一种生态板生产用废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及生态板废料回收设备技术领域，尤其涉及一种生态板生产用废料回收装置。


背景技术：

2.生态板，分狭义和广义两种概念，广义上生态板等同于三聚氰胺贴面板，其全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，狭义上的生态板仅指中间所用基材为多层实木(胶合板)、细木工板(如马六甲、杉木、桐木、杨木等)的三聚氰胺饰面板，并且在对生态板进行生产加工时，因需要进行切割之类的步骤从而导致产生大量的碎屑和废料，但是现有在生态板生产过程中，没有对废料进行系统的回收，导致大量的废料的浪费，使得容易造成环境污染，并且现有的生态板木屑废料也比较占用空间。


技术实现要素：

3.（一）要解决的技术问题
[0004] 为了克服现有技术不足，现提出一种生态板生产用废料回收装置，以解决了现有在生态板生产过程中，没有对废料进行系统的回收，导致大量的废料的浪费，使得容易造成环境污染，并且现有的生态板木屑废料也比较占用空间的问题。
[0005]
（二）技术方案
[0006]
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种生态板生产用废料回收装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体外端面设置有控制板，所述箱体上端设置有第一粉碎箱，所述第一粉碎箱内部设置有粉碎辊，且粉碎辊通过轴承与第一粉碎箱转动连接，所述粉碎辊侧端设置有齿轮，且齿轮之间通过链条转动连接，所述粉碎辊侧端与伺服电机输出轴固定连接，所述第一粉碎箱下端设置有第一出料口，所述箱体中部设置有第二粉碎箱，所述第二粉碎箱上端设置有第一进料口，且第一进料口通过连接管与第一出料口连接，所述第二粉碎箱上端设置有转动电机，所述转动电机输出轴与转动杆固定连接，所述转动杆外端面设置有刀片，所述第二粉碎箱下端设置有第二出料口，所述箱体右下端设置有压缩机构；
[0007]
所述压缩机构中部设置有压缩箱，所述压缩箱侧端面上端设置有第二进料口，且第二进料口通过第二进料口与第二出料口连接，所述压缩箱顶端设置有液压缸，所述液压缸输出端与挤压板固定连接，所述压缩箱侧端面下端设置有移动孔，所述移动孔内端面与推动板滑动连接，所述推动板外端面通过推动杆与电动推杆连接，所述推动杆最外端设置有带动杆，所述移动孔对称的压缩箱侧端设置有排出孔，所述排出孔内端面与活动板滑动连接，且带动杆一端与活动板固定连接，所述压缩箱侧端面设置有水泵箱，且水泵箱外端面与箱体固定连接，所述水泵箱内部设置有水泵，所述压缩箱远离第二进料口的一端设置有
喷嘴，且喷嘴通过水管与水泵连接。
[0008]
进一步的，所述齿轮和链条外端设置有防护箱，且伺服电机输出轴通过防护箱与粉碎辊连接。
[0009]
进一步的，所述第二粉碎箱设置于第一粉碎箱的下端。
[0010]
进一步的，所述第二出料口内部设置有筛选网。
[0011]
进一步的，所述箱体侧端面下端设置有排料口，且排料口的长度尺寸大于压缩箱和带动杆的宽度尺寸。
[0012]
进一步的，所述推动杆的长度尺寸大于压缩箱长度尺寸。
[0013]
进一步的，所述挤压板采用铸铁材料。
[0014]
进一步的，所述连接管采用铝合金材料。
[0015]
（三）有益效果
[0016]
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0017]
1、本实用新型通过将废料通过第一粉碎箱的粉碎辊进行第一次粉碎，而后通过连接管进入第二粉碎箱中，经过刀片进行第二次粉碎，之后进入压缩机构当中，解决了现有在生态板生产过程中，没有对废料进行系统的回收，导致大量的废料的浪费，使得容易造成环境污染的问题，并且经过二次粉碎，将废料粉碎的更加完全，避免存在大颗粒的废料存在。
[0018]
2、通过将第二进料口粉碎后的废料进入压缩箱内部，之后再通过液压缸挤动挤压板对内部的废料进行压缩使得废料成块，而后压缩完成后启动电动推杆通过带动杆将活动板拉出使推动板推动废料通过排出孔排出，解决了木屑堆蓬松，占地面积大，不易运输的问题。
[0019]
3、通过在挤压板挤压前通过喷嘴喷洒一些水分到废料上，增加了废料的黏性，避免废料松散的情况。
附图说明
[0020]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]
图1为本实用新型的内部结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
[0023]
图3为本实用新型压缩机构的侧面结构示意图；
[0024]
图4为本实用新型压缩机构的俯视内部结构示意图；
[0025]
图中：箱体
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1、控制板
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2、第一粉碎箱
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3、粉碎辊
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4、第一出料口
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5、第二粉碎箱
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6、连接管
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7、第一进料口
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8、转动电机
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9、转动杆
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10、刀片
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11、第二出料口
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12、筛选网
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13、压缩机构
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14、排料口
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15、轴承
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16、防护箱
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17、齿轮
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18、链条
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19、伺服电机
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20、压缩箱
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1401、第二进料口
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1402、液压缸
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1403、挤压板
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1404、移动孔
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1405、推动板
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1406、推动杆
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1407、带动杆
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1408、电动推杆
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1409、排出孔
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1410、活动板
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1411、水泵箱
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1412、水泵
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1413、喷嘴
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1414。
具体实施方式
[0026]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]
请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种生态板生产用废料回收装置，包括箱体1，其特征在于：箱体1外端面设置有控制板2，箱体1上端设置有第一粉碎箱3，第一粉碎箱3内部设置有粉碎辊4，且粉碎辊4通过轴承16与第一粉碎箱3转动连接，粉碎辊4侧端设置有齿轮18，且齿轮18之间通过链条19转动连接，粉碎辊4侧端与伺服电机20输出轴固定连接，第一粉碎箱3下端设置有第一出料口5，箱体1中部设置有第二粉碎箱6，第二粉碎箱6上端设置有第一进料口8，且第一进料口8通过连接管7与第一出料口5连接，第二粉碎箱6上端设置有转动电机9，转动电机9输出轴与转动杆10固定连接，转动杆10外端面设置有刀片11，第二粉碎箱6下端设置有第二出料口12，箱体1右下端设置有压缩机构14；
[0028]
压缩机构14中部设置有压缩箱1401，压缩箱1401侧端面上端设置有第二进料口1402，且第二进料口1402通过第二进料口1402与第二出料口12连接，压缩箱1401顶端设置有液压缸1403，液压缸1403输出端与挤压板1404固定连接，压缩箱1401侧端面下端设置有移动孔1405，移动孔1405内端面与推动板1406滑动连接，推动板1406外端面通过推动杆1407与电动推杆1409连接，推动杆1407最外端设置有带动杆1408，移动孔1405对称的压缩箱1401侧端设置有排出孔1410，排出孔1410内端面与活动板1411滑动连接，且带动杆1408一端与活动板1411固定连接，压缩箱1401侧端面设置有水泵箱1412，且水泵箱1412外端面与箱体1固定连接，水泵箱1412内部设置有水泵1413，压缩箱1401远离第二进料口1402的一端设置有喷嘴1414，且喷嘴1414通过水管与水泵1413连接。
[0029]
其中，所述齿轮18和链条19外端设置有防护箱17，且伺服电机20输出轴通过防护箱17与粉碎辊4连接，避免在伺服电机20带动齿轮18和链条19转动时，受到外部的影响，使得无法将第一粉碎箱3内部的粉碎辊4带动进行转动。
[0030]
其中，所述第二粉碎箱6设置于第一粉碎箱3的下端，方便将第一粉碎箱3粉碎后的废料导入第二粉碎箱6内部，避免因高度影响产生产生累积，使得使用效率不高的问题。
[0031]
其中，所述第二出料口12内部设置有筛选网13，便于对进入压缩箱1401内的废料进行筛选，避免一下没有粉碎好的大块废料进入进行压缩，占用了使用空间，还不易压缩。
[0032]
其中，所述箱体1侧端面下端设置有排料口15，且排料口15的长度尺寸大于压缩箱1401和带动杆1408的宽度尺寸，便于将压缩好的废料块通过排料口15排出，并且排料口15大于压缩箱1401和带动杆1408是为了避免无法带动活动板1411进行移动，造成堵塞。
[0033]
其中，所述推动杆1407的长度尺寸大于压缩箱1401长度尺寸，便于将废料块全部推出，避免因为推动杆1407长度不足导致无法将活动板1411带动移动到足够排出废料块的宽度，使得废料块无法排出。
[0034]
其中，所述挤压板1404采用铸铁材料，硬度高，密度好，并且耐久性能好。
[0035]
其中，所述连接管7采用铝合金材料，硬度高，承受力强，避免废料对其产生割破的情况。
[0036]
本专利所述连接管7采用铝合金材料，且密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
[0037]
工作原理：使用者首先将控制板2、转动电机9、伺服电机20和电动推杆1409连接外
部电源，然后再将液压缸1403和水泵1413分别连接外部气压和水源，而后启动转动电机9和伺服电机20，通过伺服电机20带动粉碎辊4进行转动，并且通过齿轮18和链条19带动另一条粉碎辊4一并进行转动，然后废料放入第一粉碎箱3内部，通过粉碎辊4对废料进行第一次粉碎，而后粉碎后的废料通过第一出料口5和连接管7进入第二粉碎箱6内部，而转动电机9带动转动杆10上的刀片11进行转动，从而将内部的废料进行第二次粉碎，然后在第二出料口12内部的筛选网13的筛选下，使粉碎合格的废料通过连接管7进入第二进料口1402从而排到压缩箱1401内部，待全部排料完成后，启动水泵1413将水通过喷嘴1414喷洒到废料上，以此增加黏性，而后启动液压缸1403使挤压板1404向下压动，使得废料挤压成块，待挤压完成后，启动电动推杆1409带动推动杆1407和带动杆1408移动，在推动杆1407推动推动板1406推动时带动杆1408一并带动活动板1411进行移动，使活动板1411排出排出孔1410，而推动板1406推动废料块排出，以此完成工作。
[0038]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。