一种高温氨氮废水资源化处理装置的制作方法

1.本技术涉及废水处理设备的领域，尤其是涉及一种高温氨氮废水资源化处理装置。


背景技术：

2.目前的污水处理技术中，氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋等工艺，随着经济的高速发展，不断的更新新型工艺，比如高温处理污泥工艺，会产生大量的高温氨氮废水，大量高温的氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，还加大了水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生毒害作用。
3.目前常采用的氨氮去除方法主要有物理法、化学法、生物法。物理法含反渗透、蒸馏、土壤灌溉等处理技术；化学法含离子交换、折点加氯、焚烧、化学沉淀、催化裂解、电渗析、电化学等处理技术；生物法含藻类养殖、生物硝化、固定化生物技术等处理技术
4.针对上述中的相关技术，发明人认为目前传统的氨氮去除方法多针对于常温氨氮废水。


技术实现要素：

5.为了对高温的氨氮废水进行回收资源化处理，本技术提供一种高温氨氮废水资源化处理装置。
6.本技术提供的一种高温氨氮废水资源化处理装置，采用如下的技术方案：
7.一种高温氨氮废水资源化处理装置，其特征在于：包括有复合式高温氨氮吹脱塔塔体、氨氮吸收塔塔体和使得复合式高温氨氮吹脱塔塔体内部气体自下而上进行流动的循环风机，所述复合式高温氨氮吹脱塔塔体的上部开设有氨气出口，位于所述氨氮吸收塔塔体的下部设置有吸收塔进气口，所述氨气出口与吸收塔进气口相连通，位于所述氨氮吸收塔塔体的上部设置有吸收塔出气口，位于所述复合式高温氨氮吹脱塔塔体的下部设置有吹脱塔进气口，所述吸收塔出气口与所述吹脱塔进气口相连通，位于复合式高温氨氮吹脱塔塔体的内部设置有吹脱塔填料箱，所述吹脱塔填料箱的表面开设有漏水孔，位于所述吹脱塔填料箱的上方设置有吹脱塔喷淋管，位于所述氨氮吸收塔塔体的内部设置有吸收塔喷淋管，位于所述复合式高温氨氮吹脱塔塔体的底端设置有吹脱塔出水口，位于所述氨氮吸收塔塔体设置有吸收塔出水口。
8.通过采用上述技术方案，通过循环风机带动内部的气流在复合式高温氨氮吹脱塔塔体的进气口与氨氮吸收塔塔体内部进行循环，且通过吹脱塔填料箱内部的物料对废液进行净化，且处理后的废气进入到氨氮吸收塔塔体内部进行净化，从而实现对高温的氨氮废水进行回收处理。
9.可选的，所述吹脱塔填料箱、吹脱塔喷淋管和所述吸收塔喷淋管沿着高度方向分别设置多层。
10.通过采用上述技术方案，通过多层的净化装置对废液进行净化，从而使得净化的
更加完全，从而能够快速的达到排放要求。
11.可选的，位于所述复合式高温氨氮吹脱塔塔体的顶端设置有第一除雾板，所述氨氮吸收塔塔体的内部顶端设置有第二除雾板。
12.通过采用上述技术方案，通过除雾板使得将内部的气体进行气液分离，从而将气体重新进行净化，液体流到所述罐体内部的储液箱中。
13.可选的，位于所述复合式高温氨氮吹脱塔塔体的底部设置有储液箱，位于所述储液箱的内部设置间接接触式换热器。
14.通过采用上述技术方案，通过换热器使得将高温的废液降温，从而使得排出的净化后的液体温度降低，从而能够有效的减少高温废液对环境的损伤。
15.可选的，位于所述储液箱的内部设置有温度检测仪表。
16.通过采用上述技术方案，通过温度检测仪表能够直观的对位于储液箱内部的废液的温度进行检测，从而便于操作人员的操作。
17.可选的，位于所述吹脱塔出水口处设置有氨氮检测仪表。
18.通过采用上述技术方案，通过氨氮检测仪表能够直观的对废液的氨氮含量进行检测，从而将合格的废液排出，将不合格的废液重新进行净化，便于操作人员的操作。
19.可选的，所述吹脱塔喷淋管和所述吸收塔喷淋管采用环形管。
20.通过采用上述技术方案，通过环形的喷淋管使得喷淋管内部的液体的喷淋接触面积更大，从而使得喷淋管内部的液体与所反应的物料的接触面积增大，从而加快反应速率，节省净化的时间。
21.可选的，位于所述吹脱塔喷淋管的管身上设置有第一喷头，位于所述吸收塔喷淋管的管身上设置有第二喷头。
22.通过采用上述技术方案，通过喷头使得位于喷淋管内部的液体能够更好的与所需要反应的物料的接触，从而提高反应速率，从而节省净化的时间。
23.可选的，位于所述氨氮吸收塔塔体底部设置有氮肥回收箱。
24.通过采用上述技术方案，使得当反应结束后生成的液体氮肥进行集中收集，从而实现回收再利用，从而能够减少资源浪费的情况。
25.可选的，位于储液箱和所述氮肥回收箱上设置有液位计法兰。
26.通过采用上述技术方案，操作人员可通过液位计能够直观的观察位于储液箱和所述氮肥回收箱内部的液体的液位的高度，从而便于操作人员的操作。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过能够进行气体循环的复合式高温氨氮吹脱塔塔体和氨氮吸收塔塔体对废液进行净化，从而实现对高温的氨氮废水进行回收处理。
29.2. 通过设置间接接触式换热器，从而使得高温的废液的温度进行降低，并减少对冷媒的污染，从而能够有效的减少高温废液对环境的损伤。
30.3.通过设置有除雾板，从而使得将复合式高温氨氮吹脱塔塔体和氨氮吸收塔塔体内部要排出的气体进行气液分离，从而使得气体能够排出，液体截留在罐体的内部。
附图说明
31.图1是本技术实施例中的一种高温氨氮废水资源化处理装置的整体结构示意图；
32.图2是本技术实施例中的一种高温氨氮废水资源化处理装置的剖视图；
33.图3是本技术实施例中的一种高温氨氮废水资源化处理装置的储液箱的结构示意图。
34.附图标记说明：1、复合式高温氨氮吹脱塔塔体；11、氨气出口；12、吹脱塔进气口；13、吹脱塔填料箱；131、漏水孔；132、间接接触式换热器；133、温度检测仪表；14、吹脱塔喷淋管；141、第一喷头；142、吹脱塔进水口；15、储液箱；16、吹脱塔出水口；161、氨氮检测仪表；17、除雾板；2、氨氮吸收塔塔体；21、吸收塔进气口；22、吸收塔出气口；23、吸收塔喷淋管；231、第二喷头；232、吸收塔进水口；24、氮肥回收箱；25、吸收塔出水口；26、第二除雾板；3、第一管道；4、第二管道；5、第三管道；6、循环风机；7、观察窗；8、液位计法兰。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种高温氨氮废水资源化处理装置。参照图1、图2，一种高温氨氮废水资源化处理装置包括有竖向设置的复合式高温氨氮吹脱塔塔体1，位于复合式高温氨氮吹脱塔塔体1的一侧竖向并排设置有氨氮吸收塔塔体2。位于复合式高温氨氮吹脱塔塔体1的顶端开设有氨气出口11，位于复合式高温氨氮吹脱塔塔体1的侧壁靠近氨氮吸收塔塔体2的一侧底端设置有吹脱塔进气口12；位于氨氮吸收塔塔体2的侧壁靠近复合式高温氨氮吹脱塔塔体1一侧的底端设置有吸收塔进气口21，位于氨氮吸收塔塔体2的顶端设置有吸收塔出气口22。
37.氨气出口11与吸收塔进气口21之间通过第一管道3相连通。位于复合式高温氨氮吹脱塔塔体1和氨氮吸收塔塔体2之间设置有循环风机6，吸收塔出气口22与循环风机6 的进风口通过第二管道4相连通，吹脱塔进气口12与循环风机6 的出风口通过第三管道5相连通，
38.通过第一管道3、第二管道4和第三管道5使得复合式高温氨氮吹脱塔塔体1和氨氮吸收塔塔体2之间能够相对循环连通，且循环风机6朝向吹脱塔进气口12一侧吹气，从而使得位于复合式高温氨氮吹脱塔塔体1内部的空气自吹脱塔进气口12朝向氨气出口11一侧流通，然后自第一管道3朝向吸收塔进气口21流通，位于氨氮吸收塔塔体2内部的气体自底部的吹脱塔进气口12朝向顶部的吸收塔出气口22流动，从而自第二管道4朝向复合式高温氨氮吹脱塔塔体1的吹脱塔进气口12流动，从而实现气体的循环。
39.位于复合式高温氨氮吹脱塔塔体1的内部沿着竖向等距设置有三层吹脱塔填料箱13，吹脱塔填料箱13与复合式高温氨氮吹脱塔塔体1之间固定连接，吹脱塔填料箱13的箱体上开设有多个漏水孔131，位于吹脱塔填料箱13内部填充有填料，填料采用改性聚丙烯鲍尔环。
40.位于复合式高温氨氮吹脱塔塔体1的侧壁相对于吹脱塔填料箱13的位置分别设置有观察窗7，操作人员可通过观察窗7对吹脱塔填料箱13进行监测。
41.位于每层的吹脱塔填料箱13上方分别固定设置有环形的吹脱塔喷淋管14，吹脱塔喷淋管14水平设置，吹脱塔喷淋管14的一侧的管头自复合式高温氨氮吹脱塔塔体1伸出，吹脱塔喷淋管14位于复合式高温氨氮吹脱塔塔体1的外侧的一端设置有吹脱塔进水口142，通过吹脱塔进水口142对吹脱塔喷淋管14的内部注入高温的氨氮废液，位于吹脱塔喷淋管14
的管身上等距设置有多个第一喷头141，第一喷头141与吹脱塔喷淋管14相连通，从而使得废液自第一喷头141朝向吹脱塔填料箱13喷出。
42.位于复合式高温氨氮吹脱塔塔体1的内部的顶端水平设置有第一除雾板17，第一除雾板17与复合式高温氨氮吹脱塔塔体1固定连接，使得位于底端的自吹脱塔进气口12吹进来的气流对氨氮废液的氮气进行吹脱，从而将吹脱后的废气吹向第一除雾板17，第一除雾板17将由液相转化为气相的氨有效分离，分离后的气体自氨气出口11排出，通过第一管道3排入到氨氮吸收塔塔体2内部，分离后的废液自第一除雾板17流下。
43.参照图2、图3，位于复合式高温氨氮吹脱塔塔体1的内部的底端固定设置有储液箱15，储液箱15将从吹脱塔填料箱13流下来的液体进行收集，位于储液箱15的内部设置有间接接触式换热器132，间接接触式换热器132与储液箱15固定连接。通过间接接触式换热器132将高温的废液进行热交换，从而使得高温的废液的温度降低。位于储液箱15的内部固定设置有温度检测仪表133，从而通过温度检测仪表133对位于储液箱15内部的液体进行温度监控。位于储液箱15背离吹脱塔进气口12的一侧设置有吹脱塔出水口16，吹脱塔出水口16将复合式高温氨氮吹脱塔塔体1贯穿。位于吹脱塔出水口16侧设置有氨氮检测仪表161，通过氨氮检测仪表161将达标废水通过吹脱塔出水口16排出。
44.位于氨氮吸收塔塔体2的内部沿着竖向等距固定设置三层环形的吸收塔喷淋管23，吸收塔喷淋管23水平设置，吸收塔喷淋管23的一侧管头自氨氮吸收塔塔体2伸出，吸收塔喷淋管23位于氨氮吸收塔塔体2的外侧的一端设置有吸收塔进水口232，通过吸收塔进水口232对吸收塔喷淋管23的内部注入填料，填料采用拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球中的一种或多种，位于吸收塔喷淋管23的管身上等距设置有多个第二喷头231，第二喷头231与吸收塔喷淋管23相连通，从而使得填料自第二喷头231朝向氨氮吸收塔塔体2内部喷出。
45.位于氨氮吸收塔塔体2的底部固定设置有氮肥回收箱24，位于氮肥回收箱24背离吸收塔进气口21的一侧开设有吸收塔出水口25，吸收塔出水口25将氨氮吸收塔塔体2贯穿。位于氮肥回收箱24和储液箱15的外侧分别设置有液位计法兰8，操作人员通过观察液位计法兰8来观察位于氮肥回收箱24和储液箱15内部的液体的液位。
46.位于氨氮吸收塔塔体2的内部顶部设置有第二除雾板26，第二除雾板26水平设置，第二除雾板26与氨氮吸收塔塔体2固定连接，从而使得当自吸收塔喷淋管23喷出的吸收液与空气结合成的气体通过第二除雾板26进行气液分离，分离后的气体自吸收塔出气口22排出至循环风机6，然后进入到吹脱塔进气口12的内部，从而进行循环；分离后的液体落入到氮肥回收箱24的内部，进而从吸收塔出水口25排出。
47.本技术实施例的一种高温氨氮废水资源化处理装置的实施原理为：通过循环风机6使得位于复合式高温氨氮吹脱塔塔体1和氨氮吸收塔塔体2内部的气体进行循环流动，从而使得通过吹脱塔喷淋管14流出的高温的氨氮废水通过吹脱塔填料箱13进行处理，处理后的氨气通过第一管道3流入到氨氮吸收塔塔体2内部，通过吸收塔喷淋管23使得废气被吸收塔吸收利用并产生氨肥，将吸收完成后的气体排回到复合式高温氨氮吹脱塔塔体1内部，从而进行循环。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。