一种锂离子电池加工用焊烟净化装置的制作方法

1.本实用新型属于锂离子电池加工设备技术领域，特别涉及一种锂离子电池加工用焊烟净化装置。


背景技术：

2.随着便携式电子设备如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用，锂离子电池以其重量轻、能量密度高以及循环寿命长等优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在逐步向其他产品应用领域发展，锂离子电池还广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域，绿色环保，从而对环境也起到了重要的保护。
3.锂离子电池进行加工的焊接组装时，会伴随有旱烟产生，对于室内环境中需要利用净化装置对产生的旱烟进行吸除过滤，但通常净化装置是需要移动靠近锂离子电池加工的操作台上，再将净化装置的吸烟管对准旱烟产生处，然后再启动净化装置对吸烟管进行导筒吸除旱烟，从而使得对旱烟吸除前的准备操作较为繁琐，降低了对旱烟进行吸除净化的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种锂离子电池加工用焊烟净化装置，具体技术方案如下：
5.一种锂离子电池加工用焊烟净化装置，包括箱体和箱门，所述箱体内部底面中心设置有净化器，所述净化器一侧设置有控制器，所述控制器一侧贯穿连接至所述箱门外侧壁，所述净化器顶面连接有导管，所述导管垂直贯通连接有分连管，所述分连管两端均垂直连接有导封机构，所述导封机构贯穿至所述箱体顶面连接有吸烟管，所述导封机构底侧连接有用于移动导通管道连接的接收机构，所述箱体侧壁设置有加工用收展结构的操作台，所述接收机构和操作台一侧均连接有所述控制器。
6.进一步的，所述控制器包括支架、摇杆、第一齿轮以及第二齿轮，所述支架垂直固定于所述箱体内部底面，所述支架内侧转动连接有所述第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮一侧贯穿所述箱门连接有所述摇杆，所述第一齿轮顶部连接有所述操作台，所述第二齿轮侧部连接有所述接收机构。
7.进一步的，所述操作台包括第一侧板、第一操作板、第二操作板、第二侧板、支撑杆以及第一齿导柱，所述第一侧板嵌入固定于所述箱体侧壁，所述第一侧板靠近顶部内侧转动连接有所述第一操作板，所述第一操作板一侧扭簧转动连接有所述第二操作板，所述第二操作板一侧转动连接有所述第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板内壁均转动连接有所述支撑杆，所述第二侧板内壁垂直连接有所述第一齿导柱，所述第一齿导柱一侧贯穿所述第一侧板和箱体至所述箱体内部传动连接有所述第一齿轮。
8.进一步的，所述第一侧板和第二侧板均为凹槽形结构，所述第一侧板凹槽深度大
于所述第一操作板厚度，所述第二侧板凹槽深度大于所述第二操作板厚度。
9.进一步的，所述第一齿导柱包括限位块，所述限位块固定于所述第一齿导柱顶面，所述限位块设置于所述箱体内侧。
10.进一步的，所述导封机构包括导筒、挡环、弹簧以及封口筒，所述导筒贯穿所述箱体顶面连接于所述吸烟管底部，所述导筒底部连接有所述接收机构，所述导筒侧壁贯通连接有所述分连管，所述导筒内壁固定有所述挡环，所述挡环底面连接有所述弹簧，所述弹簧底端连接有所述封口筒，所述封口筒配合插接于所述导筒靠近所述连通管处内壁。
11.进一步的，所述接收机构包括通管、回收箱、支撑板、第二齿导柱以及滑导架，所述滑导架垂直固定于所述箱体内部底面，所述滑导架内侧插接有所述第二齿导柱，所述第二齿导柱一侧传动连接有所述第二齿轮，所述第二齿导柱顶端垂直连接有所述支撑板，所述支撑板顶面固定有所述回收箱，所述回收箱顶面贯通连接有所述通管，所述通管配合插接于所述导筒内侧，所述通管顶面贴合于所述封口筒底面，所述通管靠近所述分连管一侧为通孔结构。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在箱体外操作控制器，使得位于箱体内部的接收机构进行移动，使得处于封闭状态的导封机构与分连管接通，从而可以对连接的吸烟管进行吸收使用，实现控制对吸烟管的导通使用；
14.2、控制器同时移动，使得位于箱体侧壁上与已经导通使用的吸烟管同侧的操作台进行展开，操作简单，提高了净化装置使用的便利性。
附图说明
15.图1示出了本实用新型的一种锂离子电池加工用焊烟净化装置整体结构示意图；
16.图2示出了本实用新型的整体内部连接结构剖面图；
17.图3示出了本实用新型的操作台结构示意图；
18.图4示出了本实用新型的控制器结构示意图；
19.图5示出了本实用新型的导封机构与接收机构连接结构剖面图；
20.图中所示：1、吸烟管；2、箱体；3、操作台；31、第一侧板；32、第一操作板；33、第二操作板；34、第二侧板；35、支撑杆；36、第一齿导柱；361、限位块；4、箱门；5、控制器；51、支架；52、摇杆；53、第一齿轮；54、第二齿轮；6、导封机构；61、导筒；62、挡环；63、弹簧；64、封口筒；7、接收机构；71、通管；72、回收箱；73、支撑板；74、第二齿导柱；75、滑导架；8、分连管；9、导管；10、净化器。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.一种锂离子电池加工用焊烟净化装置，包括箱体2和箱门4，所述箱体2内部底面中心设置有净化器10，所述净化器10一侧设置有控制器5，所述控制器5一侧贯穿连接至所述箱门4外侧壁，所述净化器10顶面连接有导管9，所述导管9垂直贯通连接有分连管8，所述分
连管8两端均垂直连接有导封机构6，所述导封机构6贯穿至所述箱体2顶面连接有吸烟管1，所述导封机构6底侧连接有用于移动导通管道连接的接收机构7，所述箱体2侧壁设置有加工用收展结构的操作台3，所述接收机构7和操作台3一侧均连接有所述控制器5；通过在箱体2外操作控制器5，使得位于箱体2内部的接收机构7进行移动，使得处于封闭状态的导封机构6与分连管8接通，从而可以对连接的吸烟管1进行吸收使用，实现控制对吸烟管1的导通使用；控制器5同时移动，使得位于箱体2侧壁上与已经导通使用的吸烟管1同侧的操作台3进行展开，操作简单，提高了净化装置使用的便利性。
23.如图2和4所示，所述控制器5包括支架51、摇杆52、第一齿轮53以及第二齿轮54，所述支架51垂直固定于所述箱体2内部底面，所述支架51内侧转动连接有所述第一齿轮53和第二齿轮54，所述第一齿轮53一侧贯穿所述箱门4连接有所述摇杆52，所述第一齿轮53顶部连接有所述操作台3，所述第二齿轮54侧部连接有所述接收机构7；通过在箱门4外侧壁转动摇杆52，使得连接的第一齿轮53和第二齿轮54同步在支架51上进行转动，从而使得操作台3的展开与接收机构7对管道的导通能够同步进行，提高了装置的操作效率。
24.如图2和图3所示，所述操作台3包括第一侧板31、第一操作板32、第二操作板33、第二侧板34、支撑杆35以及第一齿导柱36，所述第一侧板31嵌入固定于所述箱体2侧壁，所述第一侧板31靠近顶部内侧转动连接有所述第一操作板32，所述第一操作板32一侧扭簧转动连接有所述第二操作板33，所述第二操作板33一侧转动连接有所述第二侧板34，所述第一侧板31和所述第二侧板34内壁均转动连接有所述支撑杆35，所述第二侧板34内壁垂直连接有所述第一齿导柱36，所述第一齿导柱36一侧贯穿所述第一侧板31和箱体2至所述箱体2内部传动连接有所述第一齿轮53；通过第一齿轮53传动控制第一齿导柱36移动，从而推动第二侧板34与第一侧板31进行分离，从而将收装的第一操作板32和第二操作板33展开形成台面，并利用支撑杆35进行支撑，实现净化装置的一体化设计，从而保证了净化装置与加工的锂离子电池的相对位置。
25.所述第一侧板31和第二侧板34均为凹槽形结构，所述第一侧板31凹槽深度大于所述第一操作板32厚度，所述第二侧板34凹槽深度大于所述第二操作板33厚度；通过设置成凹槽形结构可以使得第一侧板31和第二侧板34进行闭合时，可将第一操作板32和第二操作板33完全收入到凹槽内，减小了操作台3的安装空间。
26.所述第一齿导柱36包括限位块361，所述限位块361固定于所述第一齿导柱36顶面，所述限位块361设置于所述箱体2内侧；通过移动第一齿导柱36使操作台3展开，直至限位块361到达箱体2的内侧壁贴合，限制第一齿导柱36继续移动，保证的操作台3展开时的稳定性。
27.如图5所示，所述导封机构6包括导筒61、挡环62、弹簧63以及封口筒64，所述导筒61贯穿所述箱体2顶面连接于所述吸烟管1底部，所述导筒61底部连接有所述接收机构7，所述导筒61侧壁贯通连接有所述分连管8，所述导筒61内壁固定有所述挡环62，所述挡环62底面连接有所述弹簧63，所述弹簧63底端连接有所述封口筒64，所述封口筒64配合插接于所述导筒61靠近所述分连管8处内壁；通过弹簧63弹力将封口筒64向下推动至导筒61和分连管8贯通连接位置，从而实现自动封闭分连管8的导通，便于控制所需的吸烟管1进行吸收。
28.所述接收机构7包括通管71、回收箱72、支撑板73、第二齿导柱74以及滑导架75，所述滑导架75垂直固定于所述箱体2内部底面，所述滑导架75内侧插接有所述第二齿导柱74，
所述第二齿导柱74一侧传动连接有所述第二齿轮54，所述第二齿导柱74顶端垂直连接有所述支撑板73，所述支撑板73顶面固定有所述回收箱72，所述回收箱72顶面贯通连接有所述通管71，所述通管71配合插接于所述导筒61内侧，所述通管71顶面贴合于所述封口筒64底面，所述通管71靠近所述分连管8一侧为通孔结构；通过第二齿轮54传动使第二齿导柱74上升，从而使得回收箱72带动通管71继续插入到导筒61内，并使通管71向上推动封口筒64移动离开分连管8处，使得通管71侧壁的通孔到达分连管8处，从而使导筒61和分连管8处于导通的状态，操作简单、稳定。
29.本实用新型在实施时，
30.先按图1和图4在箱门4外转动控制器5的摇杆52，使得支架51上转动连接的第一齿轮53和第二齿轮54在箱体2内部同时进行转动；
31.再按图2和图3在第一齿轮53进行转动时会驱动操作台3进行展开，第一齿轮53转动使顶部传动连接的第一齿导柱36向箱体2的外侧移动，将贯穿箱体2和第一侧板31的第一齿导柱36推动垂直连接的第二侧板34，使得第二侧板34与嵌入固定在箱体2侧壁的第一侧板31进行分离，在分离过程中，转动连接收装在第一侧板31内侧，并且厚度小于第一侧板31凹槽深度的第一操作板32进行转动至水平，同时转动连接收装在第二侧板34内侧，并且厚度小于第二侧板34凹槽深度的第二操作板33也进行转动至水平，使得之间通过扭簧转动连接的第一操作板32和第二操作板33完全平铺展开，此时固定在第一齿导柱36顶面的限位块361与箱体2的内壁贴合，然后再将转动连接在第一侧板31内侧和第二侧板34内侧的两个支撑杆35分别支撑在第一操作板32和第二操作板33的底面，从而使得操作台3完全展开固定，此时可将锂离子电池放置在展开的操作台3上进行焊接操作；
32.然后按图2和图5在第一齿轮53转动使操作台3展开的同时，第二齿轮54驱动接收机构7与导封机构6的连接接通，第二齿轮54转动使侧部传动连接的第二齿导柱74在滑导架75内稳定向上移动，第二齿导柱74向上推动支撑板73，使回收箱72和回收箱72顶部贯通连接的通管71同时向上移动，通管71继续配合插接在导封机构6的导筒61内移动，从而使通管71顶面推动配合插接在导筒61内侧，并且靠近分连管8连接处的封口筒64向上移动，使得连接在封口筒64和导筒61内壁固定的挡环62之间的弹簧63被压缩，随着通管71到达分连管8处，通管71侧壁开设的通孔使得分连管8和导筒61的连接处被导通，从而使吸烟管1、导筒61、通管71、分连管8以及导管9均为导通的状态；
33.最后将吸烟管1对准展开的操作台3，启动箱体2内部底面中心的净化器10，对操作台3上加工产生的旱烟进行吸除过滤，其中吸入的固体杂质会在经过通管71时落入到通管71底部贯通连接的回收箱72内，避免了固体杂质的堵塞，从而保证了净化器10的吸除效果。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。