一种用于饲料或兽药的超声波清洗机试管固定装置的制作方法

1.本实用新型属于试验设备中管状玻璃容器的技术领域，具体地说，涉及一种用于饲料或兽药的超声波清洗机试管固定装置。


背景技术：

2.超声波清洗机可以清洗各种实验室试管等玻璃仪器，也可以用于实验室的分析样品混匀、催化、脱气、助溶等辅助试验。然而在清洗玻璃仪器时，无法确保震荡带来的碰撞等问题，造成了玻璃等易碎仪器的损坏。同时，现有的超声波清洗机无固定试管等器具直立的装置，在超声其内容物时，需手动或借助其他辅助架将其固定，繁琐且无法保证在震动中其竖直固定而不发生倾倒，造成试验的失败，同时污染超声波清洗机。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于饲料或兽药的超声波清洗机试管固定装置，用以将试管等管状玻璃试验器械固定在超声波清洗机，实现将试验器具上的化学残余清除干净而避免发生碰撞等造成破损，同时在超声破损内容物时防止该类玻璃容器发生倾倒造成试验失败、污染超声波清洗机。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种用于饲料或兽药的超声波清洗机试管固定装置，其安装于具有进液口和出液口的箱体内，所述试管固定装置包括可拆卸枢接于箱体内的固定筒，所述固定筒轴向两端分别与进液口和出液口相对应，于固定筒内安装有试管固定板，所述试管固定板上固定有多个试管。
6.进一步的，于所述固定筒的表面上布满通孔，洗涤液经部分通孔进入固定筒内并由其他通孔排出固定筒。
7.进一步的，于所述试管固定板上均匀地开设有多个试管固定孔，试管经相对应的试管固定孔与试管固定板固定。
8.进一步的，于所述试管固定孔边沿通过硫化工艺构造有弹性橡胶圈，试管收紧于弹性橡胶圈内。
9.进一步的，所述试管固定板为孔板或者网板。
10.进一步的，所述试管固定板至少为两个，并沿固定筒的长度方向间隔设置，且各试管固定板固定试管相对应的部位。
11.进一步的，于所述固定筒上且与试管固定板相对应的位置处开设有第一连接孔，于试管固定板上且与第一连接孔相对应的位置处开设有第二连接孔。
12.进一步的，于所述固定筒的两侧分别构造有连接座，于所述箱体的两侧且与各连接座相对应的位置处分别转动连接有转动杆，各所述转动杆与相对应的连接座可拆卸连接。
13.进一步的，于所述转动杆靠近连接座的一端滑动连接有一横截面为正六边形的连
接杆，于所述连接座靠近转动杆的一端构造有与连接杆相适配的装配槽，于连接座上开设有第一限位孔，于连接杆上开设有第二限位孔，当连接杆的一端伸入装配槽内时，第一限位孔和第二限位孔相对齐并经贯穿二者的限位销连接。
14.进一步的，于所述转动杆上固连有一弹簧，所述连接杆远离连接座的一端与弹簧的端部固连，于转动杆另一端固连有操作手轮。
15.本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型通过试管固定板将多个试管均固定在固定筒内，这些试管之间相互分开，彼此之间不接触，之后，将固定筒装配在箱体内，开启超声波清洗机并向箱体内注入清洗液或超声溶剂，试验人员可间歇地控制固定筒在箱体内摆动，进而使得管状试验容器从多个角度进行清洁或超声，实现充分清洁或超声的目的，而且在此过程中试管在试管固定板的固定下与固定筒的相对位置不变，避免了发生损坏或倾倒的问题出现；综上可知，本实用新型将试管等管状玻璃试验器械固定在超声波清洗机，实现将试验器具上的化学残余清除干净而避免发生碰撞等造成破损，同时在超声破损内容物时防止该类玻璃容器发生倾倒造成试验失败、污染超声波清洗机。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例固定筒的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例固定筒于试管固定板连接后的结构主视图；
21.图4为本实用新型实施例转动杆的结构示意图；
22.图5为图4的结构主视图。
23.标注部件：100
‑
箱体，101
‑
进液口，102
‑
出液口，103
‑
操作手轮，104
‑
转动杆，105
‑
连接杆，106
‑
第二限位孔，107
‑
弹簧，200
‑
固定筒，201
‑
第一连接孔，202
‑
连接座，203
‑
装配槽，204
‑
第一限位孔，300
‑
试管固定板，301
‑
试管固定孔。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.本实用新型公开了一种用于饲料或兽药的超声波清洗机试管固定装置，其安装在箱体100内，在该箱体100的两个相对侧分别构造有进液口101和出液口102，如图1所示，该试管固定装置包括固定筒200和试管固定板300，其中，固定筒200可拆卸枢接在箱体100内，且固定筒200的轴向两端分别与进液口101和出液口102相对应，在固定筒200内安装有试管固定板300，试管固定板300上固定有多个试管，且这些试管保持平行的状态。本实用新型的工作原理及优势在于：本实用新型通过试管固定板300将多个试管均固定在固定筒200内，这些试管之间相互分开，彼此之间不接触，之后，将固定筒200装配在箱体100内，开启超声波清洗机并向箱体100内注入清洗液，试验人员可间歇地控制固定筒200在箱体100内摆动，
进而使得管状试验容器从多个角度进行清洁，实现充分清洁的目的，而且在清洁的过程中试管在试管固定板300的固定下与固定筒200的相对位置不变，避免了发生损坏的问题出现；综上可知，本实用新型将试管等管状玻璃试验器械固定在超声波清洗机，实现将试验器具上的化学残余清除干净而避免发生碰撞等造成破损，同时在超声破损内容物时防止该类玻璃容器发生倾倒造成试验失败、污染超声波清洗机。
26.作为本实用新型一个优选的实施例，如图2
‑
3所示，在固定筒200的表面上布满通孔，洗涤液经部分通孔进入固定筒200内并由其他通孔排出固定筒200。这样，在超声波及清洗液的双重作用下，随着试验人员控制固定筒200摆动角度发生变化，使得试管外表面能够得到充分的清洁或超声，避免出现死角问题；试管内壁通过由试管口进入其内的清洗液配合超声波完成残余化学药品的清除。
27.作为本实用新型一个优选的实施例，在试管固定板300上均匀地开设有多个试管固定孔301，试管经相对应的试管固定孔301与试管固定板300固定。其中，本实施例为了避免试管与试管固定板300之间发生相对滑动或者转动，在试管固定孔301边沿通过硫化工艺构造有弹性橡胶圈，试管收紧在弹性橡胶圈内。本实施例为了使部分清洗液从试管固定板300处进入固定筒200内，试管固定板300为孔板或者网板。而且，本实施例为了确保试管之间相互平行，并且在清洗的过程中不会发生碰撞的情况，试管固定板300的数量至少为两个，这些试管固定板300并沿固定筒200的长度方向间隔设置，且各个试管固定板300固定试管相对应的部位。本实施例固定筒200与试管固定板300具体的连接方式为：在固定筒200上且与试管固定板300相对应的位置处开设有第一连接孔201，在试管固定板300上且与第一连接孔201相对应的位置处开设有第二连接孔，试管固定板300通过穿过第一连接孔201和第二连接孔的锁紧螺栓与固定筒200紧固。
28.作为本实用新型一个优选的实施例，如图2
‑
5所示，在固定筒200的两侧分别构造有连接座202，在箱体100的两侧且与各个连接座202相对应的位置处分别转动连接有转动杆104，各个转动杆104与相对应的连接座202可拆卸连接。具体的，在转动杆104靠近连接座202的一端滑动连接有一横截面为正六边形的连接杆105，在连接座202靠近转动杆104的一端构造有与连接杆105相适配的装配槽203，在连接座202上开设有第一限位孔204，在连接杆105上开设有第二限位孔106，当连接杆105的一端伸入装配槽203内时，第一限位孔204和第二限位孔106相对齐并经贯穿二者的限位销连接。本实施例为了便携操作，如图5所示，在转动杆104上固连有一弹簧107，连接杆105远离连接座202的一端与弹簧107的端部规定的固定连接，在转动杆104另一端固定连接有操作手轮103，试验人员可通过转动操作手轮103实现转动杆104带动固定筒200摆动。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。