，所述池体的前后两侧内壁上连接有防护板，且防护板上开设有通孔。
7.优选的，所述支撑柱设置有4个，且支撑柱呈倒“t”型结构设计而成，并且支撑柱与池体之间相互垂直。
8.优选的，所述第一链条的长度小于第二链条的长度，且第一链条与第二链条之间相互平行。
9.优选的，所述连动杆设置有2个，且连动杆呈圆柱形结构设计而成，并且连动杆与刮渣板之间相互平行。
10.优选的，所述支架设置有6个，且支架呈凹字形结构设计而成，并且支架与池体之间相互垂直。
11.优选的，所述防护板设置有2个，且防护板呈矩形结构设计而成，并且防护板的直径大于第二链条与第三链条的直径，而且防护板与第二链条和第三链条之间相互平行。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该刮渣机传动装置；
13.1、设置有支架、连接杆和滚轮，在使用的过程中，通过设置多个支架和滚轮可以从中部对链条进行支撑，防止链条受重力作用而下垂，能够有效解决刮渣机的链条使用一段时间后松动的问题，延长了传动装置的使用寿命；
14.2、设置有防护板，在使用的过程中，通过防护板能够在刮渣板进行刮渣时对第一链条、第二链条和第三链条进行防护，避免残渣溅落在链条上，避免链条出现堵塞，从而有效的防止链条被污水腐蚀而发生生锈的情况发生，延长了第一链条、第二链条和第三链条的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型主视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型防护板主视结构示意图。
19.图中：1、池体；2、电机；3、转轴；4、链轮；5、支撑柱；6、第一链条；7、第二链条；8、连动杆；9、第三链条；10、刮渣板；11、支架；12、连接杆；13、滚轮；14、防护板；15、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种刮渣机传动装置，包括池体1、电机2、转轴3、链轮4、支撑柱5、第一链条6、第二链条7、连动杆8、第三链条9、刮渣板10、支架11、连接杆12、滚轮13、防护板14和通孔15，池体1的右上方设置有电机2，且电机2的前侧固定连接有转轴3，并且转轴3的前侧连接有链轮4，链轮4的一侧设置有支撑柱5，且链轮4上设置有第一链条6，并且第一链条6的左侧设置有第二链条7，第二链条7的后侧固定连接有连动杆8，且连动杆8的右侧固定连接有第三链条9，第二链条7与第三链条9之间连接有刮渣板10，且池体1的前后两侧固定安装有支架11，支架11的左右两侧连接有连接杆12，且连接杆12之间连接有滚轮13，池体1的前后两侧内壁上连接有防护板14，且防护板14上开设有通孔15。
22.支撑柱5设置有4个，且支撑柱5呈倒“t”型结构设计而成，并且支撑柱5与池体1之间相互垂直，上述结构的设计，通过支撑柱5使得链轮4放置的更加稳固，增强了传动装置的稳固性。
23.第一链条6的长度小于第二链条7的长度，且第一链条6与第二链条7之间相互平行，上述结构的设计，使得第一链条6与第二链条7能够正常的进行传动工作，保证了第一链条6与第二链条7的正常使用。
24.连动杆8设置有2个，且连动杆8呈圆柱形结构设计而成，并且连动杆8与刮渣板10之间相互平行，上述结构的设计，通过连动杆8使得第二链条7与第三链条9能够正常的进行传动工作，保证了第二链条7与第三链条9的正常使用。
25.支架11设置有6个，且支架11呈凹字形结构设计而成，并且支架11与池体1之间相互垂直，上述结构的设计，通过支架11能够有效的对第一链条6、第二链条7与第三链条9进行支撑，增强了第一链条6、第二链条7与第三链条9的使用寿命。
26.防护板14设置有2个，且防护板14呈矩形结构设计而成，并且防护板14的直径大于第二链条7与第三链条9的直径，而且防护板14与第二链条7和第三链条9之间相互平行，上述结构的设计，通过防护板14能够有效的对第一链条6、第二链条7与第三链条9进行防护，增强了第一链条6、第二链条7与第三链条9的实用性。
27.工作原理：在使用该刮渣机传动装置时，首先，如图1
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3所示，将装置放置到合适的位置，当装置稳固放置后，便可将污水倒入池体1内部，然后打开电机2，转轴3和链轮4在电机2的作用下进行转动从而带动第一链条6、第二链条7与第三链条9进行传动工作，通过电机2带动刮渣板10进行来回转动，使得刮渣板10能在第一链条6、第二链条7与第三链条9的作用下对池体1内部的污水进行刮污工作，当第一链条6、第二链条7与第三链条9在传动的过程中，由于第一链条6、第二链条7与第三链条9长度比较长，所以在第一链条6、第二链条7与第三链条9使用一段时间后会发生松动，第一链条6、第二链条7与第三链条9松动容易发生打滑，所以通过支架11和滚轮13可以从中部对第一链条6、第二链条7与第三链条9进行支撑，防止第一链条6、第二链条7与第三链条9受重力作用而下垂，延长了传动装置的使用寿命，如图1
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4所示，对污水进行刮渣时会导致杂质飞溅，通过防护板14能够避免杂质溅落在第一链条6、第二链条7与第三链条9上，所以通过防护板14有效的对传动装置进行防护，增强了传动装置的使用寿命。
28.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。