一种柴油机轴承座清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承清洗技术领域，具体涉及一种柴油机轴承座清洗装置。


背景技术：

2.在现有技术中，转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
3.但是上述技术方案由于轴承座经常处于油污的工作环境下，因此还存在着清洗不彻底，常年油污难处理的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种柴油机轴承座清洗装置，旨在解决现有技术中的清洗不彻底，常年油污难处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柴油机轴承座清洗装置，包括壳体，所述壳体内转动连接有转杆，所述壳体内设有梯形块，所述转杆上设有椭圆块，所述转杆上通过固定部件连接有第一毛刷，所述转杆在转动时，带动椭圆块转动，当椭圆块的长轴抵触梯形块的斜面时，可带动第一毛刷上升，从而使第一毛刷对轴承座进行上下的清洁。
6.作为本实用新型一种优选的方案，所述固定部件包括斜块和矩形块，所述矩形块设于转杆上，所述第一毛刷内开设有槽，所述矩形块滑动连接于第一毛刷的槽内，所述第一毛刷的槽内设有斜块，所述斜块用于增加摩擦力对毛刷的上升进行限位。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述固定部件包括凸块和圆形块，所述圆形块设于转杆上，所述第一毛刷内开设有槽，所述圆形块滑动连接于第一毛刷的槽内，所述凸块设于圆形块上，所述凸块用于对毛刷的上升进行限位。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一毛刷上开设有连接槽，所述连接槽内设有铰轴，所述第二毛刷通过铰轴活动铰接于连接槽内，所述第二毛刷的一端设有第二弹簧，且第二弹簧的一端连接于连接槽内。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述壳体内设有夹具，所述夹具上设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端于壳体连接，所述夹具上设有限位柱，所述限位柱的一端与壳体连接。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述壳体内设有电机，所述电机上设有第一皮带轮，所述壳体内设有支撑块，所述支撑块上转动连接有第二皮带轮，所述转杆固定连接于第二皮带轮上，所述第一皮带轮和第二皮带轮上转动连接有皮带。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本方案中，在壳体的左右内壁设有梯形块，两个梯形块靠近的端面为斜面，转杆的圆周外壁固定套设有椭圆块，在转杆转动时，带动椭圆块转动，当椭圆块的长轴端抵触梯
形块的斜面时，挤压椭圆块向上运动，从而挤压第一毛刷向上，从而完成对轴承座的上下往复清洁。
13.2、本方案中，通过设置固定部件，工作时毛刷的在运动时受到限位，不会在上升过程中脱离转轴从而导致装置无法正常使用，由于轴承座的一面为非水平面，从而在其靠近第二毛刷时，第二毛刷可通过铰轴进行转动，从而适应其面的角度，设置第二弹簧可以支撑第二毛刷，同时当轴承座脱离第二毛刷时，第二弹簧可使第二毛刷复位。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型中的固定结构示意图；
17.图3为本实用新型中的固定结构示意图；
18.图4为本实用新型中的夹具结构示意图；
19.图5为本实用新型中的第二毛刷结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、电机；3、第一皮带轮；4、皮带；5、支撑块；6、转杆；7、梯形块；8、椭圆块；9、夹具；10、第一毛刷；11、第二毛刷；12、斜块；13、凸块；14、第一弹簧；15、限位柱；16、矩形块；17、圆形块；18、铰轴；19、第二弹簧；20、连接槽；21、第二皮带轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种柴油机轴承座清洗装置，包括壳体1，壳体1内转动连接有转杆6，壳体1内设有梯形块7，转杆6上设有椭圆块8，转杆6上通过固定部件连接有第一毛刷10，转杆6在转动时，带动椭圆块8转动，当椭圆块8的长轴抵触梯形块7的斜面时，可带动第一毛刷10上升，从而使第一毛刷10对轴承座进行上下的清洁。
24.在本实用新型的具体实施例中，在壳体1内转动连接有转杆6，转杆6的上端通过固定部件连接有第一毛刷10，通过设置固定部件对第一毛刷10进行连接和限位，当转杆6转动时可带动第一毛刷10转动，从而清洁轴承座，在壳体1的左右内壁设有梯形块7，两个梯形块7靠近的端面为斜面，转杆6的圆周外壁固定套设有椭圆块8，在转杆6转动时，带动椭圆块8转动，当椭圆块8的长轴端抵触梯形块7的斜面时，挤压椭圆块8向上运动，从而挤压第一毛刷10向上，从而完成对轴承座的上下往复清洁。
25.实施例2
26.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图2，固定部件包括斜块12和矩形块16，矩形块16设于转杆6上，第一毛刷10内开设有槽，矩形块16滑动连接于第一毛刷10的槽内，第一毛刷10的槽内设有斜块12，斜块12用于增加摩擦力对毛刷10的上升进行
限位。
27.本实施例中：固定部件包括斜块12和16，矩形块16固定连接在转杆6上，在第一毛刷10内开设有槽，槽的内壁设有斜块12，矩形块16滑动连接于第一毛刷10的槽内且其外壁抵触斜块12，当第一毛刷10被外部的椭圆块8抵触上升时，斜块12对矩形块16的摩擦力逐渐增大，从而对第一毛刷10进行限位，防止其脱离矩形块16。
28.实施例3
29.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图3，固定部件包括凸块13和圆形块17，圆形块17设于转杆6上，第一毛刷10内开设有槽，圆形块17滑动连接于第一毛刷10的槽内，凸块13设于圆形块17上，凸块13用于对第一毛刷10的上升进行限位。
30.本实施例中：固定部件包括凸块13和圆形块17，圆形块17固定连接于转杆6上，第一毛刷10内开设有凸型槽，圆形块17滑动连接于槽内，凸块13固定连接于圆形块17的圆周外壁，且凸块13滑动连接于槽内，当第一毛刷10在椭圆块8的作用下做上升或下降运动时，凸块13抵触槽的上内壁或下内壁，从而对第一毛刷10进行限位，防止第一毛刷10脱离圆形块17。
31.实施例4
32.本实施例是在实施例3之上做出的改进，具体的请参阅图5，第一毛刷10上开设有连接槽20，连接槽20内设有铰轴18，第二毛刷11通过铰轴18活动铰接于连接槽20内，第二毛刷11的一端设有第二弹簧19，且第二弹簧19的一端连接于连接槽20内。
33.本实施例中：在第一毛刷10的圆周外壁开设有连接槽20，在连接槽20内设有铰轴18，使得第二毛刷11可通过铰轴18活动铰接于连接槽20内，在第二毛刷11的一端设有第二弹簧19，第二弹簧19的一端连接于连接槽20内，由于轴承座的一面为非水平面，从而在其靠近第二毛刷11时，第二毛刷11可通过铰轴18进行转动，从而适应其面的角度，设置第二弹簧19可以支撑第二毛刷11，同时当轴承座脱离第二毛刷11时，第二弹簧19可使第二毛刷11复位。
34.实施例5
35.本实施例是在实施例4之上做出的改进，具体的请参与图4，壳体1内设有夹具9，夹具9上设有第一弹簧14，第一弹簧14的一端于壳体1连接，夹具9上设有限位柱15，限位柱15的一端与壳体1连接。
36.本实施例中：在壳体1内设有夹具9，夹具9的后端通过第一弹簧14于壳体1连接，在夹具9的后端开设有槽，壳体1内设有限位柱15，限位柱15滑动连接于夹具9的槽内，当夹具9需要夹住轴承座时，推动夹具9靠近壳体1，使得轴承座可以放入夹具9的内，松开夹具9通过第一弹簧14使夹具9复位夹住轴承座，设置限位柱15对夹具9的运动轨迹进行限位。
37.实施例6
38.本实施例是在实施例5之上做出的改进，具体的请参阅图1，壳体1内设有电机2，电机2上设有第一皮带轮3，壳体1内设有支撑块5，支撑块5上转动连接有第二皮带轮21，转杆6固定连接于第二皮带轮21上，第一皮带轮3和第二皮带轮21上转动连接有皮带4。
39.本实施例中：电机2设置于壳体1的下内壁，第一皮带轮3设置于电机2的输出端，支撑块5设置于壳体1的下内壁，第二皮带轮21转动连接于支撑块5上，转杆6固定连接于第二皮带轮21的上端，第一皮带轮3和第二皮带轮21的圆周外壁转动连接有皮带4，启动电机2，
使得第一皮带轮3转动，第一皮带轮3通过皮带4带动第二皮带轮21转动，第二皮带轮21带动转杆6转动从而使转杆6带动第一毛刷10转动清洁轴承座，设置支撑块5用于支撑第二皮带轮21。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。