一种玻璃制品加工用支撑平台的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制品加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃制品加工用支撑平台。


背景技术：

2.现有的玻璃制品加工设备都具有支撑平台用于放置和支撑待加工的玻璃制品原材。然而，在对玻璃制品原材加工前大都是在玻璃制品原材放置好后、再通过工人的方式对玻璃制品原材表面、需要加工的部位的污垢进行清理，人工清理玻璃制品原材表面不但效率低、不利于玻璃制品原材的加工，且玻璃制品原材整体在支撑平台上不易移动，同时对工作会造成不便、也会导致工人劳动强度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有方便清理、且减少了人工作业的时间和劳动强度的玻璃制品加工用支撑平台。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃制品加工用支撑平台，包括工作台，工作台的前端顶面上设置有玻璃放置槽，玻璃放置槽的侧壁上设置有进口槽，且进口槽与玻璃放置槽相连通，进口槽的外壁上设置有刮板装置，刮板装置包括延伸板，延伸板固定设置在进口槽的开口下端，且延伸板与玻璃放置槽内的底面在同一个水平面上，进口槽的开口上端活动设置有玻璃清洁装置，延伸板的顶面上设置有限位基准板，工作台的后端顶面上设置有清洗装置，清洗装置包括清洗台，清洗台固定设置在工作台的后端顶面上，清洗台顶面的一端间隔设置有左支座和右支座，右支座上滑动设置有滑动座，滑动座的一端顶面上转动设置有转动轴，转动轴的外部固定套设有转动板，转动板上固定设置有转动电机，转动电机的输出轴活动贯穿转动板，且转动电机的输出轴上固定设置有清洗刷盘，滑动座的另一端顶面上设置有把手，清洗台顶面的另一端设置有清洗槽，工作台的底面上固定设置有气缸，气缸的活塞杆依次活动贯穿工作台的底面和清洗槽的底面，清洗槽内活动设置有底盘，且底盘与气缸的活塞杆之间固定连接，底盘的顶面上固定设置有中空状外圆环，中空状外圆环的内圈上设置有环形斜面，环形斜面上沿周向均布若干喷孔，底盘上还固定设置有限位柱，工作台的下方设置有带水泵的循环清洗箱，带水泵的循环清洗箱内设置有喷水管，喷水管的一端依次活动贯穿工作台的底面和清洗槽的底面、且与中空状外圆环相连通，带水泵的循环清洗箱内的一端设置有过滤箱，喷水管的另一端贯穿至过滤箱的内部，工作台的后端侧壁上还设置有排水管，排水管与清洗槽相连通。
5.优选的，所述玻璃清洁装置包括安装座，安装座的一端通过若干连接螺栓连接在玻璃放置槽上，安装座的另一端固定设置有清洁刷板，清洁刷板的底面上设置有毛刷条组，毛刷条组包括若干设置在清洁刷板底面一端的主毛刷条和设置在清洁刷板底面另一端的副毛刷条，主毛刷条之间平行间隔分布，清洁刷板的顶面上设置有若干吸尘管，吸尘管与主毛刷条之间交错分布，且吸尘管的一端贯穿清洁刷板、且与清洁刷板的底面齐平，吸尘管的
另一端贯穿清洁刷板的顶面，吸尘管的另一端上还活动设置有管塞，一方面便于拆卸连接螺栓后对毛刷条组进行清理；另一方面便于依次通过主毛刷条和副毛刷条对放置在延伸板上的玻璃制品原材表面进行清扫，有利于提高清理效果。
6.优选的，所述安装座的一端设置有调节板槽，调节板槽内活动设置有若干调节板，且调节板自上而下依次叠放，连接螺栓依次贯穿安装座的一端和调节板、且与进口槽的开口上端之间螺纹连接，便于根据玻璃制品原材的厚度，选择调节板安装的数量，以便调节主毛刷条和副毛刷条至延伸板上的玻璃制品原材之间的距离，从而可更好的对不同厚度的玻璃制品原材表面进行清扫。
7.优选的，所述清洗刷盘为圆盘状结构，且清洗刷盘的直径大于中空状外圆环的外径，清洗槽的外部还固定设置有形状相适配的防水圈，便于环形斜面上的喷孔喷出的水能对清洗刷盘进行有效的喷淋清洗，且使得清洗后的水流至清洗槽内。
8.优选的，所述过滤箱为中空状矩形箱体结构，过滤箱的六个面均为过滤网状结构，且过滤箱六个面的目数均相同，防止带水泵的循环清洗箱内的循环水中杂质进入至喷水管的另一端内。
9.优选的，所述排水管的一端与清洗槽相连通，排水管的另一端贯穿过滤箱的顶面、且位于带水泵的循环清洗箱的内部，当环形斜面上的喷孔喷出的水对清洗刷盘进行喷淋清洗后，可依次经过清洗槽和排水管回流至带水泵的循环清洗箱内，经过过滤箱过滤后可进行循环使用。
10.本实用新型的有益效果：
11.(1)刮板装置和清洗装置的设置，便于对玻璃制品原材在放置至工作台上之前和放置后进行表面清理，避免了人工清理时需要对玻璃制品原材进行移动，提高了清理效率；
12.(2)通过选择调节板在调节板槽内安装的数量，以便调节主毛刷条和副毛刷条至延伸板上的玻璃制品原材之间的距离，从而可对不同厚度的玻璃制品原材表面均可进行清扫；
13.(3)气缸的活塞杆上设置有底盘、以及带水泵的循环清洗箱的设置，便于对清洗刷盘进行清理，提高了清洗刷盘的清洁度，便于反复使用，同时也减少人工清洗的时间。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型一种玻璃制品加工用支撑平台的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种玻璃制品加工用支撑平台的排水管位置示意图；
17.图3为本实用新型一种玻璃制品加工用支撑平台的气缸位置示意图；
18.图4为本实用新型一种玻璃制品加工用支撑平台的玻璃清洁装置结构示意图；
19.图5为本实用新型一种玻璃制品加工用支撑平台的喷孔位置示意图；
20.图6为图1中a处结构放大示意图；
21.附图标记为：1、工作台；2、玻璃放置槽；3、进口槽；31、玻璃清洁装置；311、安装座；3111、调节板槽；3112、调节板；312、连接螺栓；313、清洁刷板；314、毛刷条组；3141、主毛刷条；3142、副毛刷条；3143、吸尘管；3144、管塞；4、刮板装置；41、延伸板；42、限位基准板；5、
清洗装置；51、清洗台；52、左支座；53、右支座；54、滑动座；541、转动轴；542、转动板；543、转动电机；544、清洗刷盘；545、把手；55、清洗槽；56、气缸；561、底盘；562、中空状外圆环；563、环形斜面；564、喷孔；565、限位柱；6、带水泵的循环清洗箱；61、喷水管；62、过滤箱；7、排水管；8、防水圈。
具体实施方式
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。
23.如图1
‑
6所示，为本实施例的一种玻璃制品加工用支撑平台，包括工作台1，工作台1的前端顶面上设置有玻璃放置槽2，玻璃放置槽2的侧壁上设置有进口槽3，且进口槽3与玻璃放置槽2相连通，进口槽3的外壁上设置有刮板装置4，刮板装置4包括延伸板41，延伸板41固定设置在进口槽3的开口下端，且延伸板41与玻璃放置槽2内的底面在同一个水平面上，进口槽3的开口上端活动设置有玻璃清洁装置31，延伸板41的顶面上设置有限位基准板42，工作台1的后端顶面上设置有清洗装置5，清洗装置5包括清洗台51，清洗台51固定设置在工作台1的后端顶面上，清洗台51顶面的一端间隔设置有左支座52和右支座53，右支座53上滑动设置有滑动座54，滑动座54的一端顶面上转动设置有转动轴541，转动轴541的外部固定套设有转动板542，转动板542上固定设置有转动电机543，转动电机543的输出轴活动贯穿转动板542，且转动电机543的输出轴上固定设置有清洗刷盘544，滑动座54的另一端顶面上设置有把手545，清洗台51顶面的另一端设置有清洗槽55，工作台1的底面上固定设置有气缸56，气缸56的活塞杆依次活动贯穿工作台1的底面和清洗槽55的底面，清洗槽55内活动设置有底盘561，且底盘561与气缸56的活塞杆之间固定连接，底盘561的顶面上固定设置有中空状外圆环562，中空状外圆环562的内圈上设置有环形斜面563，环形斜面563上沿周向均布若干喷孔564，底盘561上还固定设置有限位柱565，工作台1的下方设置有带水泵的循环清洗箱6，带水泵的循环清洗箱6内设置有喷水管61，喷水管61的一端依次活动贯穿工作台1的底面和清洗槽55的底面、且与中空状外圆环562相连通，带水泵的循环清洗箱6内的一端设置有过滤箱62，喷水管61的另一端贯穿至过滤箱62的内部，工作台1的后端侧壁上还设置有排水管7，排水管7与清洗槽55相连通。
24.玻璃清洁装置31包括安装座311，安装座311的一端通过若干连接螺栓312连接在玻璃放置槽2上，安装座311的另一端固定设置有清洁刷板313，清洁刷板313的底面上设置有毛刷条组314，毛刷条组314包括若干设置在清洁刷板313底面一端的主毛刷条3141和设置在清洁刷板313底面另一端的副毛刷条3142，主毛刷条3141之间平行间隔分布，清洁刷板313的顶面上设置有若干吸尘管3143，吸尘管3143与主毛刷条3141之间交错分布，且吸尘管3143的一端贯穿清洁刷板313、且与清洁刷板313的底面齐平，吸尘管3143的另一端贯穿清洁刷板313的顶面，吸尘管3143的另一端上还活动设置有管塞3144，一方面便于拆卸连接螺栓312后对毛刷条组314进行清理；另一方面便于依次通过主毛刷条3141和副毛刷条3142对放置在延伸板41上的玻璃制品原材表面进行清扫，有利于提高清理效果，安装座311的一端设置有调节板槽3111，调节板槽3111内活动设置有若干调节板3112，且调节板3112自上而下依次叠放，连接螺栓312依次贯穿安装座311的一端和调节板3112、且与进口槽3的开口上端之间螺纹连接，便于根据玻璃制品原材的厚度，选择调节板3112安装的数量，以便调节主毛刷条3141和副毛刷条3142至延伸板41上的玻璃制品原材之间的距离，从而可更好的对不
同厚度的玻璃制品原材表面进行清扫，清洗刷盘544为圆盘状结构，且清洗刷盘544的直径大于中空状外圆环562的外径，清洗槽55的外部还固定设置有形状相适配的防水圈8，便于环形斜面563上的喷孔564喷出的水能对清洗刷盘544进行有效的喷淋清洗，且使得清洗后的水流至清洗槽55内，过滤箱62为中空状矩形箱体结构，过滤箱62的六个面均为过滤网状结构，且过滤箱62六个面的目数均相同，防止带水泵的循环清洗箱6内的循环水中杂质进入至喷水管61的另一端内，排水管7的一端与清洗槽55相连通，排水管7的另一端贯穿过滤箱62的顶面、且位于带水泵的循环清洗箱6的内部，当环形斜面563上的喷孔564喷出的水对清洗刷盘544进行喷淋清洗后，可依次经过清洗槽55和排水管7回流至带水泵的循环清洗箱6内，经过过滤箱62过滤后可进行循环使用。
25.本实用新型的工作原理是：当需要对玻璃玻璃制品原材进行单面加工时，先将玻璃玻璃制品原材的待加工面朝上平铺放置在延伸板41上，由于延伸板41的顶面上设置有限位基准板42，可使得限位基准板42与进口槽3开口的一端对齐，以便在将玻璃制品原材通过进口槽3推送至玻璃放置槽2上时，容易保持玻璃制品原材移动的平稳性，即可在玻璃放置槽2内对玻璃制品原材进行加工处理，同时还可根据玻璃制品原材的厚度，选择调节板3112安装的数量，将连接螺栓312依次贯穿安装座311的一端和调节板3112、与进口槽3的开口上端之间螺纹连接，以便调节主毛刷条3141和副毛刷条3142至延伸板41上的玻璃制品原材之间的距离，使得主毛刷条3141和副毛刷条3142可与玻璃制品原材的待加工面相接触，从而可更好的对通过进口槽3推送至玻璃放置槽2上的玻璃制品原材的待加工面进行清扫，即可将玻璃制品原材的待加工面上的灰尘刷除、避免玻璃制品原材上的灰尘随着玻璃制品原材一同进入至玻璃放置槽2内；如还需要对玻璃制品原材的待加工面进行深度清理，可以转动轴541为中心轴转动转动板542，使得转动板542、转动电机543和清洗刷盘544同步移动至玻璃放置槽2的上方；还可再通过在右支座53上滑动调节滑动座54的位置，便于使得转动板542、转动电机543和清洗刷盘544移动至玻璃放置槽2的上方不同位置处，再启动转动电机543带动清洗刷盘544转动，即可对玻璃制品原材的待加工面进行深度清理；清理完成后，再以转动轴541为中心轴转动转动板542，使得转动板542、转动电机543和清洗刷盘544同步移动至清洗台51顶面清洗槽55的上方，启动工作台1的底面上的气缸56，气缸56推动底盘561和中空状外圆环562向清洗刷盘544方向靠近，可根据清刷需要，控制中空状外圆环562与清洗刷盘544之间的距离，即当中空状外圆环562与清洗刷盘544之间相接触或者中空状外圆环562与清洗刷盘544之间有一定的间隔距离时，再启动转动电机543带动清洗刷盘544转动、启动带水泵的循环清洗箱6内的水泵，可将带水泵的循环清洗箱6内的高压水经过喷水管61由喷孔564喷出、可对清洗刷盘544进行喷淋冲刷清洗，清洗后的水可流至清洗槽55内，经过排水管7回流至带水泵的循环清洗箱6内，再经过过滤箱62过滤后可进行循环使用；限位柱565的设置可防止中空状外圆环562与清洗刷盘544之间距离过近，导致相互挤压变形过大；由于清洁刷板313的顶面上还设置有吸尘管3143、且吸尘管3143与主毛刷条3141之间交错分布，可取下吸尘管3143的另一端上的管塞3144，并在吸尘管3143的另一端上连接吸尘装置，当将玻璃制品原材通过进口槽3推送至玻璃放置槽2上时，可将通过主毛刷条3141和副毛刷条3142清扫产生的灰尘通过吸尘管3143的一端进行吸附收集，减少粘附在主毛刷条3141和副毛刷条3142上的灰尘；清洗刷盘544的厚度可与玻璃制品原材的厚度相适配、同时还可将转动轴541可活动拔插的设置在滑动座54的一端顶面上，便于当以转动轴541为中
心轴转动转动板542时清洗刷盘544能更好的与玻璃放置槽2上的玻璃制品原材相接触、同时也可便于清洗刷盘544能转动至底盘561相对应的位置处；转动轴541的外周壁上还设置外螺纹，同时可设置相适配的、螺纹连接的螺母，便于通过螺母锁紧对转动板542位置进行固定；当玻璃放置槽2上没有放置玻璃制品原材时，也可使用清洗刷盘544对玻璃放置槽2上进行清刷。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。