一种轻便切削液油水分离装置的制作方法

1.本技术涉及一种油水分离装置，具体是一种轻便切削液油水分离装置。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
3.现有技术中被污染的切削液或含有废水，一般需要进行油水分离处理；现有技术中的分离处理装置中可能缺少杀菌的结构，不易进行废液的杀菌处理，同时可能缺少回流结构，不易进行多次处理，从而不易提高分离的效果。因此，针对上述问题提出一种轻便切削液油水分离装置。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本技术提供一种轻便切削液油水分离装置，包括杀菌暂存壳体、微纳米级气浮油水分离器和杂质净化壳体，所述杀菌暂存壳体的底部固定连接有连接座，所述连接座与微纳米级气浮油水分离器的顶部固定连接，所述微纳米级气浮油水分离器的底部与杂质净化壳体的顶部固定连接；所述杀菌暂存壳体的一侧固定安装有负压射流器，所述杀菌暂存壳体的顶部安装有臭氧产生机构，所述臭氧产生机构与分散机构连接，且分散机构安装在杀菌暂存壳体的内部；所述杀菌暂存壳体的底部一侧固定安装有第一泵体，所述第一泵体的进液口与杀菌暂存壳体的底部连接，且杀菌暂存壳体的底部与第一泵体的进液口连接处安装有电控阀门，所述第一泵体的出液口与连接管一端连接，所述连接管末端与微纳米级气浮油水分离器的进水口连接；所述微纳米级气浮油水分离器的一侧设置有出水口，所述微纳米级气浮油水分离器的底部设置有出油口；所述杂质净化壳体的内部固定连接有过滤网，所述过滤网的一侧设置有过滤膜，所述杂质净化壳体的一侧固定安装有排液阀；所述负压射流器的一端与杂质净化壳体底部之间设置有回流机构。
5.进一步地，所述臭氧产生机构包括顶罩、臭氧发生器、风机和气管，所述顶罩固定安装在杀菌暂存壳体的顶部，所述顶罩与杀菌暂存壳体的顶部形成安装腔室，所述安装腔室的内部安装有臭氧发生器和风机，所述风机的进气口安装有进气管，所述风机的出气口与臭氧发生器的进气端连接，所述臭氧发生器的出气端与气管的一端连接。
6.进一步地，所述分散机构包括连通座、出气孔管和封口帽，所述连通座的内部具有空腔，所述连通座的一侧与气管的一端固定连接，且气管与空腔连通安装，所述连通座的顶部固定连接有若干个均匀分布的出气孔管，所述出气孔管的底端与空腔连通安装，所述出气孔管的顶端固定连接有封口帽，所述出气孔管的表面沿长度方向开设有多个出气孔。
7.进一步地，所述杀菌暂存壳体的两侧以及所述杂质净化壳体的两侧均固定连接有多个安装条，所述安装条上开设有安装孔，所述杀菌暂存壳体的表面开设有透气孔。
8.进一步地，所述回流机构包括第二泵体、回流管、第二单向阀、三通管和第一单向
阀，所述三通管的一端与负压射流器的一端连接，所述三通管的另外两个端口分别安装有第一单向阀和第二单向阀，所述第二单向阀的底端与回流管的一端连接，所述回流管的末端与第二泵体的出液口连接，所述第二泵体的进液口与杂质净化壳体底部连通安装，所述第二泵体固定安装在杂质净化壳体的底部。
9.本技术的有益效果是：本技术提供了一种具有杀菌以及回流功能的轻便切削液油水分离装置。
附图说明
10.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
11.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
12.图2为本技术一种实施例的杀菌暂存壳体内部结构示意图；
13.图3为本技术一种实施例的杂质净化壳体内部的结构示意图。
14.图中：1、杀菌暂存壳体，2、顶罩，3、透气孔，4、进气管，5、负压射流器，6、三通管，7、第一单向阀，8、第二单向阀，9、回流管，10、连接座，11、第一泵体，12、连接管，13、微纳米级气浮油水分离器，14、出水口，15、杂质净化壳体，16、第二泵体，17、安装条，18、臭氧发生器，19、风机，20、气管，21、连通座，22、出气孔管，23、封口帽，24、电控阀门，25、出油口，26、过滤网，27、过滤膜，28、排液阀。
具体实施方式
15.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
16.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
17.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
18.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
19.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.请参阅图1
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3所示，一种轻便切削液油水分离装置，包括杀菌暂存壳体1、微纳米级气浮油水分离器13和杂质净化壳体15，所述杀菌暂存壳体1的底部固定连接有连接座10，所述连接座10与微纳米级气浮油水分离器13的顶部固定连接，所述微纳米级气浮油水分离器13的底部与杂质净化壳体15的顶部固定连接；所述杀菌暂存壳体1的一侧固定安装有负压射流器5，所述杀菌暂存壳体1的顶部安装有臭氧产生机构，所述臭氧产生机构与分散机构连接，且分散机构安装在杀菌暂存壳体1的内部；所述杀菌暂存壳体1的底部一侧固定安装有第一泵体11，所述第一泵体11的进液口与杀菌暂存壳体1的底部连接，且杀菌暂存壳体1的底部与第一泵体11的进液口连接处安装有电控阀门24，所述第一泵体11的出液口与连接管12一端连接，所述连接管12末端与微纳米级气浮油水分离器13的进水口连接；所述微纳米级气浮油水分离器13的一侧设置有出水口14，所述微纳米级气浮油水分离器13的底部设置有出油口25；所述杂质净化壳体15的内部固定连接有过滤网26，所述过滤网26的一侧设置有过滤膜27，所述杂质净化壳体15的一侧固定安装有排液阀28；所述负压射流器5的一端与杂质净化壳体15底部之间设置有回流机构，整个装置的结构紧促，体积小，具有轻便的特点。
22.所述臭氧产生机构包括顶罩2、臭氧发生器18、风机19和气管20，所述顶罩2固定安装在杀菌暂存壳体1的顶部，所述顶罩2与杀菌暂存壳体1的顶部形成安装腔室，所述安装腔室的内部安装有臭氧发生器18和风机19，所述风机19的进气口安装有进气管4，所述风机19的出气口与臭氧发生器18的进气端连接，所述臭氧发生器18的出气端与气管20的一端连接，可产生臭氧，提供臭氧杀菌；所述分散机构包括连通座21、出气孔管22和封口帽23，所述连通座21的内部具有空腔，所述连通座21的一侧与气管20的一端固定连接，且气管20与空腔连通安装，所述连通座21的顶部固定连接有若干个均匀分布的出气孔管22，所述出气孔管22的底端与空腔连通安装，所述出气孔管22的顶端固定连接有封口帽23，所述出气孔管22的表面沿长度方向开设有多个出气孔，便于臭氧分散在杀菌暂存壳体1中，提高了杀菌的均匀性；所述杀菌暂存壳体1的两侧以及所述杂质净化壳体15的两侧均固定连接有多个安装条17，所述安装条17上开设有安装孔，所述杀菌暂存壳体1的表面开设有透气孔3，提供了安装的结构，便于提供安装固定；所述回流机构包括第二泵体16、回流管9、第二单向阀8、三通管6和第一单向阀7，所述三通管6的一端与负压射流器5的一端连接，所述三通管6的另外两个端口分别安装有第一单向阀7和第二单向阀8，所述第二单向阀8的底端与回流管9的一端连接，所述回流管9的末端与第二泵体16的出液口连接，所述第二泵体16的进液口与杂质净化壳体15底部连通安装，所述第二泵体16固定安装在杂质净化壳体15的底部，可提供回流的功能，便于进行多次处理，提高了整体的使用效果。
23.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开
关，通过第一单向阀7与废水的供水设备进行连接，废水通过三通管6和负压射流器5，进入到杀菌暂存壳体1中，进行暂存，进行杀菌，风机19通过进气管4进行外部空气的抽取，进入到臭氧发生器18中，产生臭氧，通过气管20导流进入到连通座21中，接着通过多个出气孔管22进行分流、分散，通过其上的出气孔进行出气，便于分散到杀菌暂存壳体1中，进行均匀杀菌；
24.杀菌后，打开电控阀门24，第一泵体11进行杀菌暂存壳体1中废水的抽取，通过连接管12进入到微纳米级气浮油水分离器13中，进行油水分离，水通过出水口14排出，油通过出油流入到杂质净化壳体15中，接着通过过滤网26和过滤膜27进行过滤处理，进行除杂，除杂后，可通过第二泵体16进行抽取，通过回流管9导流，通过第二单向阀8进入三通管6，完成回流，可重新进行处理，可进行多次循环处理，提高了使用的效果。
25.本技术的有益之处在于：
26.整个切削液油水分离装置整体结构紧促，与传统技术相比较，具有杀菌的功能，通过臭氧产生机构和分散机构可便于为废水进行初步处理，便于进行杀菌消毒，进一步通过微纳米级气浮油水分离器13可进行油水分离，进入到杂质净化壳体15中，可通过过滤网26和过滤膜27可进行过滤，进行杂质的过滤，提高了分离的质量，又具有回流机构，便于油液过滤后，进行回流，可重新进行再次处理，从而提高了整体的分离效果，便于提高得到油液的纯度。
27.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
28.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。