氧化沟MBBR悬浮填料工艺曝气系统装置研发的制作方法

氧化沟mbbr悬浮填料工艺曝气系统装置研发
技术领域
1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及氧化沟mbbr悬浮填料工艺曝气系统装置研发。


背景技术：

2.基于污水处理厂现有生化池的规模都已经固定，很难改变，所以如何在现有的条件下，加强生化池的脱氮除磷效果，是能否取得技术突破的关键，故开展了针对在生化池增设生物填料的工艺系统进行研究，氧化沟加强脱氮改造主要工艺流程及特点：为强化有机物开环、有机氮氨化以及反硝化过程的处理效果，反硝化的同时去除一部分cod，为后续好氧氨氮处理奠定基础，通过对比固定支架挂设填料和mbbr悬浮填料，为保证池体内的水力，选取了以mbbr悬浮填料作为主要工艺。
3.在大型的氧化沟池体中，好氧区池容一般达到1万立方米以上，为提高污水厂氧化沟曝气管的气通量，强化曝气效果，最大程度减少污泥沉淀和填料堆积问题，针对氧化沟的曝气管进行优化方案研发，研发穿孔曝气管的辅助搅拌系统装置，由此保证了氧化沟mbbr工艺的正常稳定运行，确保污水处理效果出水水质稳定达到一级a标准，为污水处理业务达标排放提供帮助。
4.但现有技术中，氧化沟mbbr悬浮填料工艺曝气系统装置研发，在实际使用时由于曝气管根据池体形状布置，配气管道长度以及单组曝气管服务面积不同，各组曝气管之间的气通量、曝气强度都会存在差别，必然导致部分曝气效果无法达到的死角区域，悬浮填料投加后将在这些区域形成集聚不流动，池底会形成污泥沉积，由此形成恶性循环，曝气效果差的区域填料堆积和污泥沉淀现象越来越严重，达不到预计的设计效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供氧化沟mbbr悬浮填料工艺曝气系统装置研发，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.氧化沟mbbr悬浮填料工艺曝气系统装置研发，包括箱体，所述箱体的内壁顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过第一联轴器固定连接有金属板，所述金属板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有第一滑动槽，所述第一滑动槽的下表面固定连接有曝气管，所述曝气管的底端固定连通有第一通气管，所述曝气管的左右两侧分别固定连通有第二通气管，两个所述第二通气管和所述第一通气管的另一端分别设置有雾化喷头，所述箱体的顶端左右两侧分别固定连通有清洗机构；
8.所述箱体的右侧壁上方固定连通有第一金属管，所述箱体的底端中心处固定连通有第二金属管，所述箱体的外壁右侧固定连接有搅拌机构。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述清洗机构包括清洗管，所述清洗管的外壁与箱体的顶端固定连通，所述清洗管的外壁设置有第一止水阀，所述清洗管的底端与第
一滑动槽的外壁滑动连接。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述清洗管的外壁设置有两个均匀分布的套管，所述套管的外侧分别固定连接有第一金属杆，上侧所述第一金属杆的另一端与箱体的内壁固定连接，下侧所述第一金属杆的另一端与液压杆的外管侧壁固定连接。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述搅拌机构包括支撑板，所述支撑板的左侧与箱体的外壁右侧下方固定连接，所述支撑板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二联轴器固定连接有搅拌辊，所述搅拌辊的左右两侧分别通过转动板转动连接有第二滑动槽，两个所述第二滑动槽相背的一侧分别与箱体的内壁左右两侧下方固定连接，右侧所述转动板的右侧与第二电机的输出端固定连接。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一金属管的外壁设置有第二止水阀，所述第二金属管的外壁设置有第三止水阀，所述箱体的外壁下表面四角处分别固定连接有支撑杆，所述箱体的前后两侧的左右两侧分别转动连接有粉碎辊。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述箱体的内壁顶端固定连接有保护罩，所述保护罩的底端与金属板的上表面转动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置有曝气管和第一通气管和第二通气管，并通过设置有第一电机，可以通过第一电机大大提高了产品的节能性、功能性，实现了氧化沟mbbr悬浮填料工艺系统的辅助搅拌曝气搅拌系统的全自动控制和运行技术，解决的传统a2o氧化沟因水力条件差异形成的污泥堆积，提升了氧化沟曝气强度的均匀度，提高了mbbr悬浮填料流化效果，保证了污水处理的达标排放；
16.2、本实用新型通过设置有雾化喷头，可以通过雾化喷头很好地提高空气使用效率，辅助搅拌装置在空气主管道接出，能获得更高的气压，穿孔管以斜向下45
°
间距开孔，单条管道即可完成管中两侧1米范围的吹扫搅拌，每组搅拌装置即能完成30
㎡
范围的区域吹扫搅拌，实现高效节能。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的氧化沟mbbr悬浮填料工艺曝气系统装置研发的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的氧化沟mbbr悬浮填料工艺曝气系统装置研发的a部分放大结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的氧化沟mbbr悬浮填料工艺曝气系统装置研发的b部分放大结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、第一电机；3、金属板；4、液压杆；5、第一滑动槽；6、曝气管；7、第一通气管；8、雾化喷头；9、第二通气管；10、清洗管；11、套管；12、第一金属杆；13、第一止水阀；14、第一金属管；15、第二止水阀；16、粉碎辊；17、第二滑动槽；18、搅拌辊；19、第二电机；20、第二金属管；21、第三止水阀；22、支撑杆；23、支撑板；24、保护罩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，氧化沟mbbr悬浮填料工艺曝气系统装置研发，包括箱体1，箱体1的内壁顶端固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端通过第一联轴器固定连接有金属板3，金属板3的下表面固定连接有液压杆4，液压杆4的底端固定连接有第一滑动槽5，第一滑动槽5的下表面固定连接有曝气管6，曝气管6的底端固定连通有第一通气管7，曝气管6的左右两侧分别固定连通有第二通气管9，两个第二通气管9和第一通气管7的另一端分别设置有雾化喷头8，箱体1的顶端左右两侧分别固定连通有清洗机构，可以通过雾化喷头8很好地清洗；
23.箱体1的右侧壁上方固定连通有第一金属管14，箱体1的底端中心处固定连通有第二金属管20，箱体1的外壁右侧固定连接有搅拌机构，可以通过第二金属管20很好地收集沉淀。
24.需要介绍的是，清洗机构包括清洗管10，清洗管10的外壁与箱体1的顶端固定连通，清洗管10的外壁设置有第一止水阀13，清洗管10的底端与第一滑动槽5的外壁滑动连接，可以通过清洗管10很好地清洗。
25.并且，清洗管10的外壁设置有两个均匀分布的套管11，套管11的外侧分别固定连接有第一金属杆12，上侧第一金属杆12的另一端与箱体1的内壁固定连接，下侧第一金属杆12的另一端与液压杆4的外管侧壁固定连接，可以通过第一金属杆12很好地支撑。
26.值得一提的是，搅拌机构包括支撑板23，支撑板23的左侧与箱体1的外壁右侧下方固定连接，支撑板23的上表面固定连接有第二电机19，第二电机19的输出端通过第二联轴器固定连接有搅拌辊18，搅拌辊18的左右两侧分别通过转动板转动连接有第二滑动槽17，两个第二滑动槽17相背的一侧分别与箱体1的内壁左右两侧下方固定连接，右侧转动板的右侧与第二电机19的输出端固定连接，可以通过第二电机19很好地转动。
27.此外，第一金属管14的外壁设置有第二止水阀15，第二金属管20的外壁设置有第三止水阀21，箱体1的外壁下表面四角处分别固定连接有支撑杆22，箱体1的前后两侧的左右两侧分别转动连接有粉碎辊16，可以通过粉碎辊16很好地粉碎。
28.请参阅图3，箱体1的内壁顶端固定连接有保护罩24，保护罩24的底端与金属板3的上表面转动连接，可以通过保护罩24很好地保护第一电机2。
29.本实用新型的工作原理是：
30.在实际使用时，首先打开第二止水阀15，通过第一金属管14往箱体1内注入需要处理的混合物，接着打开第一止水阀13，通过第一金属杆12和套管11内的清洗管10往第一滑动槽5内注入压缩气体，并通过曝气管6和第一通气管7以及第二通气管9进行排气，并通过雾化喷头8进行喷气清洗，接着第一电机2开始工作，从而带动金属板3开始转动，继而带动液压杆4和曝气管6开始转动，在此过程中保护罩24在金属板3上方滑动，接着粉碎辊16开始工作，接着支撑板23上方的第二电机19开始工作，从而带动搅拌辊18在第二滑动槽17内转动，打开第三止水阀21，通过支撑杆22之间的第二金属管20进行收集。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。