一种管路疏通装置的制作方法

1.本公开一般涉及管路疏通技术领域，具体涉及一种管路疏通装置。


背景技术：

2.在浮法玻璃生产、原料熔化的过程中，燃料燃烧产生的烟气须进行脱硫脱硝处理，方能满足环保排放要求，在脱硫脱硝设备上安装有较多的测量压力或差压的传感器，这些都需要通过取压管装置进行测量。由于在脱硫的过程中需要用到生石灰及水，这样就会造成含有水份的石灰进入到取压管内部，逐渐硬化结块，造成取压管路堵塞，无法准确监测设备内部压力的变化情况；这时就需要人工进行管路顺通，由于现场安装位置较高，给日常作业维修人员带来了难度。
3.现有技术中通常采用铁丝(或钢丝)对堵塞的取压管路进行疏通，疏通效果较差，给压力检测带来的影响较大，如取压管璧堵料严重，则只能更换取压管路，提高了测量成本。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，便于对管路进行疏通，有利于降低测量成本的一种管路疏通装置。
5.本技术提供一种管路疏通装置，包括负压装置，与所述负压装置连通的管体，安装在所述管体远离所述负压装置一端的电机，以及与所述电机的转轴传动连接的钻头；
6.所述钻头位于所述电机远离所述管体一侧。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述管体与所述电机间设有连接杆。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述连接杆的一端与所述管体侧壁可拆卸固定连接，所述连接杆的另一端与所述电机侧壁可转动连接。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述管体侧壁沿径向方向贯穿设有安装杆，所述安装杆两端设有紧固件，所述电机两侧侧壁上均安装有安装座；
10.所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆的一端分别插入至所述安装杆两端并通过所述紧固件与所述管体可拆卸固定连接，两个所述连接杆的另一端分别与两个所述安装座可转动连接。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述管体为金属万向管。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述负压装置为负压风机。
13.本技术的有益效果在于：基于本技术所提供的技术方案，在使用时，将安装有钻头的管体插入至待疏通的管道内，位于管体一端的电机带动所述钻头旋转，将所述管道内的堵料打散；同时开启所述负压装置，使所述管体内呈负压，此时被打散的堵料即可沿所述管体排出。
14.本技术提供的一种管路疏通装置，结构简单，提高了管道的疏通效果及疏通效率，对严重堵塞的管道也可进行有效疏通，节约了管道的更换成本；疏通后可对打散的堵料进
行回收，提高了工作效率，节约了时间成本。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本技术提供的一种管路疏通装置的使用状态结构示意图
17.图2为图1所示管路疏通装置的俯视结构示意图；
18.图3为图1所示管路疏通装置的主视结构示意图；
19.图4为图3所示电机3与连接杆5可转动连接的结构示意图。
20.图中标号：
21.1、负压装置；2、管体；3、电机；4、钻头；5、连接杆；6、安装杆；7、紧固件；8、安装座；9、取压管；10、堵料。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参考图1
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图3为本技术提供的一种管路疏通装置，包括负压装置1，与所述负压装置1连通的管体2，安装在所述管体2远离所述负压装置1一端的电机3，以及与所述电机3的转轴传动连接的钻头4；
25.所述钻头4位于所述电机3远离所述管体2一侧。
26.具体的，所述电机3与所述管体2内壁间具有间隔，使得可保证被所述钻头4打散的堵料可通过所述负压装置1顺利进入至所述管体2内。
27.具体的，所述钻头4的外径应小于所述电机3的外径，避免所述钻头4与待疏通管道内壁产生干涉。
28.工作原理：在使用时，将安装有钻头4的管体2插入至待疏通的取压管9内，位于管体2一端的电机3带动所述钻头4旋转，将所述取压管9内的堵料10打散；开启所述负压装置1，使所述管体2内呈负压，此时被打散的堵料10可顺势沿所述管体2排出。
29.本技术提供的一种管路疏通装置，结构简单、巧妙，提高了管道的疏通效果及疏通效率，对严重堵塞的管道也可进行有效疏通，节约了管道的更换成本；疏通后可对打散的堵料10进行回收，提高了工作效率，节约了时间成本。
30.其中，在所述电机3的优选实施方式中，所述管体2与所述电机3间设有连接杆5。通过设置所述连接杆5，使得所述管体2与所述电机3间保持一定间距，避免打散的堵料10堵塞管体2，保证堵料10顺利进入至所述管体2内排出。
31.其中，在所述连接杆5的优选实施方式中，所述连接杆5的一端与所述管体2侧壁可拆卸固定连接，所述连接杆5的另一端与所述电机3侧壁可转动连接。
32.由于待疏通的取样管9的内径不一，因此通过将所述连接杆5与所述管体2侧壁可
拆卸固定连接，使得可在所述管体2上通过拆卸、安装不同尺寸的电机3、钻头4以适配不同内径的取样管9，增加了适用性，提高了工作效率，节约了成本。
33.通过将所述连接杆5的另一端与所述电机3侧壁可转动连接，如图3及图4所示，使得所述电机3与所述连接杆5可产生一定角度的旋转，使得所述电机3以及所述钻头4可伸入至弯曲的待疏通管道内，增加了装置的适用性。
34.进一步的，所述电机3的长度应大于所述取压管9的直径，所述电机3的高度及宽度应小于所述取压管9的直径，使得所述电机3可顺利伸入至所述取压管9内，同时不会产生360
°
翻转。
35.其中，在所述管体2的优选实施方式中，所述管体2侧壁沿径向方向贯穿设有安装杆6，所述安装杆6两端设有紧固件7，所述电机3两侧侧壁上均安装有安装座8；
36.所述连接杆5的数量为两个，两个所述连接杆5的一端分别插入至所述安装杆6两端并通过所述紧固件7与所述管体2可拆卸固定连接，两个所述连接杆5的另一端分别与两个所述安装座8可转动连接。
37.具体的，所述安装杆6的两端伸出所述管体2侧壁，所述连接杆5的端部开设有用于插入至所述安装杆6端部的安装孔；所述安装杆6上设有外螺纹，所述紧固件7设有内螺纹，使得所述紧固件7将所述连接杆6与所述管体2可拆卸固定连接。
38.其中，在所述管体2的优选实施方式中，所述管体2为金属万向管，使得管体2可伸入至所述取压管9内弯曲部位。
39.其中，在所述负压装置1的优选实施中，所述负压装置1为负压风机。
40.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。