一种制造薄壁复杂零部件的连接机构的制作方法

1.本实用新型涉及薄壁复杂零部件技术领域，具体为一种制造薄壁复杂零部件的连接机构。


背景技术：

2.在制造薄壁复杂零部件过程中，通常会用到表面除渣设备对薄壁复杂零部件进行除渣，但现有的表面除渣设备存在的问题是：金属碎渣具有一定的回收价值，通常使用收集盒进行收集金属碎渣，为了方便取出收集盒内部的金属碎渣，因此，收集盒为放置状态没有与除渣设备连接，导致收集盒容易被除渣设备的震动里带动，降低了收集盒的稳定性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种制造薄壁复杂零部件的连接机构，具备了连接定位的优点，解决了金属碎渣具有一定的回收价值，通常使用收集盒进行收集金属碎渣，为了方便取出收集盒内部的金属碎渣，因此，收集盒为放置状态没有与除渣设备连接，导致收集盒容易被除渣设备的震动力带动，降低了收集盒稳定性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造薄壁复杂零部件的连接机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有除渣装置本体，所述底板顶部的左侧固定连接有限位座，所述限位座的顶部设置有收集箱，所述收集箱的底部延伸至限位座的内部，所述收集箱的顶部通过伸缩软管与除渣装置本体的底部连通，所述限位座顶部的右侧固定连接有箱体，所述限位座内壁的右侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有限位块，所述限位块的左侧固定连接在收集箱的右侧，所述限位块的顶部开设有卡槽；
5.所述箱体的内部设置有连接机构，所述连接机构包括齿环、电机、连接板、齿轮和定位杆，所述齿环固定连接在箱体的内部，所述电机固定连接在箱体的后侧，所述电机的输出端贯穿至箱体的内部，所述连接板固定连接在电机的输出端，所述齿轮通过销轴铰接在连接板正面的左侧，所述齿轮与齿环啮合，所述定位杆通过销轴铰接在齿轮正面的右侧，所述定位杆的底部贯穿至卡槽的内部。
6.作为本实用新型优选的，所述电机的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的前侧固定连接在箱体的后侧。
7.作为本实用新型优选的，所述收集箱左侧的顶部固定连接有把手，所述把手的宽度小于收集箱的宽度。
8.作为本实用新型优选的，所述收集箱的底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的底部与限位座内壁的底部接触。
9.作为本实用新型优选的，所述限位座内壁的前侧与后侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块靠近收集箱的一侧与收集箱的表面固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述把手的表面固定连接有防滑套，所述防滑套的长度
小于把手的长度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置底板、除渣装置本体、限位座、收集箱、箱体、收纳槽、限位块、卡槽和连接机构的配合使用，使用者需要收取收集箱内部的金属碎渣时，启动电机，电机的输出端带动连接板以电机为中心呈顺时针旋转，连接板带动齿轮以销轴为中心呈逆时针旋转，齿轮通过销轴带动定位杆向上移动，定位杆与卡槽分离后，拉动把手向左移动，把手带动收集箱、滑块、橡胶垫和限位块向左移动，收集箱与限位座分离后，即可收取收集箱内部的金属碎渣，需要将收集箱连接固定在底板上时，上述的拆卸步骤反向操作即可完成安装，具备了连接定位的优点，解决了金属碎渣具有一定的回收价值，通常使用收集盒进行收集金属碎渣，为了方便取出收集盒内部的金属碎渣，因此，收集盒为放置状态没有与除渣设备连接，导致收集盒容易被除渣设备的震动力带动，降低了收集盒稳定性的问题。
13.2、本实用新型通过设置支撑板，能够对电机进行加固，避免了电机工作的过程中，出现电机晃动的现象。
14.3、本实用新型通过设置把手，能够便于使用者拉动收集箱移动，避免出现收集箱难以被拉动的现象。
15.4、本实用新型通过设置橡胶垫，能够填充收集箱与限位座之间的缝隙，避免收集箱通过缝隙出现抖动的现象。
16.5、本实用新型通过设置滑块，能够对收集箱进行限位，避免收集箱移动的过程中，出现收集箱倾斜的现象。
17.6、本实用新型通过设置防滑套，能够增加把手表面的粗糙度，起到了防滑的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
20.图3为本实用新型图1中b处放大结构图；
21.图4为本实用新型支撑板的右视图；
22.图5为本实用新型连接板的立体图。
23.图中：1、底板；2、除渣装置本体；3、限位座；4、收集箱；5、箱体；6、收纳槽；7、限位块；8、卡槽；9、连接机构；91、齿环；92、电机；93、连接板；94、齿轮；95、定位杆；10、支撑板；11、把手；12、橡胶垫；13、滑槽；14、滑块；15、防滑套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种制造薄壁复杂零部件的连接机构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有除渣装置本体2，底板1顶部的左侧固定连接有限位座3，限位座3的顶部设置有收集箱4，收集箱4的底部延伸至限位座3的内部，收集箱4的顶部通过伸
缩软管与除渣装置本体2的底部连通，限位座3顶部的右侧固定连接有箱体5，限位座3内壁的右侧开设有收纳槽6，收纳槽6的内部设置有限位块7，限位块7的左侧固定连接在收集箱4的右侧，限位块7的顶部开设有卡槽8；
26.箱体5的内部设置有连接机构9，连接机构9包括齿环91、电机92、连接板93、齿轮94和定位杆95，齿环91固定连接在箱体5的内部，电机92固定连接在箱体5的后侧，电机92的输出端贯穿至箱体5的内部，连接板93固定连接在电机92的输出端，齿轮94通过销轴铰接在连接板93正面的左侧，齿轮94与齿环91啮合，定位杆95通过销轴铰接在齿轮94正面的右侧，定位杆95的底部贯穿至卡槽8的内部。
27.参考图4，电机92的底部固定连接有支撑板10，支撑板10的前侧固定连接在箱体5的后侧。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑板10，能够对电机92进行加固，避免了电机92工作的过程中，出现电机92晃动的现象。
29.参考图1，收集箱4左侧的顶部固定连接有把手11，把手11的宽度小于收集箱4的宽度。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置把手11，能够便于使用者拉动收集箱4移动，避免出现收集箱4难以被拉动的现象。
31.参考图2，收集箱4的底部固定连接有橡胶垫12，橡胶垫12的底部与限位座3内壁的底部接触。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫12，能够填充收集箱4与限位座3之间的缝隙，避免收集箱4通过缝隙出现抖动的现象。
33.参考图2，限位座3内壁的前侧与后侧均开设有滑槽13，滑槽13的内部设置有滑块14，滑块14靠近收集箱4的一侧与收集箱4的表面固定连接。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑块14，能够对收集箱4进行限位，避免收集箱4移动的过程中，出现收集箱4倾斜的现象。
35.参考图1，把手11的表面固定连接有防滑套15，防滑套15的长度小于把手11的长度。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑套15，能够增加把手11表面的粗糙度，起到了防滑的效果。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者需要收取收集箱4内部的金属碎渣时，启动电机92，电机92的输出端带动连接板93以电机92为中心呈顺时针旋转，连接板93带动齿轮94以销轴为中心呈逆时针旋转，齿轮94通过销轴带动定位杆95向上移动，定位杆95与卡槽8分离后，拉动把手11向左移动，把手11带动收集箱4、滑块14、橡胶垫12和限位块7向左移动，收集箱4与限位座3分离后，即可收取收集箱4内部的金属碎渣，需要将收集箱4连接固定在底板1上时，上述的拆卸步骤反向操作即可完成安装，从而具备了连接定位的效果。
38.综上所述：该制造薄壁复杂零部件的连接机构，通过底板1、除渣装置本体2、限位座3、收集箱4、箱体5、收纳槽6、限位块7、卡槽8和连接机构9的配合使用，具备了连接定位的优点，解决了金属碎渣具有一定的回收价值，通常使用收集盒进行收集金属碎渣，为了方便取出收集盒内部的金属碎渣，因此，收集盒为放置状态没有与除渣设备连接，导致收集盒容
易被除渣设备的震动力带动，降低了收集盒稳定性的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。