一种让蜡质悬浮于输油管道自动化设备的制作方法

1.本实用新型涉及输油管道清蜡技术领域，具体为一种让蜡质悬浮于输油管道自动化设备。


背景技术：

2.输油管道由于长时间使用，在内壁容易产生一些蜡质，在输油时容易混合在一起，因此需要一种让蜡质悬浮于输油管道自动化设备对其进行清理，现有的自动化设备在设计上仍有一些不适用，所以我们需要对一种让蜡质悬浮于输油管道自动化设备进行改进。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的让蜡质悬浮于输油管道自动化设备不便于让蜡垢悬浮在油面上，导致处理蜡垢时工作效率较低；
5.(2)传统的让蜡质悬浮于输油管道自动化设备没有设置升降的功能，导致在清蜡的过程中不够适用；
6.(3)传统的让蜡质悬浮于输油管道自动化设备不便于收集清理，导致收集效率较低。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种让蜡质悬浮于输油管道自动化设备，以解决上述背景技术中提出不便于让蜡垢悬浮在油面上，导致处理蜡垢时工作效率较低的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种让蜡质悬浮于输油管道自动化设备，包括万向轮和底座，所述底座的底端固定连接有万向轮，所述底座的顶端设置有辅助升降机构，所述底座之间设置有固定板，所述固定板的底端设置有辅助清蜡机构；
9.所述辅助清蜡机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在固定板的顶端，所述第二驱动电机的输出端通过驱动轴贯穿固定板的内部并固定连接有连接轴，所述第二驱动电机的底端设置有集液箱，所述集液箱的顶端设置有进液口，所述集液箱之间固定连接有连接杆，所述连接杆之间固定连接有安装槽，所述集液箱的底端设置有分流喷管，所述分流喷管之间集液箱的底端设置有辅助收集结构。
10.优选的，所述辅助升降机构由壳体、螺纹杆、活动套、预留槽、第一驱动电机和传动皮带组成，所述壳体的底端与底座的顶端固定连接，所述壳体的顶端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端活动连接有传动皮带，所述第一驱动电机的输出端通过驱动轴贯穿壳体顶端的内部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接有活动套，所述壳体的一侧设置有预留槽。
11.优选的，所述活动套的内部设置有螺纹槽，所述壳体和螺纹杆设置有两个，所述壳体和螺纹杆关于固定板的中心线呈对称分布。
12.优选的，所述安装槽顶端的内部设置有内螺纹，所述连接轴外部的底端设置有外
螺纹。
13.优选的，所述分流喷管设置有十个，所述分流喷管在集液箱的底端呈等间距排列。
14.优选的，所述辅助收集结构由挂钩、固定槽、固定架和收集篓组成，所述挂钩的顶端与集液箱的底端固定连接，所述挂钩的底端设置有固定架，所述固定架顶端两侧的内部设置有固定槽，所述固定架的底端固定连接有收集篓。
15.优选的，所述挂钩嵌在固定槽的内部，所述收集篓外部的一半为网面，另一半为封闭面。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该让蜡质悬浮于输油管道自动化设备不仅实现了便于让蜡垢悬浮在油面上，实现了便于升降，而且实现了便于收集清理；
17.(1)通过设置有辅助清蜡机构，辅助清蜡机构包括第二驱动电机、连接轴、集液箱、进液口、连接杆、安装槽和分流喷管，将除蜡剂通过进液口注入进集液箱的内部，然后打开第二驱动电机，通过驱动轴驱动连接轴进行转动，因连接轴的底端设置有集液箱，集液箱的底端设置有等间距排列的分流喷管，其分流喷管为斜向设置，使得输油管道上的蜡垢便于清理悬浮在油面上；
18.(2)通过设置有辅助升降机构，辅助升降机构由壳体、螺纹杆、活动套、预留槽、第一驱动电机和传动皮带组成，打开第一驱动电机，通过驱动轴驱动螺纹杆进行转动，因第一驱动电机的输出端上活动连接有传动皮带，使得另一边的螺纹杆同时进行旋转，在旋转的过程中，套接在螺纹杆外部的活动套，可根据螺纹杆的转向进行上下升降，使得在清蜡的过程中更加适用；
19.(3)通过设置有辅助收集结构，辅助收集结构由挂钩、固定槽、固定架和收集篓组成，因收集篓外部的一半为网面，另一半为封闭面，当收集篓进入输油管道的内部时，悬浮在油面上的蜡垢会通过网面进入封闭面，当集液箱向上抬升时，收集篓可将悬浮在油面上的蜡垢带离油面，之后通过固定槽，将收集篓从挂钩上拆卸，便可将其进行清洗更换。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的集液箱仰视结构示意图；
22.图3为本实用新型的辅助收集结构正视结构示意图；
23.图4为本实用新型的辅助升降机构正视结构示意图。
24.图中：1、万向轮；2、底座；3、辅助升降机构；301、壳体；302、螺纹杆；303、活动套；304、预留槽；305、第一驱动电机；306、传动皮带；4、进液口；5、连接轴；6、第二驱动电机；7、固定板；8、集液箱；9、分流喷管；10、辅助收集结构；1001、挂钩；1002、固定槽；1003、固定架；1004、收集篓；11、连接杆；12、安装槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1
‑
4，一种让蜡质悬浮于输油管道自动化设备，包括万向轮1和底座2，底座2的底端固定连接有万向轮1，底座2的顶端设置有辅助升降机构3，底座2之间设置有固定板7，固定板7的底端设置有辅助清蜡机构。
27.请参阅图1
‑
4，一种让蜡质悬浮于输油管道自动化设备还包括辅助清蜡机构，辅助清蜡机构包括第二驱动电机6，第二驱动电机6设置在固定板7的顶端，第二驱动电机6的输出端通过驱动轴贯穿固定板7的内部并固定连接有连接轴5，第二驱动电机6的底端设置有集液箱8，集液箱8的顶端设置有进液口4，集液箱8之间固定连接有连接杆11，连接杆11之间固定连接有安装槽12，集液箱8的底端设置有分流喷管9，分流喷管9之间集液箱8的底端设置有辅助收集结构10；
28.安装槽12顶端的内部设置有内螺纹，连接轴5外部的底端设置有外螺纹；
29.分流喷管9设置有十个，分流喷管9在集液箱8的底端呈等间距排列；
30.具体地，如图1和图2所示，将除蜡剂通过进液口4注入进集液箱8的内部，然后打开第二驱动电机6，通过驱动轴驱动连接轴5进行转动，因连接轴5的底端设置有集液箱8，集液箱8的底端设置有等间距排列的分流喷管9，其分流喷管9为斜向设置，使得输油管道上的蜡垢便于清理悬浮在油面上。
31.实施例2：辅助升降机构3由壳体301、螺纹杆302、活动套303、预留槽304、第一驱动电机305和传动皮带306组成，壳体301的底端与底座2的顶端固定连接，壳体301的顶端设置有第一驱动电机305，第一驱动电机305的输出端活动连接有传动皮带306，第一驱动电机305的输出端通过驱动轴贯穿壳体301顶端的内部并固定连接有螺纹杆302，螺纹杆302的外部套接有活动套303，壳体301的一侧设置有预留槽304；
32.活动套303的内部设置有螺纹槽，壳体301和螺纹杆302设置有两个，壳体301和螺纹杆302关于固定板7的中心线呈对称分布；
33.具体地，如图1和图4所示，打开第一驱动电机305，通过驱动轴驱动螺纹杆302进行转动，因第一驱动电机305的输出端上活动连接有传动皮带306，使得另一边的螺纹杆302同时进行旋转，在旋转的过程中，套接在螺纹杆302外部的活动套303，可根据螺纹杆302的转向进行上下升降，使得在清蜡的过程中更加适用。
34.实施例3：辅助收集结构10由挂钩1001、固定槽1002、固定架1003和收集篓1004组成，挂钩1001的顶端与集液箱8的底端固定连接，挂钩1001的底端设置有固定架1003，固定架1003顶端两侧的内部设置有固定槽1002，固定架1003的底端固定连接有收集篓1004；
35.挂钩1001嵌在固定槽1002的内部，收集篓1004外部的一半为网面，另一半为封闭面；
36.具体地，如图1和图3所示，因收集篓1004外部的一半为网面，另一半为封闭面，当收集篓1004进入输油管道的内部时，悬浮在油面上的蜡垢会通过网面进入封闭面，当集液箱8向上抬升时，收集篓1004可将悬浮在油面上的蜡垢带离油面，之后通过固定槽1002，将收集篓1004从挂钩1001上拆卸，便可将其进行清洗更换。
37.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将设备通过万向轮1移动到工作区域，然后将除蜡剂通过进液口4注入进集液箱8的内部，打开第一驱动电机305，通过驱动轴驱动螺纹杆302进行转动，因第一驱动电机305的输出端上活动连接有传动皮带306，使得另一边的螺纹杆302会同时进行旋转，在旋转的过程中，套接在螺纹杆302外部的活动套303，会带动底
部的集液箱8向下进行下降，打开第二驱动电机6，通过驱动轴驱动连接轴5进行转动，因连接轴5的底端设置有集液箱8，集液箱8的底端设置有等间距排列的分流喷管9，其分流喷管9为斜向设置，这时输油管道上的蜡垢可被冲刷悬浮在油面上，之后因收集篓1004外部的一半为网面，另一半为封闭面，当收集篓1004进入输油管道的内部时，悬浮在油面上的蜡垢会通过网面进入封闭面，当集液箱8向上抬升时，收集篓1004可将悬浮在油面上的蜡垢带离油面，之后通过固定槽1002，将收集篓1004从挂钩1001上拆卸，便可将其进行清洗更换。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。