一种腐蚀箔生产用清洗烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于腐蚀箔技术领域，具体涉及一种腐蚀箔生产用清洗烘干装置。


背景技术：

2.在腐蚀箔的生产过程中，经过腐蚀的铝箔需要通过去离子水进行清洗去除铝箔表面的杂质，然后再进行烘干工序，通常采用的清洗方法是在生产线后段设置连续多个清洗槽，槽中连续加入去离子水进行清洗，以浸泡的方式进行清洗，该种清洗方式存在清洗效果差、用水量大、浪费水资源的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种腐蚀箔生产用清洗烘干装置，具有清洗效果好、节约水资源以及烘干效果好的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腐蚀箔生产用清洗烘干装置，包括清洗罐、储液罐、清洗槽、吹扫箱、收集箱和烘干箱，所述清洗罐固定安装在储液罐的上部，所述清洗罐的底部开设有出液口并与储液罐的内部连通，所述清洗罐的内部设置有用于腐蚀箔上下表面清洗的清洁机构，所述清洗槽设置在储液罐的右侧，所述清洗槽上部的左右两侧分别安装有第一辊轴和第二辊轴，所述清洗槽内部的左右两侧分别安装有第三辊轴和第四辊轴，所述收集箱设置在清洗槽的右侧，所述吹扫箱固定安装在收集箱的上部，所述吹扫箱的底部开设有出液口并与收集箱的内部连通，所述烘干箱设置在吹扫箱的右侧，所述烘干箱内的上下两侧面上均设置有加热管。
5.优选的，所述清洁机构包括转动安装在清洗罐内的上转轴和下转轴，下转轴位于上转轴的正下方，所述上转轴和下转轴上均安装有用于腐蚀箔表面的清洗滚刷，在清洗罐的外侧壁上设置有用于控制上转轴和下转轴旋转的驱动机构，所述清洗罐内的上下两侧壁上分别安装有用于腐蚀箔清洗的上喷淋头和下喷淋头。
6.优选的，所述清洗罐内的上侧壁上安装有两组上喷淋头，两组上喷淋头分布在上转轴的左右两侧，所述清洗罐内的下侧壁上安装有两组下喷淋头，两组下喷淋头分布在下转轴的左右两侧。
7.优选的，还包括有循环泵，所述循环泵的进液端通过连接管与储液罐的内部连通，所述循环泵的排液端通过管道与上喷淋头以及下喷淋头连通。
8.优选的，所述吹扫箱内自左向右依次安装有第五辊轴、第六辊轴和第七辊轴，所述第五辊轴和第七辊轴等高且均位于吹扫箱内靠上侧位置，所述第六辊轴位于吹扫箱内中间靠下侧位置。
9.优选的，所述第六辊轴的上方固定安装有定位板，所述定位板的左右两侧均设置有用于腐蚀箔倾斜朝上表面吹扫的第一风机，所述吹扫箱内的左右两侧面上均设置有用于腐蚀箔倾斜朝下表面吹扫的第二风机。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型中的清洗烘干装置在使用时具有清洗、烘干效果好以及节约水资源的特点。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图中：1清洗罐、2储液罐、3清洗槽、4吹扫箱、5烘干箱、6第一辊轴、7第二辊轴、8第三辊轴、9第四辊轴、10第五辊轴、11第六辊轴、12第七辊轴、13收集箱、14加热管、15清洗滚刷、16上喷淋头、17下喷淋头、18第一风机、19第二风机、20定位板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
16.请参阅图1，本实施例提供以下技术方案：一种腐蚀箔生产用清洗烘干装置，包括清洗罐1、储液罐2、清洗槽3、吹扫箱4、收集箱13和烘干箱5，清洗罐1固定安装在储液罐2的上部，清洗罐1的底部开设有出液口并与储液罐2的内部连通，清洗罐1的内部设置有用于腐蚀箔上下表面清洗的清洁机构，清洁机构包括转动安装在清洗罐1内的上转轴和下转轴，下转轴位于上转轴的正下方，上转轴和下转轴上均安装有用于腐蚀箔表面的清洗滚刷15，在清洗罐1的外侧壁上设置有用于控制上转轴和下转轴旋转的驱动机构。
17.清洗罐1内的上侧壁上安装有两组上喷淋头16，两组上喷淋头16分布在上转轴的左右两侧，清洗罐1内的下侧壁上安装有两组下喷淋头17，两组下喷淋头17分布在下转轴的左右两侧。
18.还包括有循环泵，循环泵的进液端通过连接管与储液罐2的内部连通，循环泵的排液端通过管道与上喷淋头16以及下喷淋头17连通，循环泵运转时，可将储液罐2内的去离子水通过上喷淋头16以及下喷淋头17喷出，对腐蚀箔的上下表面进行清洗，然后完成清洗工作的去离子水再通过出液口进入至储液罐2内。
19.驱动机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮固定安装在上转轴的一端处，第二齿轮固定安装在下转轴的一端处，第一齿轮和第二齿轮啮合传动连接，第三齿轮固定安装在电机的输出轴上并与第二齿轮啮合传动连接，在电机运转时，通过第三齿轮、第二齿轮的以及第一齿轮的啮合传动，可带动安装在上转轴以及下转轴上的清洗滚刷15转动。
20.清洗槽3设置在储液罐2的右侧，清洗槽3上部的左右两侧分别安装有第一辊轴6和第二辊轴7，清洗槽3内部的左右两侧分别安装有第三辊轴8和第四辊轴9。
21.收集箱13设置在清洗槽3的右侧，吹扫箱4固定安装在收集箱13的上部，吹扫箱4的
底部开设有出液口并与收集箱13的内部连通，吹扫箱4内自左向右依次安装有第五辊轴10、第六辊轴11和第七辊轴12，第五辊轴10和第七辊轴12等高且均位于吹扫箱4内靠上侧位置，第六辊轴11位于吹扫箱4内中间靠下侧位置，第六辊轴11的上方固定安装有定位板20，定位板20的左右两侧均设置有用于腐蚀箔倾斜朝上表面吹扫的第一风机18，吹扫箱4内的左右两侧面上均设置有用于腐蚀箔倾斜朝下表面吹扫的第二风机19，该第一风机18、第二风机19结构位置的设置，可对腐蚀箔两表面上的残留水液进行充分有效的吹扫工作。
22.烘干箱5设置在吹扫箱4的右侧，烘干箱5内的上下两侧面上均设置有加热管14。
23.清洗罐1、吹扫箱4以及烘干箱5的左右两侧面上均设置有供腐蚀箔穿过的槽孔，储液罐2和清洗池内均填充有去离子水。
24.腐蚀箔的移动方向依次经过清洗罐1左侧槽孔、两个清洗滚刷15之间的缝隙、清洗罐1右侧槽孔、第一辊轴6上侧、第三辊轴8下侧、第四辊轴9下侧、第二辊轴7上侧、吹扫箱4左侧槽孔、第五辊轴10上侧、第六辊轴11下侧、第七辊轴12上侧、吹扫箱4右侧槽孔、烘干箱5左侧槽孔以及烘干箱5右侧槽孔。
25.在进行清洗时，随着电机以及循环泵的运转，腐蚀箔先是经过清洗滚刷15左侧的上喷淋头16、下喷淋头17清洗，接着处于旋转状态的清洗滚刷15可对腐蚀箔的上下表面进行清洁，紧接着再经过清洗滚刷15右侧的上喷淋头16、下喷淋头17清洗，最后进入至清洗槽3内进行浸泡清洗。
26.在进行烘干操作时，清洗完毕的腐蚀箔先是在吹扫箱4内经第一风机18和第二风机19吹扫，可以有效的将残留在腐蚀箔上下表面上的水液吹落，吹落的水液可通过出液口进入至收集箱13内，最后腐蚀箔进入至烘干箱5内进行最后的烘干。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。