一种擦油装置的制作方法

1.本实用新型涉及油墨清洁技术领域，特别涉及一种擦油装置。


背景技术：

2.玻璃镜片广泛应用于手机、手表等设备，随着科技的发展，对玻璃镜片的要求也越来越高。
3.玻璃镜片的印刷工艺包括丝印、移印等，玻璃镜片包括2d玻璃、2.5d玻璃和3d玻璃，对于3d玻璃而言，通常只能移印而无法丝印，而移印容易造成直身位(直身位是指玻璃镜片的边缘的直边部分)油墨过多的积油问题。目前的解决方法是人工擦拭，作业员手持3d玻璃，使3d玻璃的直身位在涂有酒精的布上进行圆周擦拭，清洁效果差，作业效率低。
4.因此，如何能够提供一种提高清洁效果和作业效率的擦油装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种擦油装置，以机器作业的方式替代了传统的人工作业，对玻璃的外圈也即直身位进行圆周擦拭，不仅提高了清洁效果，还提升了作业效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种擦油装置，包括装夹待擦工件并带动装夹的待擦工件一同自转的夹具，所述夹具旁侧设有擦油组件，所述擦油组件设有在所述夹具和装夹的待擦工件自转时对装夹的待擦工件的外圈进行擦拭的擦油头。
7.优选地，所述夹具包括承载装夹的待擦工件的承载组件和将装夹的待擦工件下压固定于所述承载组件的固定组件。
8.优选地，所述承载组件包括基座、旋转装设于所述基座的旋转轴和与所述旋转轴同轴固定的第一底座，所述第一底座承载于装夹的待擦工件的下侧。
9.优选地，所述承载组件还包括与所述旋转轴连接、驱动所述承载组件自转的电机。
10.优选地，还包括真空发生器，所述旋转轴中设有与所述真空发生器连接、真空吸附装夹的待擦工件的空心管。
11.优选地，所述固定组件包括第二底座、装设于所述第二底座内的旋转轴承和与所述旋转轴承连接的快速夹具，所述快速夹具下压所述旋转轴承和所述第二底座使所述第二底座压紧于装夹的待擦工件的上侧。
12.优选地，所述固定组件包括位于所述第二底座的下侧、垫压于所述第二底座与装夹的待擦工件之间的压紧片。
13.优选地，所述固定组件包括第二立架和装设于所述第二立架的第二横架，所述第二横架的头部连接所述快速夹具，所述第二横架的尾部具有第一安装孔，所述第二立架具有与所述第一安装孔通过螺钉锁紧固定的第一条形孔以实现所述第二横架沿所述第一条形孔高度可调。
14.优选地，所述擦油组件包括第一支架、滑轨、滑动装设于所述滑轨的第一立架、装
设于所述第一立架的第一横架，所述擦油头装设于所述第一横架，所述第一支架中设有长度可调的调整杆，所述调整杆的一端套设弹性件并抵靠所述第一立架以实现所述第一立架沿所述滑轨距离可调，所述擦油头具有擦拭装夹的待擦工件的头部和呈杆状的尾部，所述第一横架的头部具有供所述擦油头的尾部插入并通过第一调节螺丝锁紧固定的安装腔，所述第一横架的尾部具有第二安装孔，所述第一立架具有与所述第二安装孔通过螺钉锁紧固定的第二条形孔以实现所述第一横架沿所述第二条形孔高度可调。
15.优选地，还包括脚踏开关和调速器，所述调速器连接并调节所述电机的输出转速，所述脚踏开关连接并控制所述电机的通断。
16.相对于上述背景技术，本实用新型所提供的擦油装置包括夹具和擦油组件，擦油组件位于夹具的旁侧，擦油组件设有在夹具和装夹的待擦工件自转时对装夹的待擦工件的外圈进行擦拭的擦油头；夹具的作用在于放置并装夹固定待清洁的待擦工件，夹具可自转，从而带动装夹的待擦工件一同自转，擦油组件的作用在于在夹具带动待擦工件转动时接触并对待擦工件的外圈进行擦拭；该待擦工件尤其指3d玻璃，待擦工件的外圈尤其指3d玻璃平躺固定后外圈的直身位，在清洁过程中，擦油组件固定不动，3d玻璃自转，擦油组件对3d玻璃的直身位进行擦拭；该擦油装置以机器作业的方式替代了传统的人工作业，不仅提高了清洁效果，还提升了作业效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的擦油装置的结构示意图；
19.图2为图1中承载组件、擦油组件和固定组件的拆分示意图；
20.图3为图1中箱体内部的结构示意图；
21.图4为图1中夹具的剖面图。
22.其中：
23.10
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箱体、20
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承载组件、30
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擦油组件、40
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固定组件、5
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待擦工件、6
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电源开关、7
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脚踏开关、8
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调速器、9
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真空发生器、11
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电机、12
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继电器、201
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基座、202
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旋转轴、203
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第一底座、204
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硅胶垫、301
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滑轨、302
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第一立架、303
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第一横架、304
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擦油头、305
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第一调节螺丝、306
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第一支架、307
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第二调节螺丝、308
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弹性件、401
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第二支架、402
‑
第二立架、403
‑
第二横架、404
‑
快速夹具、405
‑
压紧片、406
‑
第二底座、407
‑
旋转轴承。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体
实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
26.请参考图1至图4，其中，图1为本实用新型实施例提供的擦油装置的结构示意图，图2为图1中承载组件、擦油组件和固定组件的拆分示意图，图3为图1中箱体内部的结构示意图，图4为图1中夹具的剖面图。
27.在第一种具体的实施方式中，本实用新型所提供的擦油装置包括箱体10，该装置的部件设置于箱体10或容纳于箱体10，箱体10包括相互组装的上下左右前后共六块支承板，下支承板下侧的四周具有支脚和垫圈，在箱体10中也即下支承板上侧设有电机11和继电器12，在箱体10上也即上支承板上侧设有承载组件20、擦油组件30和固定组件40。
28.在本实施例中，夹具不仅对装夹待擦工件5具有装夹固定的作用，而且夹具可自转，因此可带动装夹的待擦工件5一同自转；在此基础上，设置于夹具旁侧的擦油组件30设有擦油头304，擦油头304在夹具和装夹的待擦工件5自转时对装夹的待擦工件5的外圈进行擦拭。
29.其中，本实施例中的装夹的待擦工件5尤其指3d玻璃，装夹的待擦工件5的外圈尤其指3d玻璃平躺固定后外圈的直身位；该擦油装置以机器作业的方式替代了传统的人工作业，不仅提高了清洁效果，还提升了作业效率。
30.需要说明的是，本实施例中的夹具的结构形式有多种，包括但不限于将待擦工件5装夹固定的一个整体结构或多个分体结构组装的形式，也不限于卡装限位固定、真空吸附固定、上下压合固定等形式，只要能够实现对待擦工件5的装夹的技术效果即应属于本实施例的说明范围。
31.在一种具体的实施方式中，夹具采用两种组件组合固定待擦工件5的形式。
32.示例性的，夹具包括承载装夹的待擦工件5的承载组件20和将装夹的待擦工件5下压固定于承载组件20的固定组件40，承载组件20和固定组件40分别位于装夹的待擦工件5的下侧和上侧，二者组合使用，实现对装夹的待擦工件5的装夹作用。
33.为了更好的技术效果，由电机11实现对承载组件20的旋转驱动，进而承载组件20带动装夹的待擦工件5和固定组件40一同自转。
34.在本实施例中，承载组件20的上侧用于供待擦工件5放置，电机11连接并带动承载组件20转动，从而实现装夹的待擦工件5的自转；固定组件40位于承载组件20上侧，固定组件40下压并与承载组件20一同将装夹的待擦工件5压住固定，在电机11的带动下，承载组件20、装夹的待擦工件5和固定组件40一同转动；擦油组件30位于承载组件20周侧，擦油组件30与装夹的待擦工件5的外侧接触，当装夹的待擦工件5自转时，擦油组件30对装夹的待擦工件5的外圈进行擦拭。
35.在一种具体的实施方式中，承载组件20包括基座201、旋转轴202和第一底座203，第一底座203上设置硅胶垫204，基座201固定于箱体10，旋转轴202装设于基座201，第一底座203与旋转轴202连接；其中，旋转轴202在基座201中可自如转动，旋转轴202的下端与电机11也即马达的动力输出部位同轴固定连接，由马达输出动力并驱动旋转轴202绕轴转动，而旋转轴202与第一底座203同轴固定连接，再由旋转轴202同步带动第一底座203转动，第一底座203的上侧固定有装夹的待擦工件5，继而由第一底座203同步带动装夹的待擦工件5转动。
36.除此以外，擦油组件30包括擦油头304，擦油头304具有类似于织物或毛刷的结构，
其形状为与装夹的待擦工件5的外轮廓相似的仿形形状，可以根据不同的玻璃，按形状仿制，适合各玻璃直身位多余油墨擦除；在清洁时可蘸取一定的清洁溶剂或清水，擦油头304接触并与装夹的待擦工件5的表面接触贴合，结合上述接触贴合和装夹的待擦工件5的转动作用实现油墨的擦拭。
37.除此以外，固定组件40包括快速夹具404、第二底座406和旋转轴承407，快速夹具404的夹具头可下压并向下提供压紧力，旋转轴承407的内圈套设于夹具头，旋转轴承407的外圈装设于第二底座406的中心孔中，快速夹具404向下压紧时，第二底座406向下压紧位于第一底座203和第二底座406之间的待擦工件5，因为旋转轴承407的连接关系，第一底座203、装夹的待擦工件5和第二底座406一同转动而不受限制。
38.在此基础上，固定组件40还包括压紧片405，压紧片405的作用在于使第二底座406更好的贴合压紧装夹的待擦工件5以及保护装夹的待擦工件5不受第二底座406的压紧损坏，压紧片405为外形轮廓与装夹的待擦工件5相仿的硅胶片。
39.在一种具体的实施方式中，除了上述第一底座203和第二底座406对装夹的待擦工件5的上下夹紧以外，还采用真空吸附的方式加强装夹的待擦工件5的固定效果，此时，由承载组件20对装夹的待擦工件5提供向下的吸附固定，该方式为主，由第二底座406对第一底座203上的装夹的待擦工件5提供向下的夹紧固定，此方式为辅。
40.在本实施例中，箱体10设有真空发生器9，真空发生器9可提供作用于装夹的待擦工件5以真空吸附的气体，此时承载组件20的内部设有空心管，空心管与真空发生器9连接，空心管作为一种实现真空的媒介手段，由空心管对装夹的待擦工件5提供真空吸附的效果，空心管与旋转轴202提供空心螺丝锁住，空心管与旋转轴202一同转动。
41.在此基础上，在第一底座203处设置真空腔，旋转轴202于第一底座203的底侧中部开口密封连接，真空腔与旋转轴202的空心管连通，使得真空发生器9、空心管和第一底座203依次连通，由第一底座203的真空腔对装夹的待擦工件5真空吸附。
42.在此基础上，箱体10设有脚踏开关7和调速器8，调速器8连接电机11和继电器12，通过调速器8调节电机11的输出转速，脚踏开关7连接电机11，通过脚踏开关7控制电机11的通断。
43.除此以外，箱体10还设有电源开关6，电源开关6作为该擦油装置的总控开关，通过电路连接全部的用电部件，控制该擦油装置的开启或关闭。
44.在调机试验阶段，可通过调速器8慢速调机，直到调试得到合适的输出转速，该转速应适宜装夹的待擦工件5的圆周擦拭过程；脚踏开关7作为控制电机11开启或关闭的开关，以脚踩的方式，解放了双手，更便于观察与调试的同时实现对电机11的控制，进而控制装夹的待擦工件5的清洁过程。
45.在一种具体的实施方式中，擦油组件30可调节，进而适应不同规格的待擦工件5。
46.在本实施例中，擦油组件30的擦油头304的位置可调；其中，擦油组件30还包括滑轨301、第一立架302、第一横架303和第一支架306，以承载组件20为中心，滑轨301和第一立架302由内向外依次固定于箱体10，擦油头304装设于第一横架303，第一横架303装设于第一立架302，第一立架302装设于滑轨301，第一立架302中设有调整杆，调整杆与第一立架302相抵以限制第一立架302在滑轨301的位置。
47.需要说明的是，擦油头304具有擦拭装夹的待擦工件5的头部和呈杆状的尾部，第
一横架303的头部具有安装腔，擦油头304的尾部插入第一横架303的安装腔中，可调节擦油头304的伸出距离，调整后通过第一调节螺丝305将擦油头304锁紧固定；第一横架303的尾部具有一对第二安装孔，第一立架302具有一对竖向的第二条形孔，第一横架303可沿第二条形孔调整安装于不同高度位置，调整后通过两个螺钉将第一横架303锁紧固定；调整杆穿设于第一立架302，第一立架302设有贯穿连通至调整杆的安装位置的固定孔，调整杆在第一立架302中可调节与第一立架302相抵端的伸出距离，调整后通过第二调节螺丝307将调整杆锁紧固定。
48.在此基础上，调整杆与第一立架302相抵端套设有弹性件308，弹性件可以是弹簧或其他弹性片，目的是降低冲击力，提高运动的可靠稳定性。
49.在一种具体的实施方式中，固定组件40可调节，进而适应不同规格的待擦工件5。
50.在本实施例中，固定组件40还包括第二支架401、第二立架402和第二横架403，第二支架401固定于箱体10，第二支架401连接第二立架402，第二立架402通过第二支架401固定于箱体10，第二横架403装设于第二立架402，第二横架403连接快速夹具404，快速夹具404固定于第二横架403的端面。
51.需要说明的是，第二横架403沿第二立架402的高度方向可调节，与上述方式相同，第二横架403的尾部具有第一安装孔，第二立架402具有与第一安装孔通过螺钉锁紧固定的第一条形孔，第二横架403沿第一条形孔高度可调，调节高度后通过螺钉锁紧固定。
52.在具体的过程中，调整电机11，利用调速器8对电机11慢速调机，选择适应清洁过程时装夹的待擦工件5转动的输出转速；放置待擦工件5，将待擦工件5放置在第一底座203上，通入的真空气体在第一底座203处真空吸附装夹的待擦工件5；调整固定组件40，将第二横架403调节至高于装夹的待擦工件5的位置，按下快速夹具404，第二底座406下压并与第一底座203一同固定装夹的待擦工件5；调整擦油组件30，将第一横架303调节至与装夹的待擦工件5的直身位平行，再调节擦油头304至与装夹的待擦工件5贴近，再调节第一支架306中的调整杆，调整杆具有弹性件308的一端推动第一立架302使擦油头304贴合装夹的待擦工件5；启动电机11，利用脚踏开关7控制电机11，电机11启动时，电机11通过旋转轴202带动第一底座203转动，第一底座203、第二底座406和二者之间的装夹的待擦工件5一同转动，擦油头304即可擦掉装夹的待擦工件5直身位的多余油墨。
53.需要说明的是，本实施例中的待擦工件5尤其是指一种新型3d手表玻璃，该擦油装置适用于该新型3d手表玻璃的直身位的油墨擦拭，提高了生产效率，提升了品质质量，满足了量产的需要。
54.除此以外，箱体10以及上述多种架体结构选用铝合金材质，重量轻，支撑稳定；第一底座203选用亚加力材质，防止刮伤玻璃。
55.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
56.以上对本实用新型所提供的擦油装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本
实用新型权利要求的保护范围内。