技术特征：
1.一种混凝土废浆废水隔油分离系统，其特征在于：包括收集槽、砂石分离器、第一搅拌罐、取样罐（1）、压滤机、集液槽、分离器、第一活性炭吸附罐、第二活性炭吸附罐、清水罐、吸附塔、粉碎机、放料罐、第二搅拌罐；所述收集槽与砂石分离器连接，所述砂石分离器用于将废浆中的砂石分离回收，并且将处理后的废浆排入第一搅拌罐中；所述第一搅拌罐中的浆料通过泥浆泵一部分送至压滤机进行压滤，其余部分送至取样罐（1）；所述取样罐（1）的取样罐出口（2）与第一搅拌罐连接；所述压滤机用于对浆料进行压滤，所得到的滤渣送至粉碎机，并且所得到的滤液排入集液槽；所述粉碎机用于对滤渣进行粉碎，并且将粉碎后的滤渣输送至放料罐中；所述放料罐的出口与第二搅拌罐连接；所述集液槽的滤液通过泵送至分离器；所述分离器的出液口分别与第一活性炭吸附罐和第二活性炭吸附罐的进液口连接；所述清水罐的进口分别与第一活性炭吸附罐和第二活性炭吸附罐的出液口连接；所述清水罐的清液通过泵一部分送至吸附塔用于吸附二氧化碳，另一部分送至第二搅拌罐用于和粉碎后的滤渣混合配制混合浆料，其余部分送至清洗用水管网；所述吸附塔底部的碳酸溶液通过泵送至第一搅拌罐。2.根据权利要求1所述混凝土废浆废水隔油分离系统，其特征在于：所述分离器为旋流分离器、螺旋分离器和滚筒筛分离器中的任意一种。3.根据权利要求1所述混凝土废浆废水隔油分离系统，其特征在于：所述取样罐（1）上设有ph测量装置，所述ph测量装置包括机壳（5）、电机（6）、ph探针（7）、转轴（9）、搅拌叶（93）；所述机壳（5）固定在取样罐（1）的顶部；所述电机（6）固定在机壳（5）的顶部，所述电机（6）的机轴（61）延伸到机壳（5）内部，所述机轴（61）上设有齿轮ⅰ（62）；所述机壳（5）内部的底面上设有一个凹槽（8），所述凹槽（8）位于机轴（61）的一侧，所述凹槽（8）内设有滑块（91），所述滑块（91）可以相对凹槽（8）转动；所述转轴（9）内部中空并且一端穿过机壳（5）的顶部且通过轴承与机壳（5）连接，另一端依次穿过滑块（91）、机壳（5）的底面、取样罐（1）的顶部延伸至取样罐（1）的内部，所述转轴（9）与所述滑块（91）固定连接，并且所述转轴（9）与所述滑块（91）同轴转动；所述ph探针（7）穿过转轴（9）延伸至取样罐（1）的中下部；所述搅拌叶（93）为倒l型结构且短边与转轴（9）端部的外壁固定连接，所述搅拌叶（93）的数量为2个以上且均匀分布在ph探针（7）的四周；所述转轴（9）上设有齿轮ⅱ（92），所述齿轮ⅱ（92）与齿轮ⅰ（62）啮合。4.根据权利要求3所述混凝土废浆废水隔油分离系统，其特征在于：所述取样罐（1）的下部设有取样罐出口（2），所述取样罐（1）的上部设有取样罐进口（3），所述取样罐（1）的内部设有挡块（4），所述挡块（4）位于取样罐进口（3）和所述ph探针（7）之间，所述挡块（4）为直角梯形体，所述挡块（4）的下底面与取样罐（1）的顶部连接，所述挡块（4）的斜面与取样罐进口（3）相对。5.根据权利要求1所述混凝土废浆废水隔油分离系统，其特征在于：在所述碳酸溶液输送至第一搅拌罐的管道上设有电磁阀，所述电磁阀与中央控制系统连接，所述中央控制系统还与ph探针（7）连接。
技术总结
本实用新型公开了一种混凝土废浆废水隔油分离系统，其包括收集槽、砂石分离器、第一搅拌罐、取样罐、压滤机、集液槽、分离器、第一活性炭吸附罐、第二活性炭吸附罐、清水罐、吸附塔、粉碎机、放料罐、第二搅拌罐；所述收集槽中的废浆和废水经过砂石分离器后排入第一搅拌罐，然后第一搅拌罐中的浆料送至压滤机中压滤得到滤渣和滤液；所述滤渣进行粉碎后进行第二搅拌罐配制混合浆料；所述滤液依次经过得分离器、第一活性炭吸附罐或第二活性炭吸附罐进行处理得到清水，清水一部分送至吸附塔，另一部分送至第二搅拌罐，其余部分送至清洗用水管网。本实用新型可以对废浆废水进行有效处理，解决因废水废浆碱性大且含有有机物而导致难于处理的问题。理的问题。理的问题。
技术研发人员：伍志滨 罗兴群 韦卫标 阮尚宇 韦建 邓本华 麦健斌 雷有山 于世荣
受保护的技术使用者：广西定瑞混凝土有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021/11/5