带导流和集油板的双级除渣机的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为带导流和集油板的双级除渣机。


背景技术：

2.油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离，已知的油水分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等，现有的有谁分离装置通常分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种，餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器，常见的油水分离器工作时通常为由污水泵将含油污水送入油水分离器，通过扩散喷嘴后，油滴上浮在集油室顶部，然后将液面的油滴刮出，通常不具备除渣功能，污水内的浮渣可能会导致内部结构堵塞，无法正常工作，为此我们提出了带导流和集油板的双级除渣机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供带导流和集油板的双级除渣机，能保证箱体内部的液面高度合适，可以对污水进行双级除渣，防止内部结构堵塞，方便集渣盒的安装固定，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带导流和集油板的双级除渣机，包括箱体和集渣盒；
5.箱体：其内部中心设置有导流板，箱体的上端中部安装有顶板，顶板的左端通过螺栓与导流板的上端固定连接，顶板中部的进水口处设置有进水管；
6.集渣盒：其上端分别与顶板下表面左右对称设置的滑轨滑动连接；
7.其中：所述箱体左侧面设置的两个排水口处均安装有排污管，两个排污管的排水口均与三通阀连通，保证箱体内部的液面高度合适，可以对污水进行双级除渣，防止内部结构堵塞，方便集渣盒的安装固定。
8.进一步的，所述集渣盒的前端设置有集渣盒挡板，集渣盒挡板的前端设置有面板，集渣盒挡板的内部上端设置有拉手，方便集渣盒的清理。
9.进一步的，所述集渣盒挡板的表面设置有限位弹片，顶板的下表面前端设置有与限位弹片配合的限位板，方便集渣盒的安装固定。
10.进一步的，所述导流板的右侧面中部设置有细渣篮，可以对污水进行较细的除渣过滤。
11.进一步的，所述导流板的中部向内凸起呈倾斜的“几”字形，细渣篮位于“几”字形的中间凸起处，“几”字形结构方便控制污水的流向。
12.进一步的，所述导流板的下端设置有与箱体左侧面下端排水口对应的豁口，方便污水的流动。
13.进一步的，所述箱体的内部右侧上端转动连接有刮油轮，箱体的内部右端设置有
集油盒，集油盒的左侧面上端开口处设置有刮油板压板，刮油板压板的上端设置有与刮油轮配合的橡胶刮油板，箱体的上端右侧设置有与集油盒对应的右盖板，方便将污水上端的油污刮出。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带导流和集油板的双级除渣机，具有以下好处：
15.1、随着液面的上升，液面上端残留的油污沿导流板左侧面中部的斜面上升，当液面上升至上端的排污管入口设置的出水口挡板位置时，档油板将油污进行隔离，多余的污水通过上端的排污管排出，保证箱体内部的液面高度合适。
16.2、污水通过进水管流入集渣盒的内部，经集渣盒过滤后，污水在导流板的导向作用下向右流动至细渣篮，导流板的中部向内凸起呈倾斜的“几”字形，方便控制污水的流向，导流板是由亲水疏油的材料制成，当水位上升时，更加方便油污向刮油轮处汇集，经细渣篮再次过滤后流入箱体的内部底端，使用后通过集渣盒挡板内部的拉手将集渣盒沿滑轨向前抽出，方便对集渣盒进行清理，集渣盒在复位时，限位弹片与限位板接触，限位弹片发生形变，当集渣盒完全复位后，限位弹片恢复并与限位板的后侧面接触，对集渣盒进行固定，可以对污水进行双级除渣，防止内部结构堵塞。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型内部正面剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型内部侧面剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型a处放大结构示意图。
21.图中：1箱体、2导流板、3限位板、4顶板、5右盖板、6进水管、7滑轨、8集渣盒、81集渣盒挡板、82拉手、83限位弹片、84面板、9细渣篮、10刮油轮、11刮油板压板、12集油盒、13排污管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：带导流和集油板的双级除渣机，包括箱体1和集渣盒8；
24.箱体1：其内部中心设置有导流板2，箱体1的上端中部安装有顶板4，顶板4的左端通过螺栓与导流板2的上端固定连接，顶板4中部的进水口处设置有进水管6，导流板2的右侧面中部设置有细渣篮9，导流板2的下端设置有与箱体1左侧面下端排水口对应的豁口，将外部污水与进水管6连通，污水通过进水管6流入集渣盒8的内部，经集渣盒8过滤后，污水在导流板2的导向作用下向右流动至细渣篮9，导流板2的中部向内凸起呈倾斜的“几”字形，方便控制污水的流向，导流板2是由亲水疏油的材料制成，当水位上升时，更加方便油污向刮油轮10处汇集，经细渣篮9再次过滤后流入箱体1的内部底端，箱体1的内部右侧上端转动连
接有刮油轮10，箱体1的内部右端设置有集油盒12，集油盒12的左侧面上端开口处设置有刮油板压板11，刮油板压板11的上端设置有与刮油轮10配合的橡胶刮油板，箱体1的上端右侧设置有与集油盒12对应的右盖板5，外部驱动机构带动刮油轮10转动，从而吸附液面上端的油污，刮油板压板11上端的橡胶刮油板与刮油轮10配合，再将刮油轮10表面的油污刮出至集油盒12内，后续通过排油阀排出；
25.集渣盒8：其上端分别与顶板4下表面左右对称设置的滑轨7滑动连接，集渣盒8的前端设置有集渣盒挡板81，集渣盒挡板81的前端设置有面板84，集渣盒挡板81的内部上端设置有拉手82，集渣盒挡板81的表面设置有限位弹片83，顶板4的下表面前端设置有与限位弹片83配合的限位板3，使用后通过集渣盒挡板81内部的拉手82将集渣盒8沿滑轨7向前抽出，方便对集渣盒8进行清理，面板84对内部结构起到防护作用，集渣盒8在复位时，限位弹片83与限位板3接触，限位弹片83发生形变，当集渣盒8完全复位后，限位弹片83恢复并与限位板3的后侧面接触，对集渣盒8进行固定；
26.其中：箱体1左侧面设置的两个排水口处均安装有排污管13，两个排污管13的排水口均与三通阀连通，随着液面的上升，液面上端残留的油污沿导流板2左侧面中部的斜面上升，当液面上升至上端的排污管13入口设置的出水口挡板位置时，档油板将油污进行隔离，多余的污水通过上端的排污管13排出，保证箱体1内部的液面高度合适，方便污水的排出。
27.本实用新型提供的带导流和集油板的双级除渣机的工作原理如下：将外部污水与进水管6连通，污水通过进水管6流入集渣盒8的内部，经集渣盒8过滤后，污水在导流板2的导向作用下向右流动至细渣篮9，导流板2的中部向内凸起呈倾斜的“几”字形，方便控制污水的流向，导流板2是由亲水疏油的材料制成，当水位上升时，更加方便油污向刮油轮10处汇集，经细渣篮9再次过滤后流入箱体1的内部底端，随着液面的上升，液面上端残留的油污沿导流板2左侧面中部的斜面上升，当液面上升至上端的排污管13入口设置的出水口挡板位置时，档油板将油污进行隔离，多余的污水通过上端的排污管13排出，保证箱体1内部的液面高度合适，外部驱动机构带动刮油轮10转动，从而吸附液面上端的油污，刮油板压板11上端的橡胶刮油板与刮油轮10配合，再将刮油轮10表面的油污刮出至集油盒12内，后续通过排油阀排出，打开阀门，剩余的污水经过下端的排污管13排出，使用后通过集渣盒挡板81内部的拉手82将集渣盒8沿滑轨7向前抽出，方便对集渣盒8进行清理，集渣盒8在复位时，限位弹片83与限位板3接触，限位弹片83发生形变，当集渣盒8完全复位后，限位弹片83恢复并与限位板3的后侧面接触，对集渣盒8进行固定。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。