一种汽车零部件用焊渣清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工的技术领域，尤其涉及一种汽车零部件用焊渣清理装置。


背景技术：

2.汽车零部件是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，然而在汽车零部件加工过程中往往需要使用焊渣清理装置，焊渣清理装置是将汽车零部件表面的焊渣进行清理的一种装置，现有的焊渣清理装置不便于进行调节高度以及转动角度位置使用，造成清理焊渣工位范围受限，不便于操作使用，且影响焊渣清理效率，因此，我们设计一种汽车零部件用焊渣清理装置。


技术实现要素：

3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种汽车零部件用焊渣清理装置。
4.本实用新型公开了一种汽车零部件用焊渣清理装置，包括除渣箱体，所述除渣箱体的内底壁中间位置处安装设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接丝杆轴，所述丝杆轴插设入升降框体内腔中设置，且所述的丝杆轴与升降框体的底壁之间相螺纹配合连接，所述升降框体的两侧壁上分别设有一体结构的导向块，所述导向块上活动插设连接有导柱，所述导柱的上下柱端分别与除渣箱体的上下内壁之间相固定连接，所述升降框体的顶壁中间位置处固定连接升降柱的底端，所述升降柱的顶端向外伸出除渣箱体，且所述的升降柱的向外伸出顶端上转动配合连接有下凸套，所述下凸套一体结构设置在上主体套的底壁上，所述上主体套内转动配合连接有除渣轴杆，所述除渣轴杆的一侧杆端可拆卸连接有除渣套块，所述除渣套块上均布设置有多个一体结构的齿条片。
5.优选的，所述除渣轴杆的一侧杆端设置为螺纹丝扣端，所述除渣套块的一侧端面上开设有螺纹槽，所述螺纹丝扣端配合连接在螺纹槽内。
6.优选的，所述除渣轴杆远离除渣套块的一侧杆端上固定连接有手柄。
7.优选的，所述上主体套的两侧端面上分别抵触设有限位环一，所述限位环一固定连接在除渣轴杆上。
8.优选的，所述下凸套的两侧相对称螺纹配合连接有螺栓，所述螺栓的尾端与升降柱之间相抵触锁定设置。
9.优选的，所述丝杆轴的上下两端分别固定连接有限位环二。
10.优选的，所述升降框体的内底壁中间位置处设有一体结构的螺纹凸套，所述螺纹凸套与丝杆轴之间相配合连接。
11.优选的，所述除渣箱体的底壁四角位置处安装设有万向轮。
12.有益效果是：
13.1、其结构简单，装配安装方便，驱动电机、丝杆轴、升降框体、导向块、导柱形成升
降柱的上下滑移调节机构，使得升降柱的上下高度位置便于调节，使得上主体套及除渣轴杆的高度位置便于升降调节，满足升降高度位置进行除渣使用。
14.2、通过下凸套与升降柱之间的转动配合连接，便于转动除渣轴杆的角度调节位置，满足转动角度位置进行除渣使用，操作应用方便，有利于提高焊渣清理效率。
附图说明
15.图1是本实用新型一种汽车零部件用焊渣清理装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种汽车零部件用焊渣清理装置的截面示意图。
17.其中：1-除渣箱体；2-驱动电机；3-丝杆轴；4-升降框体；5-导向块；6-导柱；7-升降柱；8-下凸套；9-上主体套；10-除渣轴杆；11-除渣套块；12-齿条片；13-螺纹丝扣端；14-螺纹槽；15-手柄；16-限位环一；17-螺栓；18-限位环二；19-螺纹凸套；20-万向轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-2所示，本实用新型公开了一种汽车零部件用焊渣清理装置，包括除渣箱体1，所述除渣箱体1的内底壁中间位置处安装设有驱动电机2，所述驱动电机2的输出端固定连接丝杆轴3，所述丝杆轴3插设入升降框体4内腔中设置，且所述的丝杆轴3与升降框体4的底壁之间相螺纹配合连接，所述升降框体4的两侧壁上分别设有一体结构的导向块5，所述导向块5上活动插设连接有导柱6，所述导柱6的上下柱端分别与除渣箱体1的上下内壁之间相固定连接。
20.所述升降框体4的顶壁中间位置处固定连接升降柱7的底端，所述升降柱7的顶端向外伸出除渣箱体1，且所述的升降柱7的向外伸出顶端上转动配合连接有下凸套8，所述下凸套8一体结构设置在上主体套9的底壁上，所述上主体套9内转动配合连接有除渣轴杆10，所述除渣轴杆10的一侧杆端可拆卸连接有除渣套块11，所述除渣套块11上均布设置有多个一体结构的齿条片12。
21.所述除渣轴杆10的一侧杆端设置为螺纹丝扣端13，所述除渣套块11的一侧端面上开设有螺纹槽14，所述螺纹丝扣端13配合连接在螺纹槽14内，使得除渣轴杆10与除渣套块11之间配合连接方便。
22.所述除渣轴杆10远离除渣套块11的一侧杆端上固定连接有手柄15，设置的手柄15便于带动除渣轴杆10旋转动作。
23.所述上主体套9的两侧端面上分别抵触设有限位环一16，所述限位环一16固定连接在除渣轴杆10上，设置的限位环一16用于限定除渣轴杆10与上主体套9之间的转动位置，避免除渣轴杆10旋转发生蹿动偏移。
24.所述下凸套8的两侧相对称螺纹配合连接有螺栓17，所述螺栓17的尾端与升降柱7之间相抵触锁定设置，可以通过螺栓17实现下凸套8与升降柱7的旋转锁定。
25.所述丝杆轴3的上下两端分别固定连接有限位环二18，上下设置的限位环二18用
于限定升降框体4的上下推移位置，避免升降框体4推移脱离丝杆轴3。
26.所述升降框体4的内底壁中间位置处设有一体结构的螺纹凸套19，所述螺纹凸套19与丝杆轴3之间相配合连接，设置的螺纹凸套19加强升降框体4与丝杆轴3之间的螺纹连接稳定。
27.所述除渣箱体1的底壁四角位置处安装设有万向轮20，设置的万向轮20便于移动除渣箱体1使用。
28.实用新型是这样实施的：使用时，通过驱动电机2带动丝杆轴3旋转，丝杆轴3与升降框体4之间相螺纹传动连接，升降框体4两侧通过导向块5与导柱6之间形成限定滑移导向连接，使得升降框体4在螺纹传动作用下可以进行上下滑动滑移调节，使得升降柱7的上下高度位置便于调节，升降柱7顶端转动套设连接下凸套8，下凸套8一体结构设置在上主体套9的底壁上，使得上主体套9及除渣轴杆10的高度位置便于升降调节，满足升降高度位置进行除渣使用；而通过摆动除渣轴杆10，使得下凸套8便于沿升降柱7的顶端进行转动，便于转动调节除渣轴杆10的角度位置，满足转动角度位置进行除渣使用，此外通过除渣轴杆10沿上主体套9旋转，使得一侧杆端可拆卸连接的除渣套块11便于旋转进行清理焊渣，除渣套块11上均布设置的齿条片12有助于加快焊渣清理效率。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，驱动电机、丝杆轴、升降框体、导向块、导柱形成升降柱的上下滑移调节机构，使得升降柱的上下高度位置便于调节，使得上主体套及除渣轴杆的高度位置便于升降调节，满足升降高度位置进行除渣使用；通过下凸套与升降柱之间的转动配合连接，便于转动除渣轴杆的角度调节位置，满足转动角度位置进行除渣使用，操作应用方便，有利于提高焊渣清理效率。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。