用于装配墙板智能化生产的模板清理机的清理结构的制作方法

1.本实用新型属于装配墙板生产设备技术领域，具体地涉及到用于装配墙板智能化生产的模板清理机的清理结构。


背景技术：

2.由预制部品部件在工地装配而成的墙板，称为装配式墙板。装配式墙板具有节能、环保、工期短的特点。通常提前通过模具将预构件生产制作好，然后运输到施工现场进行装配施工。随着技术的发展，加工操作普遍智能化，智能化加工操作所需的劳动力较少，施工成本低，因此得到了大力推广。在装配式墙板加工过程中，模板在使用后，由于沾满灰浆，需要模板清理机的清理后才能再次使用，然而现有的模板清理机在使用时，无法根据不同模板的厚度调整刮渣板与传送装置之间的间距，通用性低，且模板在传送过程中不能很好的固定住，影响清理效果，同时清理下来的渣土直接落到地面上，对现场环境造成污染。
3.为此，亟需加以改进。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供的用于装配墙板智能化生产的模板清理机的清理结构，所述模板清理机的外部设有机架，所述模板清理机的清理结构包括传送装置、压辊机构和除渣机构，所述传送装置包括多个间隔设置且传动连接在一起的传动辊，所述传送装置贯穿机架的进口和出口；
5.所述压辊机构设置在机架的内部且靠近机架的进口处，所述压辊机构位于传送装置的上方，所述压辊机构包括与机架固定连接的架体以及两个压辊，两个所述压辊的位置分别与其下方的传动辊相对应，两个所述压辊的辊轴两端均连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定在架体上；
6.所述除渣机构设置在靠近机架的出口处，所述除渣机构包括两个安装在机架顶部的伺服电机、两个滑动部、两根丝杆、测距仪、集渣斗、刮板架以及设置在刮板架上的刮渣板，两根所述丝杆分别设置在刮板架的左右两端，两根所述丝杆的顶端分别与对应侧的伺服电机的输出轴传动连接，所述丝杆的底端转动连接在机架的底部，两个所述滑动部分别通过对应侧丝杆的螺母副滑动连接在丝杆上，且两个滑动部分别与刮板架的左右两端固定连接，所述刮板架和刮渣板均设置在传送装置的上方，所述刮渣板倾斜设置，所述测距仪固定安装在刮板架上，且测距仪的检测端口正对着传动辊的顶部，所述集渣斗设置在传送装置的下方。
7.优选的，所述测距仪采用ly
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0060红外线激光测距传感器，用以检测刮板架到传动辊的距离，从而调整刮渣板的高度。
8.优选的，所述机架的下部设有检查门，方便内部设备的检修以及将集渣斗取出。
9.优选的，所述集渣斗的底部设置有滚轮，便以拉动集渣斗。
10.本实用新型还包括能够使用于装配墙板智能化生产的模板清理机的清理结构正
常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如伺服电机、传动辊、压辊和缓冲弹簧等。
11.本实用新型的工作原理是，根据模板厚度，同时启动两个伺服电机，使两根丝杆同时转动以调节刮板架的高度，从而调整刮渣板与传动辊之间的距离，再将待清理的模板放在传动辊上，从机架的进口输送至刮渣板的下方，倾斜设置的刮渣板能够很好地将模板上的土渣刮离下来，经除渣处理后的模板通过传送装置从机架的出口送出；在除渣的过程中，压辊机构通过带有缓冲弹簧的压辊对模板进行固定和导向，可提高清理效果，集渣斗能够将清理下来的渣土收集起来，减少环境污染。
12.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，操作方便，通过除渣机构的设计，能够根据不同模板的厚度调整刮渣板与传送装置之间的间距，通用性强；通过压辊机构的设计，使模板在传送过程中能够被很好的固定住，提高清理效果；通过集渣斗的设计，能够将清理下来的渣土收集起来，保持现场环境的洁净。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图中：1.机架，2.传动辊，3.进口，4.出口，5.架体，6.压辊，7.缓冲弹簧， 8.伺服电机，9.滑动部，10.丝杆，11.测距仪，12.集渣斗，13.刮板架，14.刮渣板，15.检查门，16.滚轮，17.模板。
具体实施方式
16.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
17.实施例
18.如图1所示，本实用新型提供的用于装配墙板智能化生产的模板清理机的清理结构，所述模板清理机的外部设有机架1，所述模板清理机的清理结构包括传送装置、压辊机构和除渣机构，所述传送装置包括多个间隔设置且传动连接在一起的传动辊2，所述传送装置贯穿机架1的进口3和出口4；
19.所述压辊机构设置在机架1的内部且靠近机架1的进口3处，所述压辊机构位于传送装置的上方，所述压辊机构包括与机架1固定连接的架体5以及两个压辊6，两个所述压辊6的位置分别与其下方的传动辊2相对应，两个所述压辊6 的辊轴两端均连接有缓冲弹簧7，所述缓冲弹簧7的顶端固定在架体5上；
20.所述除渣机构设置在靠近机架1的出口4处，所述除渣机构包括两个安装在机架1顶部的伺服电机8、两个滑动部9、两根丝杆10、测距仪11、集渣斗12、刮板架13以及设置在刮板架13上的刮渣板14，两根所述丝杆10分别设置在刮板架13的左右两端，两根所述丝杆10的顶端分别与对应侧的伺服电机8的输出轴传动连接，所述丝杆10的底端转动连接在机架1的底部，两个所述滑动部9 分别通过对应侧丝杆10的螺母副滑动连接在丝杆10上，且两个
滑动部9分别与刮板架13的左右两端固定连接，所述刮板架13和刮渣板14均设置在传送装置的上方，所述刮渣板14倾斜设置，所述测距仪11固定安装在刮板架13上，且测距仪11的检测端口正对着传动辊2的顶部，所述集渣斗12设置在传送装置的下方。
21.所述测距仪11采用ly
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0060红外线激光测距传感器，用以检测刮板架 13到传动辊2的距离，从而调整刮渣板14的高度。所述机架1的下部设有检查门15，方便内部设备的检修以及将集渣斗12取出。所述集渣斗12的底部设置有滚轮16，便以拉动集渣斗12。
22.本实用新型的工作原理是，根据模板17厚度，同时启动两个伺服电机8，使两根丝杆10同时转动以调节刮板架13的高度，从而调整刮渣板14与传动辊 2之间的距离，再将待清理的模板17放在传动辊2上，从机架1的进口3输送至刮渣板14的下方，倾斜设置的刮渣板14能够很好地将模板17上的土渣刮离下来，经除渣处理后的模板17通过传送装置从机架1的出口4送出；在除渣的过程中，压辊机构通过带有缓冲弹簧7的压辊6对模板17进行固定和导向，可提高清理效果，集渣斗12能够将清理下来的渣土收集起来，减少环境污染。
23.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。