高压清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及一种高压清洗机。特别地，本实用新型涉及一种紧凑型高压清洗机。


背景技术：

2.高压清洗机或压力清洗机使用高压液体(通常是水)来清洁表面，例如清洁壁、露台、车道等。通常，压力清洗机包括向泵提供动力的发动机。所述泵操作以向喷枪提供高压流体。所述喷枪包括由用户致动以排出高压流体的触发机构。高压清洗机包括供水软管连接点，所述供水软管连接点允许供水软管、泵和也连接到泵的高压软管的流体连接，使得当供水软管连接到高压清洗机时，供水软管与泵和高压软管流体连接。高压软管可以具有长达10米或更长的长度，以允许使用者相对自由地移动。因此，高压清洗机可能会变得有些笨重。


技术实现要素：

3.因此，改进的高压清洗机是有利的，尤其是更紧凑的高压清洗机。这里，术语“高压清洗机”是指使用高压液体清洁表面和/或物体的清洁装置，例如从诸如建筑物、车辆和混凝土表面去除松动的漆膜、霉菌、尘垢、灰尘、泥土、口香糖和污垢。这里所理解的“高压清洗机”是能够产生达至20和300bar之间的压力的清洁装置。
4.在第一方面，本实用新型提供了一种高压清洗机，其包括具有前侧的壳体、泵、允许供水软管与泵流体连接的供水软管连接点、与泵流体连接的高压软管，其中，高压清洗机还包括软管卷盘，高压软管可以缠绕在所述软管卷盘上，其中，软管卷盘可以围绕基本垂直于壳体的前侧的轴旋转。当供水软管连接到连接点时，供水软管与高压软管流体连接。高压软管可以被缠绕在软管卷盘上以用于储存或被展开以用于使用，同时高压软管和供水软管继续保持流体连接。在高压软管的使用、储存和缠绕过程中，高压软管与供水软管保持流体连接。
5.本实用新型特别(但非排他性地)有利于获得紧凑型高压清洗机。这是由于高压软管被侧向卷绕，因为它被布置成卷绕在软管卷盘上，所述软管卷盘可旋转地安装在轴周围，并且所述轴基本上垂直于壳体的前侧。因此，与软管卷盘缠绕在平行于壳体的前侧的轴上相比，可以具有与壳体一起提供更紧凑型的高压清洗机的软管卷盘。
6.本实用新型的另一个优点是，在高压清洗机的操作和外部操作期间，供水软管连接点都通过泵与高压软管流体连接。这意味着在缠绕高压软管的过程中，高压软管与泵流体连接。储存期间，高压软管也与泵流体连接。高压软管因此在正常使用和储存期间不间断地连接到泵，除非高压清洗机因维修/维护或其他原因而被拆卸。因此，只要供水软管被连接到供水系统并且泵被供电，高压清洗机就准备好随时使用；这使得高压清洗机易于使用。高压清洗机可以包括用于向水中供应洗涤剂如清洗液的洗涤剂罐。
7.在一种实施例中，轴被紧固到壳体的前侧。因此，软管卷盘位于壳体的前侧上。在
一种实施例中，软管卷盘的上侧延伸到壳体的上侧之上。
8.在一种实施例中，高压清洗机还包括具有前盖和后盖的遮盖件，其中，遮盖件被布置成容纳软管卷盘。当用户操作高压清洗机时和/或在软管卷盘上缠绕高压软管期间，遮盖件用于保持高压软管定位在软管卷盘上。当卷绕在软管卷盘上时，高压软管的尺寸会变大，并且高压软管的某些部分可能会从软管卷盘上脱落，这种情况很常见。遮盖件确保不会发生这种情况，并在高压软管缠绕在软管卷盘上时，以及当高压软管部分地缠绕在卷盘上时，都保持高压软管适当地定位。遮盖件可以是封闭的，或者其也可以只是部分封闭的。
9.在一种实施例中，前盖可从高压清洗机上移除。当前盖可拆卸时，用户或维修技术人员容易维修高压清洗机和/或更换或升级高压软管。
10.如本文所使用的，术语“壳体的前侧”是指在高压清洗机的标准使用过程中面向使用者的一侧。此外，本实用新型的高压清洗机的壳体的前侧是高压软管离开的壳体的一侧。通常，除了位于高压清洗机的喷枪上的按钮或其他用户界面之外，按钮或其他用户界面位于高压清洗机的前侧。
11.在高压清洗机的一种实施例中，遮盖件的前盖和后盖之间存在间隙，其中，所述间隙小于高压软管的直径。因此，即使当前盖作为遮盖件的一部分安装在其位置上时，前盖和后盖之间也有间隙。当间隙小于高压软管的直径时，会阻止高压软管通过间隙离开。前盖和后盖之间的间隙在最终用户或维修技术人员想要从高压清洗机10移除前盖31时提供了容易的抓握。此外，所述间隙降低了在旋转时，前盖31接触后盖32的风险。最后，该间隙提供了空气进入遮盖件30和/或湿气离开遮盖件30的能力；因此，即使高压软管在使用过程中变湿，其也可以在缠绕在软管卷盘20上时变干。术语“高压软管的直径”是指高压软管的外直径。
12.在高压清洗机的一种实施例中，软管卷盘包括前卷盘部分和后卷盘部分，并且手柄紧固到前卷盘部分，其中，手柄延伸穿过前盖中的开口。
13.使用者可以握住手柄，以将高压软管缠绕在软管卷盘上。在一种实施例中，手柄相对于软管卷盘的轴偏移，以确保更好的力被传递到软管卷盘。
14.在一种实施例中，高压清洗机的软管卷盘的高度小于软管卷盘的直径的一半。这提供了相对较窄的软管卷盘，这是有利的，因为它降低了高压软管在软管卷盘上杂乱和/或与其自身互锁的风险。应该注意的是，术语“软管卷盘的直径”是指至少基本上为圆柱形的软管卷盘的直径，术语“软管卷盘的高度”是指软管卷盘的垂直于直径的范围。
15.在一种实施例中，高压清洗机的高压软管从软管卷盘延伸到壳体中，并在壳体的前侧伸出壳体。因此，高压软管集成在高压清洗机的壳体内。因此，可以获得高压软管的紧凑型设计。此外，高压清洗机的前侧是高压清洗机的在使用期间用户与之交互的一侧。
16.软管轮在高压清洗机的壳体上的侧向定位和高压软管集成在高压清洗机的壳体内的事实的结合使得提供比具有传统软管卷盘的高压清洗机具有更紧凑的尺寸的高压清洗机成为可能。
17.在一种实施例中，高压清洗机还包括用于高压软管的软管导向装置，其中软管导向装置布置在壳体内。这提供了高压软管的改进的退绕和缠绕，因为通过在软管卷盘和壳体前侧上的软管出口之间引导软管，其减少了在缠绕或退绕期间在高压软管上的张力(strain)。在一种实施例中，软管导向装置被布置成改变高压软管的方向，使得高压软管26
在壳体的前侧离开。例如，软管导向装置被布置成将高压软管的方向改变大约90
°
，使得高压软管基本上垂直于壳体的前侧离开壳体的前侧，而不是被平行于壳体的前侧定向。然而，软管导向装置也可以改变高压软管的方向，以相对于壳体的前侧成锐角地离开壳体的前侧，例如面向下一点。
18.在一种实施例中，壳体出口是椭圆形的，其纵向轴线沿着高压清洗机的前侧且基本上是竖直的。在该实施例中，软管导向装置改变高压软管的方向，使得高压软管在垂直于前侧的平面中离开壳体的前侧，其中，该平面包括高压软管的纵向轴线。
19.在一种实施例中，软管导向装置包括滑轮，用于减少高压软管上的摩擦。
20.在一种实施例中，高压清洗机还包括与泵和高压软管流体连接的内部高压软管。例如，内部高压软管的一端与泵流体密封连接，另一端与高压软管流体密封连接。
21.内部高压软管优选地固定在高压清洗机内，同时高压软管位于可绕轴旋转的卷盘上。因此，为了便于内部高压软管和可移动高压软管之间的连接，在内部高压软管和高压软管之间的连接处可以存在一个或更多个另外的联接部分。
22.在一种实施例中，高压清洗机的内部高压软管在轴内延伸，因为所述轴是中空轴。
23.在一种实施例中，高压清洗机还包括脚架，其中，高压清洗机被布置成在操作期间搁置在脚架上。因此，高压清洗机的使用者/操作者可以将他/她的脚放在脚架上，以便在使用过程中稳定高压清洗机。因此，在使用期间，高压清洗机可以通过脚架的下侧置靠地面，并且使用者可以通过踩在脚架的上侧上来稳定高压清洗机。高压清洗机还可以包括由用户抓握的顶部框架，用于运输、操作和/或提升高压清洗机。
24.应当理解，所描述的实施例可以以任何方式在所有提及的方面之间进行交互混合。
附图说明
25.现在将参照附图更详细地描述根据本实用新型的设备和方法。附图示出了实施本实用新型的一种方式，并且不应被解释为限制落入所附权利要求书的范围内的其它可能的实施例。
26.图1和图2是根据本实用新型的高压清洗机的实施例的示意图；
27.图3是沿着图1中的线a-a的高压清洗机的一部分的剖视图；以及
28.图4是沿着图1中的线b-b的高压清洗机的一部分的剖视图。
具体实施方式
29.图1和图2是高压清洗机10的一实施例的示意性立体图。高压清洗机10 具有壳体15。在图1中，可以看到壳体15的前侧。高压清洗机10还具有带遮盖件30的软管卷盘20。手柄40固定至软管卷盘20，并穿过软管卷盘20的遮盖件30的前盖31(见图3或图4)突出。用户可以操纵手柄40，以便将高压软管28缠绕在卷盘20上。手柄40有利地绕其自身的轴线可枢转地安装在软管卷盘20上，使得遮盖件30以及遮盖件后面的软管卷盘可以卷绕或旋转，而使用者不必松开他/她对手柄40的握持。
30.高压软管(图中未示出)从位于壳体15的前侧处的软管出口50离开。旋钮或按钮60位于壳体15的前侧上，并且可以被操作以改变来自高压清洗机的输出，例如开/关、增加/减
少来自高压清洗机的液体的强度/流量/压力。
31.保持器80布置在高压清洗机10的侧面上，以便接收例如用于高压清洗机的喷枪或喷杆。高压清洗机具有可用于运输高压清洗机的上框架75和用于运输高压清洗机的轮82。此外，脚架70被布置用于在使用期间支撑高压清洗机10。在使用过程中，使用者可以将他/她的脚放在脚架70上，以稳定高压清洗机。
32.图2是从后面看到的高压清洗机10的示意图，在图2中可以看到，在高压清洗机的与前侧相对的后侧设置有钩17。当不使用高压清洗机时，钩17用于保持电缆(图中未示出)。
33.图3是沿着图1中的线a-a的高压清洗机10的一部分的剖视图。软管卷盘 20安装在高压清洗机10的前侧上；由于图3显示了当从侧面看时的软管卷盘和高压清洗机10，应该注意的是，图3和图4中的高压清洗机的前侧面向图的右侧。
34.遮盖件30(见图1)具有前盖31和后盖32，其中，遮盖件30被布置成容纳软管卷盘20(见图1或图2)。遮盖件30是部分封闭的，使得在前盖31和后盖32之间存在间隙16。软管卷盘20(见图1或图2)包括连接到软管卷盘20 的轴向部分23的前卷盘部分21和后卷盘部分22，所述轴向部分23可在轴25 上旋转(见图4)。此外，手柄40紧固到前卷盘部分21，并且手柄40延伸穿过前盖31中的开口。当用户通过操作手柄40将高压软管缠绕在软管卷盘20上时，前盖31、前卷盘部分21和后卷盘部分22旋转，同时后盖32静止。
35.在图3中还可以看出，存在开口34，用于允许高压软管通过滑轮33从软管卷盘20朝向软管出口50延伸。滑轮是布置在壳体内的软管导向装置，并且通过在高压软管的缠绕或退绕期间减小高压软管上的张力来缓和高压软管的退绕和缠绕。此外，滑轮33和软管导向支架39的组合被布置成将高压软管的方向改变大约90
°
，从而不是从软管卷盘20直接基本向下定向，即与软管卷盘直径相切并因此平行于壳体15的前侧(见图1)，高压软管基本上垂直于壳体的前侧通过软管出口50离开壳体15的前侧(见图1)。滑轮33和软管导向支架39都是软管导向装置。
36.图4是高压清洗机10的沿图1中的线b-b的一部分的剖视图。在图4中，再次示出了软管卷盘20的前卷盘部分21和后卷盘部分22(见图1或图2)以及遮盖件30的前盖31和后盖32(见图1)，在前盖31和后盖32之间具有间隙 16。软管卷盘20可旋转地安装在轴25上，轴25基本上垂直于壳体15的前侧 (见图1)。
37.当使用高压清洗机10时，内部高压软管28与泵流体连接，并从泵接收加压液体，例如水或含有洗涤剂的水。内部高压软管28在中空轴25内延伸，并连接到高压软管26。在图4中，仅示出了高压软管的一小部分；这部分被标示为“26”。高压软管26由足够柔韧和易弯的材料制成，使得高压软管26可以被缠绕在软管卷盘20上以及从软管卷盘20上退绕很多次。图4还示出了包括可旋转联接部分27和轴向联接部分29的可旋转联接件。轴向联接部分29固定安装在轴25内，并与内部高压软管28流体连接。可旋转联接部分27可围绕轴向联接部分29旋转，同时通过软管接头38和轴向联接部分29与内部高压软管28 流体连接。在图4中，泵的上部是可见的，并用“24”表示。液体从泵24到高压软管26的输送通过穿行通过轴25的内部高压软管28进行，并且通过轴向联接部分29和可旋转联接部分27与高压软管26流体连接。应当注意，内部高压软管在图4中未示出处于连接状态。液体通过轴25的输送使得可以在轴向联接部分29、可旋转联接部分27和高压软管26之间提供连接，一直到前盖31的内侧，如高压软管的部分26所示。如图4所示，在高压软管的部分26的下端处，高压软管被垂直于
图4的平面引导，以便缠绕在软管卷盘20的轴向部分23(见图3)上。当轴向联接部分29和高压软管之间的联接如图4所示定位时，可以容易地更换或维修高压软管。
38.第一和第二锁定环或锁定机构35将前卷盘部分21和后卷盘部分22紧固到高压清洗机10。前盖31可通过例如卡扣机构、螺钉或其他紧固方式从高压清洗机移除。当前盖31从高压清洗机移除时，维修技术人员或用户可以容易地接触到高压软管和软管卷盘20，并且可以仅通过很少的进一步操作来进行高压清洗机的维修和/或维护，例如，更换高压软管。应该注意的是，尽管图4示出了两个锁定机构35，但是也可以想到，高压清洗机10仅包括一个锁定机构35，因为前卷盘部分21和后卷盘部分22可以仅通过使用图4中右侧示出的锁定机构 35(即最靠近前盖31的锁定机构35)被保持在紧固位置。
39.在图4中，还示出了锁定机构36。当移除前盖31时，可以移除锁定机构 36。锁定机构36可以配备有手柄，以供最终用户或服务技术人员在没有工具的情况下将其移除。当移除前盖31时，提供了通向高压软管的入口，例如，在移除锁定机构36之后，可以通过将现有高压软管与轴向联接部分29分离，并将另一高压软管连接到轴向联接部分29来更换高压软管。
40.这使得能够用最少的工具和操作来维护和保养软管卷盘20和高压软管。可以通过移除前盖31并随后仅释放两个锁定机构35来替换具有高压软管的整个软管卷盘20(没有后盖32)。
41.手柄40以横截面示出，从所述横截面可以看到第二紧固装置41。手柄40 可旋转地安装在第二紧固装置41周围，使得使用者可以旋转前卷盘部分21以缠绕高压软管，而不必松开手柄40。
42.应该注意的是，为了附图的清晰，除了图4中的高压软管的部分26之外，高压软管未在附图中示出。在所有附图中，相似的附图标记表示相似的特征。
43.尽管已经结合具体实施例描述了本实用新型，但是不应将其解释为以任何方式限于所呈现的示例。本实用新型的范围由所附权利要求书来阐述。在各权利要求的上下文中，术语“包括”或“包含”不排除其它可能的元素或步骤。此外，比如“一”等的提及不应该被解释为排除多个。权利要求中关于图中所示元件的参考标记的使用也不应被解释为限制本实用新型的范围。此外，在不同权利要求中提到的各个特征可以有利地组合，并且在不同权利要求中提到这些特征并不排除特征的组合是不可能的和有利的。