一种耐磨性碳强化钢丸清洗机的制作方法

1.本技术涉及钢丸清洗设备领域，特别是涉及一种耐磨性碳强化钢丸清洗机。


背景技术：

2.钢丸是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒。在钢丸的制备过程中，一般采用的设备是离心机，通过将高碳钢融化后倒入旋转的离心砖中，然后依靠离心机离心的作用甩出形成各种尺寸的碳强化钢丸，被甩出的钢丸将落入淬火池中急速冷却，急速冷却后的钢丸再进行重新加热回火，从而使钢丸达到所需的硬度。但是由于生产出来的钢丸尺寸不相同，所以为了适应各种类别的用途，需要对钢丸进行尺寸的筛选分类。
3.并且，对于钢丸的尺寸进行筛选分类后，还需要对钢丸进行清洗。目前，钢丸的筛选和清洗分别放在筛选设备、清洗设备进行分开处理，导致在筛选设备中收集到的钢丸还需要再清洗设备中重新上料以及收集，增加了钢丸的清洗时间，不能满足大批量的钢丸的筛选和清洗。
4.目前针对相关技术中清洗处理和筛选处理需要放在两个设备中分开处理的问题，且需要人工手动清洗，导致清洗效率低的问题，尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对相关技术中钢丸清洗机存在的清洗效率低的问题，提供一种用于一种耐磨性碳强化钢丸清洗机。
6.本技术提供一种耐磨性碳强化钢丸清洗机，包括包括箱体、置于箱体内的驱动组件、旋转组件、冲洗组件；其中，驱动组件带动旋转组件在竖直方向上移动，旋转组件包括电机，电机的输出轴与旋转轴连接，箱体的内壁还固定有盖板，盖板的横截面为倒u字形，旋转轴穿过盖板连接有筛板，盖板朝向筛板的一侧设有耐磨层；冲洗组件包括水泵，水泵的出水口连通有高压喷头，高压喷头的喷水方向朝向筛板的方向设置；箱体的左侧设有伸缩机构，箱体的右侧开设有出料口，伸缩机构安装在安装支架上。
7.在一种可能的实现方式中，筛板由底板、前板和后板组成，底板开设有若干筛孔。
8.在一种可能的实现方式中，伸缩机构包括依次连接的气缸、顶杆、顶板，顶板的高度与盖板、围板形成的两侧开口的高度相等。
9.在一种可能的实现方式中，箱体内还设有围板，盖板、围板形成一个两侧开口、上下封闭的空间，筛板在盖板、围板形成的空间内沿竖直方向移动，当筛板移动到筛板的上平面与围板的上平面齐平时，伸缩机构的伸出端伸向筛板用于将钢丸推动至出料口。
10.在一种可能的实现方式中，箱体的右侧还设有电机板，电机板安装于出料口的上方，电机板上固定有震动电机。
11.在一种可能的实现方式中，驱动组件包括固定板、固定板顶部固定有液压缸，液压缸的输出轴设有活塞杆，活塞杆的顶端连接有移动板。
12.在一种可能的实现方式中，围板围成的区域内设有集料盒，集料盒嵌装在围板内，
集料盒的顶部设有开口。
13.在一种可能的实现方式中，冲洗组件还包括排水管、抽水管，水泵的进水口与抽水管的一端连通，水泵的出水口通过排水管与高压喷头连接。
14.在一种可能的实现方式中，箱体的底部开设有排水孔，箱体的前侧安装有透明窗。
15.在一种可能的实现方式中，盖板上开设有多个通孔，每一通孔的直径小于筛孔的直径。
16.相较现有技术，本实用新型具有以下的特点和有益效果：
17.1、本方案在钢丸在被筛选完成后，可以直接进行清洗步骤，并通过筛板的旋转进行甩干，待甩干后，通过驱动组件带动筛板下降到指定位置，由伸缩机构推动钢丸从出料口被收集，节约了现有技术中清洗步骤的上料和下料时间。通过上述的筛选、清洗、甩干、下料步骤能实现钢丸的自动筛选和清洗，操作简单，实用性强。
18.2、本方案在筛选钢丸时，驱动组件带动筛板移动至预设位置使筛板和盖板间的高度不足以让体积大的钢丸掉落，钢丸在盖板与筛板间震动，且盖板上设有耐磨层，耐磨层主要以铬合金为材料制作得到，能增加盖板的使用寿命。
19.3、本方案由震动电机带动箱体震动来辅助筛板对钢丸进行筛选，加快体积大的钢丸被筛选出来的速度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是一种耐磨性碳强化钢丸清洗机的整体结构示意图；
22.图中：10、箱体；11、盖板；12、耐磨层；13、出料口；14、围板；15、电机板；16、震动电机；17、排水孔；20、驱动组件；21、固定板；22、液压缸；23、活塞杆；24、移动板；30、旋转组件；31、电机；32、旋转轴；33、筛板；40、冲洗组件；41、水泵；42、高压喷头；43、排水管；44、抽水管；50、伸缩机构；51、安装支架；52、气缸；53、顶杆；54、顶板；60、集料盒。
具体实施方式
23.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实例，都属于本技术保护的范围。
24.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本技术应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本技术公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本技术揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本技术公开的内容不充分。
25.在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
26.除非另作定义，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同元件，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
27.需要说明的是，当组件被认为是“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
28.在本技术实施例中提供了一种耐磨性碳强化钢丸清洗机，包括箱体10、置于箱体10内的驱动组件20、旋转组件30、冲洗组件40；其中，
29.驱动组件20带动旋转组件30在竖直方向上移动，旋转组件30包括电机31，电机31的输出轴与旋转轴32连接，箱体10的内壁还固定有盖板11，盖板11的横截面为倒u字形，旋转轴32穿过盖板11连接有筛板33，盖板11朝向筛板33的一侧设有耐磨层12；
30.冲洗组件40包括水泵41，水泵41的出水口连通有高压喷头42，高压喷头42的喷水方向朝向筛板33的方向设置；
31.箱体10的左侧设有伸缩机构50，箱体10的右侧开设有出料口13，伸缩机构50安装在安装支架51上。
32.通过上述实施例，带筛选的钢丸在筛板33内被筛选，体积大的钢丸留在筛板33上，体积小的钢丸掉落到第一筛板33的下方，由冲洗组件40对被筛选出的体积大的钢丸进行冲洗。本技术与现有技术的区别在于，在箱体10内可以在筛选后直接对钢丸进行清洗，并将清洗后的钢丸通过旋转甩干，甩干后通过出料口13被收集，从而减少了钢丸清洗过程中的上料下料步骤。
33.具体地，驱动组件20包括固定板21、固定板21顶部固定有液压缸22，液压缸22的输出轴设有活塞杆23，活塞杆23的顶端连接有移动板24。启动液压缸22，活塞杆23带动移动板24上升或下降，控制筛板33在箱体10内的竖直方向上移动，当筛板33移动至靠近盖板11处，既可以进行钢丸筛选，也可以进行钢丸的甩干。当筛板33移动至靠近出料口13，可以从出料口13被收集。
34.在其中一个实施例中，筛板33由底板、前板和后板组成，底板开设有若干筛孔。箱体10内还设有围板14，盖板11、围板14形成一个两侧开口、上下封闭的空间，筛板33在盖板
11、围板14形成的空间内沿竖直方向移动，当筛板33移动到筛板33的上平面与围板14的上平面齐平时，伸缩机构50的伸出端伸向筛板33用于将钢丸推动至出料口13。
35.在本实施例中，为了方便钢丸在清洗后被自动收集，筛板33由底板、前板、后板组成，其左侧、右侧能使伸缩机构50的伸出端通过，使钢丸被自动推动至出料口13。且，为了防止左侧、右侧没有挡板导致钢丸在震动时从两侧掉落，设置了盖板11对筛板33进行盖装。具体地，装置在筛选钢丸时，驱动组件20带动筛板33移动至预设位置使筛板33和盖板11间的高度不足以让体积大的钢丸掉落，钢丸在盖板11与筛板33间震动，且盖板11上设有耐磨层12，耐磨层12主要以铬合金为材料制作得到，能增加盖板11的使用寿命。而当筛选结束后，体积大的钢丸留在筛板33上，驱动组件20带动筛板33移动至图1所示的开口处，通过伸缩机构50推动钢丸从出料口13被收集。值得说明的是，在本实施例中，伸缩机构50包括依次连接的气缸52、顶杆53、顶板54，顶板54的高度与盖板11、围板14形成的两侧开口的高度相等。
36.具体地，气缸52带动顶杆53，使顶杆53带动顶板54推动钢丸，并且通过设置顶板54的高度使筛板33内的钢丸在被收集时不会从左侧的开口掉出。
37.在其中一个实施例中，箱体10的右侧还设有电机板15，电机板15安装于出料口13的上方，电机板15上固定有震动电机16。在本实施例中，由震动电机16带动箱体10震动来辅助筛板33对钢丸进行筛选，加快体积大的钢丸被筛选出来的速度。
38.在另一可行实施例中，围板14围成的区域内设有集料盒60，集料盒60嵌装在围板14内，集料盒60的顶部设有开口。
39.通过集料盒60收集从筛孔中掉落的体积小的钢丸，且集料盒60通过围板14侧面的卡槽嵌装在围板14内，可以通过打开箱体10将集料盒60从卡槽内取出。
40.具体地，箱体10的底部开设有排水孔17，箱体10的前侧安装有透明窗。在本例中，当集料盒60被取出后，对筛板33上的钢丸进行清洗，清洗后的废水通过排水孔17排出。
41.此外，冲洗组件40还包括排水管43、抽水管44，水泵41的进水口与抽水管44的一端连通，水泵41的出水口通过排水管43与高压喷头42连接。盖板11上开设有多个通孔，每一通孔的直径小于筛孔的直径，通孔用于让高压喷头42喷出的水通过，并朝向钢丸喷出。
42.综上所述，为了提高钢丸的清洗效率，同时降低人工手动清洗的劳动强度，本技术在钢丸的筛选装置上进行改进，使得钢丸在被筛选完成后，可以直接进行清洗步骤，并通过筛板33的旋转进行甩干，待甩干后，通过驱动组件20带动筛板33下降到指定位置，由伸缩机构50推动钢丸从出料口13被收集，节约了现有技术中清洗步骤的上料和下料时间。通过上述的筛选、清洗、甩干、下料步骤能实现钢丸的自动筛选和清洗，操作简单，实用性强。
43.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。