一种高炉废渣冲洗装置的制作方法

1.本技术涉及高炉清理设备的领域，尤其是涉及一种高炉废渣冲洗装置。


背景技术：

2.高炉是应用最广泛的钢铁冶炼设备，用高炉冶炼得到的钢铁占世界钢铁产量的绝大部分。
3.高炉在进行冶炼时会产生废弃的渣料，俗称高炉渣。通常高炉设竖直设立于地面，在高炉侧壁靠近地面的位置开设有出渣口，由于出闸口排出的废渣温度较高，因此不能直接进行收集。通常的办法是在出渣口处连通有一端冷却槽，冷却槽的另一端连接至收集池，使得废渣能够得到冷却后在收集池内被收集。
4.但是在冶炼过后经常会有废渣积存在高炉的底部侧壁和冷却槽内，如果不及时清理会造成后续出渣的堵塞。通常的清理方式为工人手持高压水枪不断变换角度对冷却槽进行冲洗。但是这种情况会造成水流四溅，使得废渣随着水流溅射出进而污染工作环境。


技术实现要素：

5.为了减少在冲洗废渣时对工作环境的污染，本技术提供一种高炉废渣冲洗装置。
6.本技术提供的一种高炉废渣冲洗装置采用如下的技术方案：
7.一种高炉废渣冲洗装置，其包括遮盖装置和冲洗组件，所述遮盖装置用以盖合冷却槽和收集池，所述冲洗组件固设于遮盖装置内侧，冲洗组件连通有进水管。
8.通过采用上述技术方案，遮盖装置能够对冲洗组件起到固定的作用，使得工人不用手持冲洗组件即可对冷却槽和收集池进行清洗，同时遮盖装置能够对冲洗时溅射的水流进行遮挡，减少水流携带废渣溅出污染工作环境的几率。
9.可选的，所述遮盖装置包括第一遮盖和第二遮盖，第一遮盖用以盖合冷却槽，第二遮盖用以盖合收集池，且第一遮盖和第二遮盖固定连接。
10.通过采用上述技术方案，第一遮盖和第二遮盖固定连接，使得工人能够能够同时将第一遮盖和第二遮盖进行安装或拆卸，提升了遮盖装置的便利性。
11.可选的，所述冲洗组件包括导流管和多个第一喷嘴，导流管固设于第一遮盖和第二遮盖的内侧，第一喷嘴与导流管连通且沿着导流管长度布设；导流管与进水管连通。
12.通过采用上述技术方案，水流通过进水管进入导流管，导流管内的水能够通过第一喷嘴喷出对冷却槽和收集池进行清洗，同时第一喷嘴设有多个，便于将收集池和冷却槽清洗干净。
13.可选的，所述冲洗组件还包括第二喷嘴，导流管伸出第一遮盖且能够伸入出渣口，第二喷嘴与导流管伸入出渣口的一端连通。
14.通过采用上述技术方案，第二喷嘴能够伸入出渣口进入高炉的内部，进而可以对高炉底部的内壁进行清洗，减少了出渣口处的废渣堆积，减少了出渣口堵塞的几率。
15.可选的，所述第一遮盖上固设有加固管，加固管伸入出料口内，导流管穿过加固
管。
16.通过采用上述技术方案，加固管能够对伸入出渣口的部分导流管起到固定的呃作用，减少了水流流经导流管时对导流管和第二喷嘴的冲击，提升了冲洗时导流管和第二喷嘴的稳定性。
17.可选的，所述第一喷嘴为多头高压喷嘴。
18.通过采用上述技术方案，多头高压喷嘴冲洗去污能力强，能够提升对冷却槽和收集池内部的清洁程度，减少废渣的积存。
19.可选的，第二喷嘴为旋转喷嘴。
20.通过采用上述技术方案，旋转喷嘴能够穿过出渣口进入高炉内部进行旋转冲洗，便于将高炉底部内壁冲洗干净，进一步减少了出渣口附近的废渣积存。
21.可选的，所述第一遮盖和第二遮盖的内侧均固设有防滑带。
22.通过采用上述技术方案，防护垫能够增加第一遮盖和第二遮盖的内侧与冷却槽和收集池外壁之间的摩擦力，进一步提升遮盖组件盖合时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.遮盖装置能够对冲洗组件起到固定的作用，使得工人不用手持冲洗组件即可对冷却槽和收集池进行清洗，同时遮盖装置能够对冲洗时溅射的水流进行遮挡，减少水流携带废渣溅出污染工作环境的几率；
25.2.水流通过进水管进入导流管，导流管内的水能够通过第一喷嘴喷出对冷却槽和收集池进行清洗，同时第一喷嘴设有多个，便于将收集池和冷却槽清洗干净；
26.3.旋转喷嘴能够穿过出渣口进入高炉内部进行旋转冲洗，便于将高炉底部内壁冲洗干净，进一步减少了出渣口附近的废渣积存。
附图说明
27.图1是本技术实施例中冲洗装置进行冲洗时的整体示意图；
28.图2是本技术实施例中冲洗装置进行冲洗时的剖面示意图；
29.图3是本技术实施例中显示防滑带位置的第二遮盖与收集池盖合的剖面图。
30.附图标记说明：1、遮盖装置；11、第一遮盖；12、第二遮盖；13、固定管；14、防滑带；2、冲洗组件；21、进水管；22、导流管；23、第一喷嘴；24、第二喷嘴；3、高炉；31、出渣口；32、冷却槽；33、收集池。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高炉废渣冲洗装置，参照图1和图2，其包括遮盖装置1和冲洗组件2，冲洗组件2固设于遮盖装置1的内侧，以使得冲洗组件2得到固定不需要工人手持操作；遮盖装置1能够与冷却槽32和收集池33的上端开口盖合，使得冲洗组件2能够位于收集池33和冷却槽32的内腔之间，以对冷却槽32和收集池33的内腔进行冲洗；同时遮盖装置1对冲洗时产生的飞溅水流形成防护和遮挡，减少了溅射的水流对工作环境造成的污染。
33.参照图2和图3，遮盖装置1包括能够与冷却槽32盖合的第一遮盖11和能够与收集池33盖合的第二遮盖12，第一遮盖11与第二遮盖12相互靠近的一端焊接固定，以便于同时
安装和拆卸。冲洗装置包括导流管22、进水管21、第一喷嘴23以及第二喷嘴24，导流管22通过粘接固定在第一遮盖11和第二遮盖12的内侧，同时导流管22的一端伸出第一遮盖11且能够拿穿过出渣口31伸入高炉3的内部。导流管22连通有进水管21，进水管21穿过第一遮盖11，进水管21的一端位于第一遮盖11的外侧，用以连接外部的水管。第一喷嘴23与导流管22连通，且第一喷嘴23沿着导流管22位于第一遮盖11和第二遮盖12内侧部分的长度方向连通有多个，第一喷嘴23为多头高压喷嘴。外部的水流通过进水管21进入导流管22，然后通过第一喷嘴23能够对冷却槽32和收集池33的内腔进行冲洗，便于将废渣冲洗干净。
34.参照图2和图3，导流管22为软水管，且导流管22位于第二遮盖内的一端封闭。导流管22穿过出渣口31伸入高炉3内腔的一端连通有第二喷嘴24，第二喷嘴24为旋转喷嘴，第二喷嘴24能够对出渣口31处的高炉3内壁进行冲洗。第一遮盖11靠近出渣口31的一端焊接固定有固定管13，在第一遮盖11与冷却槽32盖合时，固定管13也能够穿过出渣口31伸入高炉3的内腔，导流管22穿过固定管13；在水流过导流管22时，固定管13对导流管22起到固定，以减少水流对导流管22造成的冲击和晃动，使得第二喷嘴24保持稳定。
35.参照图2和图3，第一遮盖11和第二遮盖12的内侧壁上均粘接有橡胶材质的防滑带14，第一遮盖11能够与冷却槽32的外壁抵触，第二遮盖12内侧的防滑带14能够与收集池33的外壁抵触；防滑带14增大了遮盖装置1与冷却槽32和收集池33盖合时的摩擦力，使得遮盖装置1在盖合时更稳定；同时橡胶材质的防滑带14能够起到密封的作用，减少了水流的溅出。
36.本技术实施例一种高炉废渣冲洗装置的实施原理为：在对生产后的高炉3的废渣进行冲洗时，首先控制第二喷嘴24穿过出渣口31进入高炉3内内腔，然后将第一遮盖11和第二遮盖12对应冷却槽32和收集池33盖合，将外部供水管与进水管21连通，外部的水流进入导流管22，然后第一喷嘴23对收集池33和冷却槽32的内壁进行冲洗，第二喷嘴24对出渣口31处的高炉3内壁进行冲洗。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。