一种用于速冻水产制品原料清洗沥水装置的制作方法

1.本实用新型涉及速冻水产制品生产设备技术领域，特别涉及于一种用于速冻水产制品原料清洗沥水装置。


背景技术：

2.速冻水产制品是指以鲜、冻的水产动物为主要原料，经过原料预处理、调理、熟制或不熟制、杀菌、速冻、包装等工艺制备而成。
3.原料在预处理时需要对原料进行清洗沥水，现有的原料清洗沥水装置清洗效果差且不能实现原料清洗后的彻底沥水，影响生产效率。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本实用新型提供一种用于速冻水产制品原料清洗沥水装置，克服了现有的原料清洗沥水装置清洗效果差且不能实现原料清洗后的彻底沥水，影响生产效率的缺点。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于速冻水产制品原料清洗沥水装置，包括箱体、进料斗、水箱、进水管、清洗器、电机、安装支架、输送辊、排料口、排水口、支撑腿、沥水筒、集水槽，所述箱体顶部设有所述进料斗，所述进料斗一侧所述水箱，所述水箱底部一侧通过所述进水管与所述箱体顶部相连通，所述箱体内横向安装有所述清洗器，所述清洗器通过所述电机进行驱动，所述清洗器下方倾斜设有所述安装支架，所述安装支架内安装有两个以上且呈均匀分布设置的所述输送辊，所述安装支架下端对应的所述箱体一侧侧壁上开设有所述排料口，所述排料口上设有卸料闸门，所述安装支架下方设有导水板，所述箱体另一侧侧壁上开设有所述排水口，所述导水板往所述排水口方向倾斜，所述箱体底部设有所述支撑腿，所述箱体一侧设有所述沥水筒，所述沥水筒顶部一侧倾斜连通有进料通道，所述沥水筒底部另一侧倾斜连通有出料通道，所述进料通道底部设有第一沥水孔，所述出料通道底部设有第二沥水孔，所述进料通道与所述出料通道之间的所述沥水筒底部设有沥水网，所述沥水筒内转动安装有沥水转轮，所述沥水转轮上环形均与分布有两个以上的隔板，所述进料通道与所述排料口相连接，所述沥水筒下方设有所述集水槽。
8.优选地，所述清洗器包括转轴、连接块、第一清洗杆、第二清洗杆、清洗毛刷，所述转轴通过联轴器与所述电机相连，所述转轴上设有两个以上的所述连接块，所述第一清洗杆、所述第二清洗杆与所述连接块的两端相连，所述第一清洗杆、所述第二清洗杆呈间隔分布设置，所述第一清洗杆、所述第二清洗杆的边缘处均设有所述清洗毛刷，所述第一清洗杆、所述第二清洗杆呈l型且所述第一清洗杆的长度大于所述第二清洗杆的长度。
9.优选地，所述输送辊上均匀分布有漏水孔。
10.优选地，所述进水管上设有进水阀，所述排水口上设有排水阀。
11.优选地，所述集水槽底部呈向下倾斜设置且所述集水槽底部的最低处设有出水
阀。
12.(3)有益效果
13.本实用新型提供一种用于速冻水产制品原料清洗沥水装置，克服了现有的原料清洗沥水装置清洗效果差且不能实现原料清洗后的彻底沥水，影响生产效率的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、通过第一清洗杆和第二清洗杆呈l型实现了竖直和水平上两个方向的搅拌清洗同时配合清洗毛刷，清洗效果好。
15.2、第一清洗杆的长度大于第二清洗杆的长度且呈间隔分布设置实现了清洗的不规律性，再次提高清洗效果。
16.3、清洗后的原料通过多次沥干，保证沥干的充分彻底。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型清洗器的结构示意图。
19.图3为图1中a处的放大图。
20.图4为图1中b处的放大图。
21.附图标记为：1、箱体；2、进料斗；3、水箱；4、进水管；41、进水阀；5、清洗器；51、转轴；52、连接块；53、第一清洗杆；54、第二清洗杆；55、清洗毛刷；6、电机；7、安装支架；8、输送辊；9、排料口；91、卸料闸门；10、导水板；11、排水口；111、排水阀；12、支撑腿；13、沥水筒；131、进料通道； 1311、第一沥水孔；132、出料通道；1321、第二沥水孔；133、沥水网；14、沥水转轮；141、隔板；15、集水槽；16、出水阀。
具体实施方式
22.结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
23.如图1～3所示，本实用新型所述的一种用于速冻水产制品原料清洗沥水装置，包括箱体1、进料斗2、水箱3、进水管4、清洗器5、电机6、安装支架7、输送辊8、排料口9、排水口11、支撑腿12、沥水筒13、集水槽15，所述箱体 1顶部设有所述进料斗2，所述进料斗2一侧所述水箱3，所述水箱3底部一侧通过所述进水管4与所述箱体1顶部相连通，所述箱体1内横向安装有所述清洗器5，所述清洗器5通过所述电机6进行驱动，所述清洗器5下方倾斜设有所述安装支架7，所述安装支架7内安装有两个以上且呈均匀分布设置的所述输送辊8，所述安装支架7下端对应的所述箱体1一侧侧壁上开设有所述排料口9，所述排料口9上设有卸料闸门91，所述安装支架7下方设有导水板10，所述箱体1另一侧侧壁上开设有所述排水口11，所述导水板10往所述排水口11方向倾斜，所述箱体1底部设有所述支撑腿12，所述箱体1一侧设有所述沥水筒13，所述沥水筒13顶部一侧倾斜连通有进料通道131，所述沥水筒13底部另一侧倾斜连通有出料通道132，所述进料通道131底部设有第一沥水孔1311，所述出料通道132底部设有第二沥水孔1321，所述进料通道131与所述出料通道132 之间的所述沥水筒13底部设有沥水网133，所述沥水筒13内转动安装有沥水转轮14，所述沥水转轮14上环形均与分布有两个以上的隔板141，所述进料通道 131与所述排料口9相连接，所述沥水筒13下方设有所述集水槽15。
24.所述清洗器5包括转轴51、连接块52、第一清洗杆53、第二清洗杆54、清洗毛刷55，所述转轴51通过联轴器与所述电机6相连，所述转轴51上设有两个以上的所述连接块52，所述第一清洗杆53、所述第二清洗杆54与所述连接块 52的两端相连，所述第一清洗杆53、所述第二清洗杆54呈间隔分布设置，所述第一清洗杆53、所述第二清洗杆54的边缘处均设有所述清洗毛刷55，所述第一清洗杆53、所述第二清洗杆54呈l型且所述第一清洗杆53的长度大于所述第二清洗杆54的长度，所述输送辊8上均匀分布有漏水孔，所述进水管4上设有进水阀41，所述排水口11上设有排水阀111，所述集水槽15底部呈向下倾斜设置且所述集水槽15底部的最低处设有出水阀16。
25.实际工作中，通过进料斗2往箱体1内投入需要清洗的原料，通过打开进水阀4将水箱3内的水通入到箱体1中，启动电机6带动清洗器5实现对原料的清洗。通过第一清洗杆53和第二清洗杆54呈l型实现了竖直和水平上两个方向的搅拌清洗同时配合清洗毛刷55，清洗效果好。所述第一清洗杆53的长度大于所述第二清洗杆54的长度且呈间隔分布设置实现了清洗的不规律性，再次提高清洗效果，清洗完毕之后，打开排水阀111将水排干，然后打开卸料闸门 91将清洗好的原料通过输送辊8输送至沥水筒13内，输送辊8上设置漏水孔实现了原料清洗后的第一次沥水，通过进料通道131底部的第一沥水孔1311实现第二次沥水，原料通过沥水转轮14旋转至沥水网133实现第三次沥水，最后通过出料通道132底部的第二沥水孔1321实现第四次沥水，最后排出。原料通过多次沥干，保证沥干的充分彻底。沥出的水通过集水槽15实现收集，最后打开出水阀16实现水的排出。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。
26.以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。