一种固废盐再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及固废盐再利用领域，具体为一种固废盐再利用装置。


背景技术：

2.危险废物是指列入国家危险废物名录或根据国家规定的危险废物鉴定标准和鉴定方法认定的具有危险废物特性的废物，危害特性是指腐蚀性、急性毒性、浸出毒性、反应性、传染性、核放射性等，危险废物因其会对环境甚至人体造成严重影响，因而必须安全妥善处理处置，根据国家和地方环保法律法规规定，产生危险废物单位必须将危险废物进行集中处理，安排专人负责收集和管理工作，待运危险废物要设置专门容器储存，危险废物必须交有具有相应资格的单位进行收集、运输、处理和处理。
3.对固废盐进行再利用的过程中，直接将固废盐不进行预处理直接添加进入到机体内部，这种添加方式需要再机体内部进行再一次处理，降低了对固废盐的处理效率，同时在对固废盐进行沉淀处理时，会有部分固废盐析出粘附在机体的内壁，长时间的使用会导致固废盐结块在机体的内壁，提高了清理难度，长时间的沉淀析出，会大大的增加固废盐的再利用的处理时间，同时不利于有用盐的取出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种固废盐再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种固废盐再利用装置，包括机体，所述机体的左端顶侧固定连接有预处理下料箱，所述预处理下料箱的顶端固定连接有下料斗，所述下料斗的外侧固定连接有开口板，所述开口板的前端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有疏通辊，且疏通辊与开口板转动连接，所述预处理下料箱的右端内侧中心位置固定连接有排料板，所述排料板的底端固定连接有立柱，所述立柱的外侧滑动连接有筛板，且筛板与预处理下料箱转动连接，所述机体的顶端右侧转动连接有机门，所述机体的顶端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端转动连接有传动轴，所述传动轴的内侧转动连接有限位柱，且限位柱与机体滑动连接，所述机体的右端底侧连通有析出管，所述析出管的底端内侧螺旋连接有底板，所述析出管的顶端固定连接有加热结构。
7.优选的，所述下料斗的内侧设有粉碎刀片，所述排料板呈弧状设置，所述筛板的底端右侧滑动连接有弹簧，且弹簧与立柱滑动连接。
8.优选的，所述预处理下料箱的左端底侧固定连接有排出板，所述排出板的内侧顶端转动连接有阻料板，所述阻料板的顶端设有卡扣，所述阻料板的顶端卡扣滑动连接有定位杆，且定位杆与预处理下料箱转动连接，所述定位杆的底端呈钩状设置。
9.优选的，所述筛板位于预处理下料箱的内侧从左到右呈倾斜45
°
设置，所述预处理
下料箱的底端从右到左呈倾斜45
°
设置，且预处理下料箱的右侧底端与机体连通。
10.优选的，所述传动轴的内侧中心位置开设有滑槽，所述传动轴的滑槽内侧滑动连接有限位柱，且限位柱与机体固定连接，所述传动轴的转动角度为0
°
到45
°
。
11.优选的，所述清洁边刷呈框状设置，所述清洁边刷的外侧呈圆弧状设置。
12.优选的，所述底板的顶端中心位置固定连接有固定座，所述固定座的内侧滑动连接有吸盐柱，且吸盐柱向外侧展开呈叉状，所述底板的外侧开设有外螺纹槽。
13.优选的，所述析出管的外侧右端顶侧固定连接有加料斗，所述析出管的顶端左侧连通有泄气管。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的预处理下料箱、入料斗、筛板和排出板，工作人员直接将固废盐从开口板上添加进入到入料斗内侧，经由内部的刀组将固废盐粉碎进入到预处理下料箱的筛板上，配合立柱外侧的弹簧控制筛板震动，分离出较为细小的固废盐和粗块固废盐，细小的直接进入到机体内侧进行下一步处理，再将阻料板上方的定位杆转出，将预处理下料箱中的较大固废盐排出进行再一次处理，提高固废盐的处理效率；
16.2、本实用新型中，通过设置的第二电机、转动轴、传动轴和清洁边刷，第二电机驱动主轴末端的转动轴开始转动，转动轴控制另一端的传动轴经由限位柱的定位控制清洁边刷对机体的内壁结块进行清理，降低了固废盐再利用装置的清洁难度；
17.3、本实用新型中，通过设置的底座、吸盐柱、加料斗和加热结构，液态的废弃物进入到析出管内侧，将溶液从加料斗加入到析出管内侧，打开加热结构，对析出管内部的溶液中的盐分析出，吸附在底板顶端的吸盐柱的外侧，析出完成后，工作人员将底板取出，对吸盐柱外侧的盐分收集下来，有利于对利用物的取出。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型预处理下料箱的安装结构示意图；
20.图3为本实用新型图2的a处结构示意图；
21.图4为本实用新型吸盐柱的立体图。
22.图中：1
‑
机体、2
‑
预处理下料箱、3
‑
入料斗、4
‑
开口板、5
‑
第一电机、6
‑
疏通辊、7
‑
排出板、8
‑
挡料板、9
‑
立柱、10
‑
筛板、11
‑
弹簧、12
‑
阻料板、13
‑
定位杆、14
‑
机门、15
‑
第二电机、16
‑
转动轴、17
‑
传动轴、18
‑
限位柱、19
‑
清洁边刷、20
‑
析出管、21
‑
底板、22
‑
固定座、23
‑
吸盐柱、24
‑
加料斗、25
‑
加热结构、26
‑
泄气管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种固废盐再利用装置，包括机体1，机体1的左端顶侧固定连接有预处理下料箱
2，预处理下料箱2的顶端固定连接有下料斗3，有利于添加补充固废盐，下料斗3的外侧固定连接有开口板4，开口板4的前端固定连接有第一电机5，第一电机5的主轴末端固定连接有疏通辊6，且疏通辊6与开口板4转动连接，有利于疏通开口板4内侧的固废盐，防止堵塞下料口，预处理下料箱2的右端内侧中心位置固定连接有排料板8，排料板8的底端固定连接有立柱9，立柱9的外侧滑动连接有筛板10，且筛板10与预处理下料箱2转动连接，有利于分筛粉碎过后的固废盐，机体1的顶端右侧转动连接有机门14，机体1的顶端内侧固定连接有第二电机15，第二电机15的主轴末端固定连接有转动轴16，转动轴16的另一端转动连接有传动轴17，传动轴17的内侧转动连接有限位柱18，且限位柱18与机体1滑动连接，有利于限位柱18定位传动轴17，保持传动轴17的规律性转动，机体1的右端底侧连通有析出管20，析出管20的底端内侧螺旋连接有底板21，析出管20的顶端固定连接有加热结构25，有利于加快析出管20内部溶液的蒸发速度。
26.下料斗3的内侧设有粉碎刀片，排料板8呈弧状设置，筛板10的底端右侧滑动连接有弹簧11，且弹簧11与立柱9滑动连接，便于下料斗3内侧的粉碎刀片将固废盐粉碎处理，弧状的排料板8可以阻挡大结块直接进入到机体1内侧，立柱9外侧的弹簧11可以提高筛板10的震动幅度；预处理下料箱2的左端底侧固定连接有排出板7，排出板7的内侧顶端转动连接有阻料板12，阻料板12的顶端设有卡扣，阻料板12的顶端卡扣滑动连接有定位杆13，且定位杆13与预处理下料箱2转动连接，定位杆13的底端呈钩状设置，便于转动定位杆13解除对阻料板12的定位，打开排出板7漏出缺口，排出较大固废盐；筛板10位于预处理下料箱2的内侧从左到右呈倾斜45
°
设置，预处理下料箱2的底端从右到左呈倾斜45
°
设置，且预处理下料箱2的右侧底端与机体1连通，便于从左到右倾斜设置的筛板10可以将大结块清理在左侧出口，从右到左设置的预处理下料箱2底端更好的将细小的固废盐排入到机体1内侧；传动轴17的内侧中心位置开设有滑槽，传动轴17的滑槽内侧滑动连接有限位柱18，且限位柱18与机体1固定连接，传动轴17的转动角度为0
°
到45
°
，便于限位杆18定位在传动轴17的滑槽内侧移动，定位传动轴17进行规律性的转动；清洁边刷19呈框状设置，清洁边刷19的外侧呈圆弧状设置，便于清洁边刷19贴合到机体1的内壁对结块进行清理，弧状的设置可以更好的保护机体内壁1；底板21的顶端中心位置固定连接有固定座22，固定座22的内侧滑动连接有吸盐柱23，且吸盐柱23向外侧展开呈叉状，底板21的外侧开设有外螺纹槽，便于吸盐柱23定位在固定座22的内侧，叉状的吸盐柱23可以吸附更多的盐分，同时方便底板21的连接固定；析出管20的外侧右端顶侧固定连接有加料斗24，析出管20的顶端左侧连通有泄气管26，便于工作人员将辅助料通过加料斗24加入到析出管20的内侧，泄气管26可以降低析出管20的内部气压。
27.工作流程：本装置用电器均为外接电源，工作人员将需要处理的固废盐放入到预处理下料箱2上方入料斗3外侧开口板4内侧，接通电源，启动装置，第一电机5工作，驱动第一电机5主轴末端的疏通辊6开始在开口板4的内侧转动，疏通辊6将固废盐排出进入到入料斗3的内侧，入料斗3内侧的刀片组将固废盐进行粉碎处理，粉碎完成的固废盐通过预处理下料箱2的顶端通孔进入到内侧下方的筛板10的外侧上方，固废盐自身的重力落在筛板10上震动筛板10在立柱9的外侧挤压弹簧11不断的拉伸形变，将细小的固废盐筛除落入到预处理下料箱2的下方出口，进入到机体1的内侧，配合挡料板8阻挡较大结块的固废盐穿过筛板10直接进入到机体1的内侧，大块的固废盐堆积在筛板10的上方，固废盐添加完成后，转
动预处理下料箱2左端的定位杆13，定位杆13转出阻料板12上方的卡扣，解除对阻料板12的定位，阻料板12转动打开，漏出出口，大块的固废盐通过出口和排出板7排出，进行再一次处理，细小的固废盐进入到机体1的溶液内侧进行沉淀处理，在处理过程中，打开机体1顶端的机门14，观察到机体1内部固废盐的处理情况，第一步处理完成后，打开机体1的底端单向连接管，溶液进入到析出管20的内侧，工作人员将需要添加的处理辅料通过析出管20外侧的加料斗24加入到析出管20内侧，启动加热结构，开始对析出管20内部的溶液进行加热处理，不断的有气体通过析出管20顶端的泄气管26放气，处理完成后，转动下方底板21，将底板21上方固定座22内侧的吸盐柱23取下，对吸盐柱23外侧吸附的盐分清理下来，最后第二电机15驱动主轴末端的转动轴16开始转动，转动轴16控制另一端的传动轴17开始经由限位柱18的定位进行转动，传动轴拉动清洁边刷19在机体1的内壁刷动，将结块清理下来，降低了清洁难度。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。