一种苯乙腈尾水回收处理系统的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种苯乙腈尾水回收处理系统。


背景技术：

2.苯乙腈是一种重要的有机合成原料，是医药、农药中间体苯乙酸、苯乙胺、二苯乙腈、α
‑
苯乙酰胺、苯乙酸乙酯，β
‑
苯乙醇、苯乙醛、邻乙苯基苯甲酸、α
‑
氯代苯乙酸乙酯等有效成分合成中的主要原料，随着医疗、农业的发展，苯乙腈的需求量在逐年增加，但是在苯乙腈的生产中，会产生大量尾水。
3.苯乙腈尾水具有高cod(chemical oxygen demand，化学需氧量)、高盐、异味重的特点，其中不仅含有大量未分离的苯乙腈，还含有氰化物等剧毒成分，这类尾水如不加以处理直接进行排放，在造成苯乙腈损失的同时，还会对生态环境带来意想不到的灾难。
4.但是由于苯乙腈尾水中cod含量过高，处理难度和成本均是企业面临的难题，随着行业竞争的日益激烈和环保形势的日益严峻，如何对这些尾水中的苯乙腈进行回收处理、变废为宝，并降低苯乙腈尾水的处理成本，越来越成为苯乙腈行业研究关注的焦点。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种苯乙腈尾水回收处理系统，旨在通过回收苯乙腈等有机物，降低拟处理尾水中的cod含量，同时回收部分苯乙腈。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种苯乙腈尾水回收处理系统，包括按照工艺步骤依次设置的尾水预处理单元、吸附解析单元、分离单元和馏分回收单元；
8.所述尾水预处理单元，包括顺次连接的蒸发浓缩装置和浓缩液储存罐，所述蒸发浓缩装置用于蒸发尾水中的有机物和部分水、所得浓缩液进入所述浓缩液储罐；
9.所述吸附解析单元，包括与所述浓缩液储存罐出口顺次连接的树脂吸附柱、解析液冷凝器和解析液接收罐；所述树脂吸附柱用于吸附浓缩液中的有机物，在所述树脂吸附柱的柱体上分别设有浓缩液进口、吸附后溶液出口、解析溶剂进口和解析液出口；所述解析液冷凝器用于解析液的冷凝与回收、与所述解析液出口连接；
10.所述分离单元，包括与所述解析液接收罐的出口连接的加热塔釜、精馏塔和采出冷凝器，所述加热塔釜顶部设有与所述精馏塔连接的气体出口、底部设有废液排出口，所述采出冷凝器设有与所述精馏塔的采出口接的进口以及与所述馏分回收单元连接的出口。
11.在其中一个实施例中，所述馏分回收单元包括第一馏分接收罐和第二馏分接收罐，所述第一馏分接收罐和第二馏分接收罐通过第一管道与所述采出冷凝器连接；所述第一管道中设有温度传感器，用于对馏出物温度进行检测，分析气相成分，确定馏出物流向，回收馏出物中的有效成分。
12.在其中一个实施例中，所述精馏塔的塔体内设有塔顶冷凝器和分布器，所述塔顶冷凝器和分布器用于实现塔体内多组分物质的气液分离、回流以及部分液态物质的收集。
13.在其中一个实施例中，所述树脂吸附柱内填充的树脂为非极性树脂，解析溶剂为甲醇、乙醇、水或高温蒸汽中的一种或几种。
14.在其中一个实施例中，所述苯乙腈尾水回收处理系统中还设有真空系统，所述塔顶冷凝器、第一馏分接收罐、第二馏分接收罐顶部分别设有真空接口，通过真空接口与所述真空系统的主管路连接，所述系统的绝对压力不大于10kpa。
15.本实用新型提供苯乙腈尾水回收处理系统的有益效果在于：本实用新型实施例提供的苯乙腈尾水回收处理系统在苯乙腈尾水处理前进行了尾水预处理，使尾水中的有机成分得到了浓缩，大大降低了尾水处理系统的处理压力，浓缩液经过吸附解析单元的低温吸附与高温解析，实现了尾水中有机成分的提取，再经过分离单元的分离作用，实现了苯乙腈尾水中有机高沸物、前馏分和成品的有效分离与回收，解决了现有技术中苯乙腈尾水cod过高，处理困难，异味较大的技术问题，提高了苯乙腈产品的收率。本实用新型中的装置均为常用设备，结构简单，成本较低，具有很高的实用性。
附图说明
16.为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的处理系统的一种结构示意图；
18.其中，图中各附图标记：
19.10—尾水预处理单元，11—蒸发浓缩装置，12—浓缩液储存罐；20—吸附解析单元，21—树脂吸附柱，22—解析液冷凝器，23—解析液接收罐；30—分离单元，31—加热塔釜，32—精馏塔，33—采出冷凝器，34—塔顶冷凝器，35—分布器；40—馏分回收单元，41—第一馏分接收罐，42—第二馏分接收罐。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参照图1所示，现对本实用新型提供的苯乙腈尾水回收处理系统进行说明。本实施例中所述苯乙腈尾水回收处理系统，包括按照工艺步骤依次设置的尾水预处理单元10、吸附解析单元20、分离单元30和馏分回收单元40。
22.本实施例中，所述尾水预处理单元10，包括顺次连接的蒸发浓缩装置11和浓缩液储存罐12，所述蒸发浓缩装置11用于蒸发尾水中的有机物和部分水、所得浓缩液进入所述浓缩液储罐12；所述吸附解析单元20，包括与所述浓缩液储存罐12出口顺次连接的树脂吸附柱21、解析液冷凝器22和解析液接收罐23；所述树脂吸附柱21用于吸附浓缩液中的有机物，在所述树脂吸附柱21的柱体上分别设有浓缩液进口、吸附后溶液出口、解析溶剂进口和解析液出口；所述解析液冷凝器22用于解析液的冷凝与回收、与所述解析液出口连接；所述分离单元30，包括与所述解析液接收罐23出口连接的加热塔釜31、精馏塔32和采出冷凝器
33，所述加热塔釜31顶部设有与所述精馏塔32连接的气体出口、底部设有废液排出口，所述采出冷凝器33设有与所述精馏塔32的采出口连接的进口以及与所述馏分回收单元40连接的出口。
23.上述技术方案中通过将待处理的苯乙腈尾水转移至蒸发浓缩装置11中，将沸点较低的苯乙腈等有效成分和少量水蒸发出体系，蒸发出的物质冷凝作为浓缩液进入所述浓缩液回收罐12，浓缩液回收罐12中的浓缩液泵入树脂吸附柱21进行低温吸附，将浓缩液中的有机物吸附，残余的水分经吸附后溶液出口排出所述树脂吸附柱21，进入污水处理系统。吸附饱和的树脂吸附柱21经解析溶剂解析后，在解析液冷凝器22中冷凝得到解析液，所得解析液经所述解析液接收罐23富集储存后，流入所述加热塔釜31进行加热精馏，加热后的蒸汽进入精馏塔32，经精馏塔32分离后从所述精馏塔32的采出口进入所述采出冷凝器33进行冷凝后进入所述馏分回收单元40。
24.本实用新型实施例提供的苯乙腈尾水回收处理系统在苯乙腈尾水处理前进行了尾水预处理，使尾水中的有机成分得到了浓缩，大大降低了尾水处理系统的处理压力，浓缩液经过吸附解析单元的低温吸附与高温解析，实现了尾水中有机成分的提取，再经过分离单元的分离作用，实现了苯乙腈尾水中的有机高沸物、前馏分和成品的有效分离与回收，解决了现有技术中苯乙腈尾水cod过高，处理困难，异味较大的技术问题，提高了苯乙腈产品的收率。
25.本实施例中，所述馏分回收单元40包括第一馏分接收罐41和第二馏分接收罐42，所述第一馏分接收罐41与所述第二馏分接收罐42通过第一管道与所述采出冷凝器33连接，所述第一管道中设有温度传感器，用于对馏出物温度进行检测。所述第一管道上还连接有第一支路和第二支路，所述第一支路和第二支路分别与第一馏分接收罐41和第二馏分接收罐42连通，根据馏出物的温度,控制系统确定馏出物进入所述第一馏分接收罐41或所述第二馏分接收罐42。其中，前馏分的主要成分是解析介质、苯甲醇、苯甲醛等物质，后馏分的主要成分是拟回收的苯乙腈。
26.作为一种改进的实施例，为了实现多组分物质的气液分离、回流以及部分液态物质的收集，所述精馏塔的塔体内设有塔顶冷凝器34和分布器35。
27.为了提高对浓缩液中苯乙腈的吸附效果和吸附效率，所述树脂吸附柱21中填充的吸附树脂为非极性树脂，所用的解析溶剂为甲醇、乙醇、水或高温蒸汽中的一种或几种。
28.为了使苯乙腈尾水中的有效成分尽可能多地进入浓缩液中，所述蒸发浓缩装置11采用多效蒸发器。
29.本实施例中，为了防止苯乙腈解析液中的腐蚀性杂质组分在高温条件下对设备造成腐蚀，所述加热塔釜31选用间歇式，并且加热塔釜31、精馏塔32和塔顶冷凝器34均选用耐腐蚀的搪瓷材质。
30.本实施例中，为了使苯乙腈与前馏分进行有效地分离，使高沸物被拦截回流到所述加热塔釜31内，所述精馏塔32选用填料塔，塔内填料选用陶瓷波纹规整填料，填料高度为8～10m。
31.请参照图1所示，作为本实用新型提供地苯乙腈尾水回收处理系统的一种具体实施方式，为防止精馏过程中产品在高温条件下发生变质，所述苯乙腈尾水回收处理系统中还设有真空系统，所述精馏塔塔顶冷凝器34、第一馏分接收罐41、第二馏分接收罐42顶部各
设有真空接口，通过真空接口与所述真空系统的主管路连接，用于保持解析液在精馏过程中系统中的绝对压力不大于10kpa。
32.综上所述，以下以一种具体的实施例，说明本技术的操作流程：
33.将氰根含量0.2mg/l，cod指标3000mg/l的苯乙腈1000m3引入多效蒸发器中，将沸点较低的苯乙腈等有效成分和少量水蒸发脱离体系，脱出的含有苯乙腈产品的浓缩液冷凝后进入浓缩液储存罐12，所得浓缩液的cod为2800mg/l，浓缩液储存罐12中的浓缩液经树脂吸附柱21低温吸附处理后排出体系进行处理，排出体系的浓缩液中cod为180mg/l，吸附饱和的树脂经解析介质解析后，在解析液冷凝器22中冷凝得到解析液，所述解析液的cod为350000mg/l，所得解析液经解析液接收罐23富集储存后，流入间歇式加热塔釜，进行加热精馏，前期馏分经采出冷凝器33冷凝后排入第一馏分接收罐41，待到管路中苯乙腈的气相含量达到97％时，将馏分切换至流入所述第二馏分接收罐42。最终回收高品质苯乙腈产品1000kg，回收产品含量99.3％，在完成苯乙腈产品回收的同时，大大降低了生化系统的处理压力。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。