一种薄膜片材除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及柔性线路板生产技术领域，具体涉及一种薄膜片材除尘装置。


背景技术：

2.薄膜线路板是一种以薄膜为基材制成的柔性线路板，并具有可挠性。薄膜线路板被广泛应用于电脑键盘、电子机械自动化控制、仪器仪表、医疗设备、消费电子、通讯、计量及家用电器、玩具等等。
3.薄膜按键和电脑键盘的柔性线路构件一般由多层薄膜线路板粘合组装而成。薄膜线路板、隔离薄膜等薄膜片材在涂胶机上涂胶后转移到装配线上进行装配。薄膜片材在涂胶装配前需要除尘处理，尤其需要对中间的隔离薄膜的两面进行除尘。
4.现有技术中有一种用于薄膜片材除尘的除尘机，其通过两组上下设置的清洁辊分别粘黏薄膜片材两侧的灰尘或杂质，再通两组粘尘纸辊与清洁辊分别相抵以清除清洁辊上的灰尘或杂质，使清洁辊能够连续工作。粘尘纸辊两端可拆卸的安装在除尘机的抽拉机构上，以便于撕除粘尘纸或更换粘尘纸卷。但拆卸或更换粘尘纸辊时需要拆除对应固定装置和相关螺丝，要使用螺丝刀等相关工具，不能徒手操作。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种薄膜片材除尘装置；其能够徒手更换粘尘纸辊，操作简单方便。
6.为实现上述目的，本实用新型的薄膜片材除尘装置包括支架和除尘主体，所述除尘主体上还设有抽拉机构；
7.所述抽拉机构的两端分别设有用于安装粘尘纸辊的两端的安装模块，所述安装模块包括支撑板、安装块、弹性支撑件和弹性限位模块；所述支撑板固设在所述抽拉机构的两端；所述安装块可滑动的设置在所述支撑板上，所述安装块上还设有安装滑槽，所述安装滑槽沿所述安装块滑动的方向设置，且所述安装滑槽一端封闭一端开口，粘尘纸辊的两端分别可滑动的设置在所述安装滑槽内；所述支撑板上还设有限位槽，所述限位槽与所述安装滑槽平行设置；所述弹性限位模块可滑动的设置在所述支撑板上，所述弹性限位模块上还设有限位插销，所述限位插销的一端插入所述限位槽内；所述弹性支撑件弹性连接所述支撑板和所述安装块，所述弹性支撑件提供弹力使所述安装块与所述弹性限位模块相抵，且所述弹性限位模块提供弹力使粘尘纸辊的两端与所述安装滑槽封闭的一端相抵。
8.根据上述技术方案中的薄膜片材除尘装置，更换或拆卸粘尘纸辊时，抽拉机构从除尘主体上拉出后，将限位插销拔出限位槽，滑动弹性限位模块使弹性限位模块远离粘尘纸辊的两端，将粘尘纸辊的两端从安装滑槽的开口取出。重新安装粘尘纸辊时，将粘尘纸辊的两端分别从安装滑槽的开口装入，再滑动弹性限位模块使弹性限位模块与粘尘纸辊的两端相抵，然后将限位插销插入限位槽限位。期间不需要使用工具，能够方便的徒手更换或拆卸粘尘纸辊。
9.在其中一个实施例中，所述支撑板的一端还间隔设有两组支撑块，所述支撑块上还设有滑动导杆；所述安装块的两侧分别可滑动的套设在所述滑动导杆上，所述安装滑槽设置在两所述滑动导杆之间并与所述滑动导杆平行设置，所述安装块对应所述安装滑槽封闭的一端能够通过两所述支撑块间的间隔伸出所述支撑板；所述弹性限位模块可滑动的套设在所述滑动导杆上。
10.安装块和弹性限位模块可滑动的设置在滑动导杆上，限位插销插入限位槽将安装块和弹性限位模块限位在滑动导杆上。
11.在其中一个实施例中，所述弹性限位模块还包括限位滑块、伸缩连接件、抵推块和限位弹性件，所述限位滑块的两端分别可滑动的套设在所述滑动导杆上，所述伸缩连接件的一端与所述限位滑块连接，所述伸缩连接件的另一端与所述抵推块的一端连接；所述抵推块从所述安装槽的开口可滑动的插设于所述安装槽内，所述限位弹性件弹性连接所述抵推块和所述限位滑块，所述限位弹性件提供弹力使所述抵推块的另一端与粘尘纸辊的端部相抵；所述限位插销可滑动的设置在所述限位滑块上，所述限位插销的一端插入所述限位槽内并能够沿所述限位槽内滑动。
12.在其中一个实施例中，所述限位滑块上还设有插销孔，所述插销孔与所述限位槽相对设置，所述限位插销可滑动的插设于所述插销孔中，所述插销孔内还设有插销弹簧，所述插销弹簧一端与插销孔的一端连接，所述插销弹簧的另一端与所述限位插销连接，所述插销弹簧提供弹力使所述限位插销的一端插入所述限位槽内。
13.插销弹簧提供弹力使限位插销保持插入限位槽的状态，避免限位插销意外松脱。
14.在其中一个实施例中，所述伸缩连接件包括内管和外管；所述内管的一端可滑动的插设于所述外管中，且所述内管限位在所述外管上；所述内管和所述外管的另一端分别与所述限位滑块和所述抵推块连接，所述限位弹性件设置在所述内管和所述外管中，所述限位弹性件的两端分别与所述限位滑块和所述抵推块相抵。
15.在其中一个实施例中，所述外管的侧壁上还设有限位滑槽，所述限位滑槽沿所述外管的轴向设置，所述内管插入所述外管的一端上还设有限位销，所述限位销可滑动的插设于所述限位滑槽内。
16.伸缩连接件连接抵推块和限位滑块便于整体拆装弹性限位模块，限位弹性件提供弹力使抵推块压紧粘尘纸辊。
17.在其中一个实施例中，所述限位弹性件为弹簧。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型一实施例提供的薄膜片材除尘装置的结构示意图；
20.图2为图1所示的薄膜片材除尘装置的抽拉机构的结构示意图；
21.图3为图1所示的薄膜片材除尘装置的安装模块的主视剖视图；
22.图4为图1所示的薄膜片材除尘装置的安装模块的爆炸图；
23.图5为图1所示的薄膜片材除尘装置的除尘机构的主视剖视图；
24.附图标记：
25.1-支架，2-除尘主体，21-除尘机构，211-压紧部件，212-清洁辊，22-进料架，23-出料架，3-抽拉机构，31-滑杆，32-盖板，33-粘尘纸辊；
26.4-安装模块，41-支撑板，411-限位槽，412-支撑块，413-滑动导杆，42-安装块，421-安装滑槽，43-弹性支撑件，44-弹性限位模块，441-限位滑块，4411-插销孔，442-伸缩连接件，4421-内管，4422-外管，4423-限位滑槽，4424-限位销，443-抵推块，444-限位弹性件，445-限位插销，446-插销弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
28.请参阅图1至图3，一实施方式中的薄膜片材除尘装置包括支架1和除尘主体2，除尘主体2上还设有抽拉机构3，抽拉机构3的两端分别设有用于安装粘尘纸辊33的两端的安装模块4，安装模块4包括支撑板41、安装块42、弹性支撑件43和弹性限位模块44。其能够徒手更换粘尘纸辊，操作简单方便。
29.具体的，抽拉机构3可滑动的插设在除尘主体2上，抽拉机构3用于安装粘尘纸辊33，以便拆卸和更换粘尘纸辊33。一实施方式中，抽拉机构3上设有两组滑杆31，滑杆31的两端分别与两端的安装模块4连接。两组安装模块4沿滑杆31的轴向相对设置。除尘主体2上还设有与滑杆31对应的开口和滑槽以安装抽拉机构3。一实施方式中，抽拉机构3的一端上还设有盖板32，以封盖除尘主体2上与滑杆31对应的开口。可以理解的是，抽拉机构3的抽拉结构还可以参考现有技术。
30.支撑板41固设在抽拉机构3的两端。具体的，支撑板41用于支撑和安装安装模块4的其他构件。一实施方式中，支撑板41的两侧分别与滑杆31连接。两组安装模块4的支撑板41相对设置。
31.请一并参阅图4，安装块42可滑动的设置在支撑板41上。安装块42上还设有安装滑槽421。安装滑槽421沿安装块42滑动的方向设置，且安装滑槽421一端封闭一端开口。粘尘纸辊33的两端分别可滑动的设置在安装滑槽421内。具体的，支撑板41的一端还间隔设有两组支撑块412。支撑块412上还设有滑动导杆413。安装块42的两侧分别可滑动的套设在滑动导杆413上。安装滑槽421设置在两滑动导杆413之间并与滑动导杆413平行设置。安装块42对应安装滑槽421封闭的一端能够通过两支撑块412间的间隔伸出支撑板41。一实施方式中，支撑块412垂直于支撑板41设置，动导杆413垂直于支撑块412设置。滑动导杆413的一端与支撑块412连接，滑动导杆413与支撑板41平行。一实施方式中，安装块42为t形块，t形块大端的两侧设有与滑动导杆413配合的通孔。安装滑槽421从t形块的大端向t形块的小端延伸，安装滑槽421处于t形块大端的一端开口。t形块的小端能从两组支撑块412的间隔区域伸出支撑板41。
32.支撑板41上还设有限位槽411。限位槽411与安装滑槽421平行设置。弹性限位模块44可滑动的设置在支撑板41上。弹性限位模块44上还设有限位插销445。限位插销445的一端插入限位槽411内。具体的，弹性限位模块44可滑动的套设在滑动导杆413上。弹性限位模
块44还包括限位滑块441、伸缩连接件442、抵推块443和限位弹性件444。限位滑块441的两端分别可滑动的套设在滑动导杆413上。伸缩连接件442的一端与限位滑块441连接，伸缩连接件442的另一端与抵推块443的一端连接。抵推块443从安装槽的开口可滑动的插设于安装槽内。限位弹性件444弹性连接抵推块443和限位滑块441。限位弹性件444提供弹力使抵推块443的另一端与粘尘纸辊33的端部相抵。限位插销445可滑动的设置在限位滑块441上。限位插销445的一端插入限位槽411内并能够沿限位槽411内滑动。安装块42和弹性限位模块44可滑动的设置在滑动导杆413上。限位插销445插入限位槽411将安装块42和弹性限位模块44限位在滑动导杆413上。一实施方式中，限位滑块441的两端分别设有与滑动导杆413配合的通孔。限位滑块441的两端分别通过通孔套设在两滑动导杆413上。限位滑块441设置于安装块42上的安装滑槽421开口的一端。一实施方式中，限位槽411设置于支撑板41上，且限位槽411的轴向与滑动导杆413的轴向平行。限位滑块441上还设有插销孔4411。插销孔4411与限位槽411相对设置。限位插销445可滑动的插设于插销孔4411中。插销孔4411内还设有插销弹簧446。插销弹簧446一端与插销孔4411的一端连接，插销弹簧446的另一端与限位插销445连接。具体的，插销孔4411垂直于支撑板41设置。插销孔4411远离限位槽411的一端的孔径减小并与插销弹簧446的一端相抵。插销弹簧446的另一端与限位插销445插入限位槽411的一端上的限位结构相抵。限位结构可以是限位插销445上的法兰台或其他设置在限位插销445侧壁上的凸起结构。插销弹簧446提供弹力使限位插销445的一端插入限位槽411内。插销弹簧446提供弹力使限位插销445保持插入限位槽411的状态，避免限位插销445意外松脱。
33.弹性支撑件43弹性连接支撑板41和安装块42。弹性支撑件43提供弹力使安装块42与弹性限位模块44相抵，且弹性限位模块44提供弹力使粘尘纸辊33的两端与安装滑槽421封闭的一端相抵。具体的，弹性支撑件43套设在滑动导杆413上。弹性支撑件43的一端与支撑块412相抵，弹性支撑件43的另一端与安装块42两侧的通孔周边区域相抵。一实施方式中，伸缩连接件442设置在限位滑块441正对安装滑槽421开口的一面上。伸缩连接件442穿过安装滑槽421的开口沿安装滑槽421的轴向伸入安装滑槽421。抵推块443安装在伸缩连接件442伸入安装滑槽421的一端上。一实施方式中，弹性支撑件43为弹簧。一实施方式中，伸缩连接件442包括内管4421和外管4422。内管4421的一端可滑动的插设于外管4422中，且内管4421限位在外管4422上。内管4421和外管4422的另一端分别与限位滑块441和抵推块443连接。限位弹性件444设置在内管4421和外管4422中，限位弹性件444的两端分别与限位滑块441和抵推块443相抵。具体的，外管4422的侧壁上还设有限位滑槽4423。限位滑槽4423沿外管4422的轴向设置。内管4421插入外管4422的一端上还设有限位销4424。限位销4424可滑动的插设于限位滑槽4423内。一实施方式中，限位弹性件444为弹簧。伸缩连接件442连接抵推块443和限位滑块441便于整体拆装弹性限位模块44，限位弹性件444提供弹力使抵推块443压紧粘尘纸辊33。
34.请一并参阅图5，根据上述技术方案中的抽拉机构3和安装模块4，为了使粘尘纸辊33与清洁辊212接触良好，抽拉机构3与除尘主体2上除尘机构的压紧部件211配合工作。抽拉机构3插入除尘主体2后，压紧部件211与安装模块4上的弹性限位模块44相抵，并推动安装块42伸出支撑板41，使粘尘纸辊33与清洁辊212贴紧。压紧部件211可以采用现有技术中常用的气缸。可以理解的是，薄膜片材除尘装置的除尘主体2上还可以设置进料架22和出料
架23，以便于薄膜片材进料和出料。进料架22和出料架23的具体结构可参考现有技术。
35.根据上述技术方案中的薄膜片材除尘装置，更换或拆卸粘尘纸辊33时，抽拉机构3从除尘主体2上拉出后，将限位插销445拔出限位槽411，滑动弹性限位模块44使弹性限位模块44远离粘尘纸辊33的两端，将粘尘纸辊33的两端从安装滑槽421的开口取出。重新安装粘尘纸辊33时，将粘尘纸辊33的两端分别从安装滑槽421的开口装入，再滑动弹性限位模块44使弹性限位模块44与粘尘纸辊33的两端相抵，然后将限位插销445插入限位槽411限位。期间不需要使用工具，能够方便的徒手更换或拆卸粘尘纸辊33，操作简单方便。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。