一种超声波震动板装置的制作方法

1.本实用新型涉及超声波组件的技术领域，具体涉及一种超声波震动板装置。


背景技术：

2.超声波清洗是近年来超声波应用领域的一大应用热门。与传统的清洗方式不同，超声波清洗是利用超声波的高频振动形成空化气泡。空化气泡在破裂的过程中会产生能量极强的冲击波，达到破坏不溶性污物的目的。因此，超声波清洗具有高效安全、无污染、应用广泛等优点。
3.超声波震板是实现超声波清洗的基础器具。浸入式超声波震板在液体环境中工作会产生大量的空化气泡，实现对器具的安全清洗。在应用的过程中，超声波震板的振幅需要达到一定强度，才能够实现超声波清洗的目标。现有的超声波震板普遍存在功率不足等问题，无法对顽固性污物进行有效清洗。通过增加超声波换能器数量虽然能够提高其清洗效率，但也会导致生产成本偏高等问题。此外，现有的超声波震板为了保证设备的结构安全性，通常只具有单侧振动性，严格限制了其进一步的应用；现有的超声波震动板的盖板与壳体之间通常采用螺钉锁固的方式进行连接，螺钉锁固的方式安装或拆卸步骤繁琐，时间长，影响对超声波震动板内的元件的维护效率；并且为保证超声波震动元件的振动效率，现有的超声波元件采用焊接的方式固定在所述壳体内，使得超声波元件不可快速拆卸，当超声波元件出现故障时，往往需要进行超声波震板的整体更换，增加维护成本。


技术实现要素：

4.本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种超声波震动板装置。
5.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
6.一种超声波震动板装置，所述一种超声波震动板装置包括壳体、超声波发生器及盖板，所述壳体内设有空腔，所述超声波发生器设置在所述空腔内，所述超声波发生器与所述壳体之间设有可拆卸连接结构，所述盖板与所述壳体之间设有快速连接结构，所述超声波发生器包括两超声波发生器组件，两所述超声波发生器组件以并列的方式设置在所述壳体内。
7.作进一步改进，所述壳体设有两固定板，两所述固定板将所述空腔分隔成放置腔及两副腔，两所述超声波发生器组件设置在所述放置腔，所述可拆卸连接结构包括多个防松螺栓，多个所述防松螺栓两两一组设置在所述超声波组件两端，多个所述防松螺栓均包括防松螺母及螺栓，所述螺栓均设有两凹槽，所述防松螺母均设有两螺孔。
8.作进一步改进，两所述超声波发生器组件均包括超声波换能器及两变幅杆，两所述变幅杆分别设置在所述超声波换能器两端，所述螺栓分别设置在所述变幅杆的端部。
9.作进一步改进，所述超声波换能器包括四层压电陶瓷片与两个电极片，两所述电极片均设有接片。
10.作进一步改进，所述变幅杆均包括杆部一及杆部二，所述杆部一及杆部二均为圆
柱体结构，所述杆部一与杆部二的衔接处倒有斜面，所述杆部二均还设有平面。
11.作进一步改进，所述变幅杆的长度为45
‑
54.5mm。
12.作进一步改进，所述固定板分别设有两安装孔，所述螺栓分别穿过所述安装孔，并通过所述防松螺母将所述超声波发生器组件固定在两固定板之间。
13.作进一步改进，其中一所述固定板设有线路孔，所述壳体的一侧设有线路孔一，所述线路孔的中心与线路孔一的中心在同一轴线上。
14.作进一步改进，所述盖板与所述壳体之间设有密封圈，所述快速连接结构包括多个扣钩及多个扣槽，多个所述扣钩设置在所述盖板上，多个所述扣槽分别设置在所述壳体的侧面上。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置两所述超声波发生器组件，并以并列的方式设置在所述壳体内，实现双重振动功能，提高超声波震动板装置的振动效率，并实现了超声波震板装置的全方位振动；通过设置可拆卸连接结构使得超声波发生器组件与壳体之间为可拆卸连接，当超声波发生器组件出现故障时可进行拆卸维护或更换，无需整体更换，降低维护成本，且所述可拆卸连接结构由多个防松螺栓构成，所述防松螺栓便于超声波发生器组件固定后，防止其在使用过程中出现松动，从而保证超声波发生器组件的振动传递效果，保证超声波震动板装置的振动效率；通过设置快速连接结构便于盖板与所述壳体之间的快速安装或拆卸，减少安装或拆卸步骤，从而便于对内部的超声波发生器进行维护或更换，节省维护时间，保证超声波震动板装置的使用。
16.下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
17.图1为本实施例的超声波震动板装置整体结构示意图；
18.图2为本实施例的超声波震动板装置分解示意图；
19.图3为本实施例的超声波发生器结构示意图；
20.图4为本实施例的超声波发生器剖视示意图。
21.图中：1.超声波震动板装置，2.壳体，3.超声波发生器，4.盖板，5.可拆卸连接结构，6.快速连接结构，30.超声波发生器组件，21.固定板，500.防松螺母，501.螺栓，502.凹槽，503.螺孔，300.超声波换能器，301.变幅杆，3000. 压电陶瓷片，3001.电极片，3010.杆部一，3011.杆部二，3012.斜面，210.安装孔，211.线路孔，212.线路孔一，60.扣钩，61.扣槽。
具体实施方式
22.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
23.实施例，参见附图1～4，一种超声波震动板装置1包括壳体2、超声波发生器3及盖板4，所述壳体2内设有空腔，所述超声波发生器3设置在所述空腔内，所述超声波发生器3与所述壳体2之间设有可拆卸连接结构5，所述盖板4与所述壳体2之间设有快速连接结构6，所述超声波发生器3包括两超声波发生器组件30，两所述超声波发生器组件30以并列的方式设置在所述壳体 2内。
24.所述壳体2设有两固定板21，两所述固定板21将所述空腔分隔成放置腔及两副腔，
两所述超声波发生器组件30设置在所述放置腔，所述可拆卸连接结构5包括多个防松螺栓，多个所述防松螺栓两两一组设置在所述超声波组件30两端，多个所述防松螺栓均包括防松螺母500及螺栓501，所述螺栓501 均设有两凹槽502，所述防松螺母500均设有两螺孔503，两所述螺孔503内均设有螺钉，所述可拆卸连接结构5使得超声波发生器组件30与壳体2之间为可拆卸连接，当超声波发生器组件30出现故障时可进行拆卸维护或更换，所述可拆卸连接结构5由多个防松螺栓构成，所述防松螺栓便于超声波发生器组件30固定后，防止其在使用过程中出现松动，从而保证超声波发生器组件30的振动传递效果，保证超声波震动板装置1的振动效率。
25.两所述超声波发生器组件30均包括超声波换能器300及两变幅杆301，两所述变幅杆301分别设置在所述超声波换能器300两端，所述螺栓501分别设置在所述变幅杆301的端部，两所述超声波发生器组件30以并列的方式设置在所述壳体2内，通过采用两所述超声波发生器组件30实现双重振动功能，提高超声波震动板装置1的振动效率，并实现了超声波震板装置1的全方位震动。
26.所述超声波换能器300包括四层压电陶瓷片3000与两个电极片3001，两所述电极片3001均设有接片，所述电极片3001用于与外界电源连接，提供驱动电源，所述压电陶瓷片3000用于提供振动源。
27.所述变幅杆301均包括杆部一3010及杆部二3011，所述杆部一3010及杆部二3011均为圆柱体结构，所述杆部一3010与杆部二3011的衔接处倒有斜面3012，所述杆部二3011均还设有平面，所述杆部一3010与杆部二3011 构成台阶结构，所述衔接处倒有斜面3012使得振动源的传递效果更好。
28.所述变幅杆301的长度为45
‑
54.5mm。
29.所述固定板21分别设有两安装孔210，所述螺栓501分别穿过所述安装孔210，并通过所述防松螺母500将所述超声波发生器组件30固定在两固定板21之间。
30.其中一所述固定板21设有线路孔211，所述壳体2的一侧设有线路孔一 212，所述线路孔211的中心与线路孔一212的中心在同一轴线上。
31.所述盖板4与所述壳体2之间设有密封圈，所述快速连接结构6包括多个扣钩60及多个扣槽61，多个所述扣钩60设置在所述盖板4上，多个所述扣槽61分别设置在所述壳体2的侧面上，所述快速连接结构6便于盖板4与所述壳体2之间的快速安装或拆卸，减少安装或拆卸步骤，从而便于对内部的超声波发生器3进行维护或更换，节省维护时间，保证超声波震动板装置的使用。
32.本实用新型的使用原理：在使用超声波震板装置的时候，首先在超声波换能器的电极片通过线缆与外界电源连接，线路通过线路孔、线路孔一进行连接，避免对超声波震板装置的结构产生破坏。
33.当电源处于接通状态时，电极片将电信号传输给压电陶瓷片。压电陶瓷片在电信号的作用下产生形变效果，并保持与电信号相同的振动频率。压电陶瓷片产生的超声波信号沿变幅杆进行传输，并到达固定板的位置。处于最佳谐振点位置的固定板会产生与超声波信号近似的振动效果，并将振动能量传输给壳体，实现整体装置的高速震动，达到超声波清洁的效果。
34.本实用新型通过设置两所述超声波发生器组件，并以并列的方式设置在所述壳体
内，实现双重振动功能，提高超声波震动板装置的振动效率，并实现了超声波震板装置的全方位振动；通过设置可拆卸连接结构使得超声波发生器组件与壳体之间为可拆卸连接，当超声波发生器组件出现故障时可进行拆卸维护或更换，无需整体更换，降低维护成本，且所述可拆卸连接结构由多个防松螺栓构成，所述防松螺栓便于超声波发生器组件固定后，防止其在使用过程中出现松动，从而保证超声波发生器组件的振动传递效果，保证超声波震动板装置的振动效率；通过设置快速连接结构便于盖板与所述壳体之间的快速安装或拆卸，减少安装或拆卸步骤，从而便于对内部的超声波发生器进行维护或更换，节省维护时间，保证超声波震动板装置的使用。
35.本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于超声波震动板装置，均在本实用新型的保护范围之内。